分体式双室平衡容器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分体式双室平衡容器，涉及热工测量技术领域，其包括负压测量室、正压测量室以及压差变送器，负压测量室上设置接气口和接水口，接气口位于接水口的上方；负压测量室位于正压测量室的外部，负压测量室和正压测量室之间设置导压管，导压管连通负压测量室和正压测量室，导压管与接气口处于同一高度；压差变送器位于负压测量室和正压测量室的下方，且同时与负压测量室和正压测量室连接并连通。本实用新型专利技术克服了锅筒偏离零水位计额定压力时，出现过补偿或欠补偿现象的缺陷，以及克服了夏天温度偏高时，造成测量水位比实际水位偏高的缺陷。

Split double chamber balancing vessel

【技术实现步骤摘要】
分体式双室平衡容器
本技术涉及热工测量
，尤其是涉及一种分体式双室平衡容器。
技术介绍
一般供热锅炉行业，为了保证锅炉水位稳定，防止锅炉水位过低或者锅炉内缺水干烧，一般会在锅筒上安装平衡容器，即水位差压转换装置，通过压力取样管连接至差压变送器，用来测量锅炉水位。通常在用双室平衡容器的测量中双室平衡容器的机械部分补偿了压力对水位测量的影响，在零水位及额定工况下较准确，当偏离零水位计额定压力时，往往出现过补偿或欠补偿，导致水位测量不够准确；同时，当夏天室外温度偏高时，常规的双室平衡容器的凝气室由于直接与锅筒相连，温度偏高，往往超过工况下蒸汽的冷凝温度，造成正压测量室侧水位降低后不能及时冷凝补偿，常常会造成测量水位比实际水位偏高，不能掌握锅筒内的真实水位。因此，如何尽可能的准确测量锅筒内的真实水位，避免偏离零水位计额定压力时，出现过补偿或欠补偿现象，以及避免夏天温度偏高时，造成测量水位比实际水位偏高成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分体式双室平衡容器，以解决现有技术中存在的锅筒偏离零水位计额定压力时，出现过补偿或欠补偿现象，以及夏天温度偏高时，造成测量水位比实际水位偏高的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种分体式双室平衡容器，包括负压测量室、正压测量室以及压差变送器，其中：所述负压测量室上设置接气口和接水口，所述接气口位于所述接水口的上方；所述负压测量室位于所述正压测量室的外部，所述负压测量室和所述正压测量室之间设置导压管，所述导压管连通所述负压测量室和所述正压测量室，所述导压管与所述接气口处于同一高度；所述压差变送器位于所述负压测量室和所述正压测量室的下方，且同时与所述负压测量室和所述正压测量室连接并连通。优选地，还包括连通导管，所述连通导管位于所述导压管的上方，且同时连通所述负压测量室和所述正压测量室。优选地，所述连通导管设置为U型或者一字型。优选地，所述连通导管上设置两组法兰，所述连通导管通过两组所述法兰与所述正压测量室和所述负压测量室连接并连通。优选地，所述连通导管上设置控制阀，所述控制阀用于控制所述连通导管的导通。优选地，所述正压测量室顶部设置补水口。优选地，所述负压测量室和所述正压测量室至所述压差变送器的取压部位的下部安装排污阀。优选地，所述负压测量室和所述正压测量室均设置圆筒状，且半径相等。优选地，所述导压管设置为U型或者一字型。优选地，所述导压管上设置两组法兰，所述导压管通过两组所述法兰与所述正压测量室和所述负压测量室连接并连通。本技术提供的分体式双室平衡容器，具有以下技术效果：该种分体式双室平衡容器，主要由负压测量室、正压测量室以及压差变送器构成，同传统的双室平衡容器相比，本技术的负压测量室安装于正压测量室外部，负压测量室的室容积明显增大，可以减小锅筒内压力和液位波动对测量结果的影响，使测量值更加稳定，克服了锅筒偏离零水位计额定压力时，出现过补偿或欠补偿现象的缺陷，以及克服了夏天温度偏高时，造成测量水位比实际水位偏高的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施例分体式双室平衡容器的结构示意图；图2是图1中分体式双室平衡容器的负压测量室的侧视图；图3是图2中负压测量室的俯视图；图4是图1中分体式双室平衡容器的正压测量室的侧视图；图5是图4中正压测量室的俯视图。其中，图1-图5：100、负压测量室；101、接气口；102、接水口；200、正压测量室；201、补水口；300、压差变送器；301、排污阀；400、导压管；500、连通导管；405、法兰；504、控制阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。图1是本技术一种实施例分体式双室平衡容器的结构示意图，图2是图1中分体式双室平衡容器的负压测量室的侧视图，图3是图2中负压测量室的俯视图，图4是图1中分体式双室平衡容器的正压测量室的侧视图，图5是图4中正压测量室的俯视图。本技术提供的分体式双室平衡容器，如图1-图5所示，主要由负压测量室100、正压测量室200以及压差变送器300构成。负压测量室100上设置接气口101和接水口102，接气口101位于接水口102的上方，来自锅筒的饱和水蒸汽经过接气口101释放热量，形成饱和凝结水，负压测量室100类似于一个连通器。负压测量室100位于正压测量室200的外部，如图1所示，负压测量室100和正压测量室200均为圆筒状，且半径相等，负压测量室100和正压测量室200竖直平行安装，负压测量室100和正压测量室200之间设置导压管400，导压管400连通负压测量室100和正压测量室200，导压管400与接气口101处于同一高度，当正压测量室200液位过高时，自动流入负压测量室100及锅筒，保证正压测量室200参考液位的稳定。压差变送器300位于负压测量室100和正压测量室200的下方，同时与负压测量室100和正压测量室200连接并连通，通过压差变送器300获得锅筒内部的水位。具体地，如图1所示，导压管400设置为U型或者一字型，U型或者一字型的导压管400水平安装，端口通过法兰405与负压测量室100和正压测量室200连接并连通，导压管400上设置两组法兰405。为了控制导压管400的导通与否，导压管400上设置控制阀504。同传统的双室平衡容器相比，本技术的负压测量室100安装于正压测量室200外部，负压测量室100的室容积明显增大，可以减小锅筒内压力和液位波动对测量结果的影响，使测量值更加稳定，克服了锅筒偏离零水位计额定压力时，出现过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式双室平衡容器，其特征在于，包括负压测量室(100)、正压测量室(200)以及压差变送器(300)，其中：/n所述负压测量室(100)上设置接气口(101)和接水口(102)，所述接气口(101)位于所述接水口(102)的上方；/n所述负压测量室(100)位于所述正压测量室(200)的外部，所述负压测量室(100)和所述正压测量室(200)之间设置导压管(400)，所述导压管(400)连通所述负压测量室(100)和所述正压测量室(200)，所述导压管(400)与所述接气口(101)处于同一高度；/n所述压差变送器(300)位于所述负压测量室(100)和所述正压测量室(200)的下方，且同时与所述负压测量室(100)和所述正压测量室(200)连接并连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式双室平衡容器，其特征在于，包括负压测量室(100)、正压测量室(200)以及压差变送器(300)，其中：
所述负压测量室(100)上设置接气口(101)和接水口(102)，所述接气口(101)位于所述接水口(102)的上方；
所述负压测量室(100)位于所述正压测量室(200)的外部，所述负压测量室(100)和所述正压测量室(200)之间设置导压管(400)，所述导压管(400)连通所述负压测量室(100)和所述正压测量室(200)，所述导压管(400)与所述接气口(101)处于同一高度；
所述压差变送器(300)位于所述负压测量室(100)和所述正压测量室(200)的下方，且同时与所述负压测量室(100)和所述正压测量室(200)连接并连通。


2.根据权利要求1所述的分体式双室平衡容器，其特征在于，还包括连通导管(500)，所述连通导管(500)位于所述导压管(400)的上方，且同时连通所述负压测量室(100)和所述正压测量室(200)。


3.根据权利要求2所述的分体式双室平衡容器，其特征在于，所述连通导管(500)设置为U型或者一字型。


4.根据权利要求2所述的分体式双室平衡容器，其特征在于，所述连通导管(500)上设置两组法兰(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭国刚，
申请(专利权)人：捷旗马克能源科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32