马波斯测量底座制造技术

本实用新型专利技术公开了马波斯测量底座，包括插接杆与传动座，所述插接杆的下侧的轴心处设置有传动座，所述插接杆与传动座套接固定，所述传动座的内部的轴心处设置有传动卡座，所述插接杆的下端设置有第一固定座，所述第一固定座的下端设置有第二支柱，本实用新型专利技术中通过将传统的传动卡座更改为现有的在传动卡座的内部设置有内螺纹槽，这样可以使得在进行调节探头的位置的时候可以通过插接杆可以更好的进行移动，并且可以使得移动的更加的精确，避免了移动不精确的问题，通过将检测探头插接到插接杆的内部，并且需要进行检测探头的调整的时候，可以使得通过调整插接杆的相对位置，这样可以使得更好的进行对检测探头的移动。

Mapos measurement base

【技术实现步骤摘要】
马波斯测量底座
本技术属于超精机相关
，具体涉及马波斯测量底座。
技术介绍
超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动。其主要特点，在短时间内极大地改善粗糙度，贯穿式超精加工通常可达Ra0.025μm，由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除工序磨加工或切削加工产生的表面变质层，由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹棱圆，从而提高圆度。现有的马波斯测量底座技术存在以下问题：现有的马波斯测量底座在进行测量的时候安装好测量探头之后需要进行一定的微调，但是传统的微调方法一般为推动套接杆进行微调，这样会使得在进行微调的时候不是十分的精确的现象的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供马波斯测量底座，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的马波斯测量底座在进行工作的时候可能会出现在微调检测探头的时候不精确导致出现一定的误差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：马波斯测量底座，包括插接杆与传动座，所述插接杆的下侧的轴心处设置有传动座，所述插接杆与传动座套接固定，所述传动座的内部的轴心处设置有传动卡座，所述插接杆的下端设置有第一固定座，所述第一固定座的下端设置有第二支柱，所述第二支柱的下端设置有第二固定座，所述第二固定座的下端设置有第一支柱，所述第一支柱与第二固定座焊接。优选的，所述插接杆的组成包括有支杆、端头与插接孔，所述支杆的右端的表侧设置有端头，所述端头的内部的轴心处设置有插接孔，所述插接杆通过支杆与传动卡座通过螺纹槽旋转连接。优选的，所述传动卡座的组成包括有内螺纹槽、环体与连接座，所述连接座的上端的轴心处设置有环体，所述环体的内部的轴心处设置有内螺纹槽，所述传动卡座通过连接座与传动座通过螺钉固定连接。优选的，所述第一固定座的组成包括有连接孔、侧板、主体、贯穿孔与卡板，所述侧板的内部的表侧设置有三个连接孔，所述侧板的右端设置有主体，所述主体的内部的轴心处贯穿设置有一个贯穿孔，所述主体的下端设置有卡板，所述第一固定座通过贯穿孔与插接杆套接固定。优选的，所述第一支柱为第二支柱均为长条状的结构，所述第一支柱为第二支柱的内部均设置有贯穿的内螺纹孔，所述第一支柱为第二支柱的顶标高均相同。优选的，所述第一固定座与第二固定座的规格均相同，所述第一固定座与第二固定座均在同一个水平线的内部。优选的，所述贯穿孔为圆孔状的结构，所述贯穿孔贯穿在主体的内部的轴心处，所述贯穿孔的内部设置有螺纹槽。优选的，所述连接座为扁平状的板状结构，所述连接座的内部的左右两端各设置有一个固定安装孔，所述连接座的轴心处的上端的表侧设置有一个带有弧度的凹槽。与现有技术相比，本技术提供了马波斯测量底座，具备以下有益效果：（1）、本技术中通过将传统的传动卡座更改为现有的在传动卡座的内部设置有内螺纹槽，这样可以使得在进行调节探头的位置的时候可以通过插接杆可以更好的进行移动，并且可以使得移动的更加的精确，避免了移动不精确的问题；（2）、本技术中通过将检测探头插接到插接杆的内部，并且需要进行检测探头的调整的时候，可以使得通过调整插接杆的相对位置，这样可以使得更好的进行对检测探头的移动，从而解决了现有的马波斯测量底座在进行工作的时候可能会出现在微调检测探头的时候不精确导致出现一定的误差的问题。附图说明图1为本技术的马波斯测量底座俯视结构示意图；图2为本技术的马波斯测量底座仰视结构示意图；图3为本技术的插接杆结构示意图；图4为本技术的传动卡座结构示意图；图5为本技术的第一固定座结构示意图；图中：1、插接杆；11、支杆；12、端头；13、插接孔；2、传动卡座；21、内螺纹槽；22、环体；23、连接座；3、传动座；4、第一固定座；41、连接孔；42、侧板；43、主体；44、贯穿孔；45、卡板；5、第二固定座；6、第一支柱；7、第二支柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供技术方案：马波斯测量底座，包括插接杆1与传动座3，插接杆1的下侧的轴心处设置有传动座3，插接杆1与传动座3套接固定，插接杆1的组成包括有支杆11、端头12与插接孔13，支杆11的右端的表侧设置有端头12，从而可以使得更好的进行检测探头的安装与固定，端头12的内部的轴心处设置有插接孔13，插接杆1通过支杆11与传动卡座2通过螺纹槽旋转连接，传动座3的内部的轴心处设置有传动卡座2，传动卡座2的组成包括有内螺纹槽21、环体22与连接座23，连接座23为扁平状的板状结构，连接座23的内部的左右两端各设置有一个固定安装孔，从而可以使得更好的固定，连接座23的轴心处的上端的表侧设置有一个带有弧度的凹槽，连接座23的上端的轴心处设置有环体22，从而可以使得更好的起到限位的作用，环体22的内部的轴心处设置有内螺纹槽21，传动卡座2通过连接座23与传动座3通过螺钉固定连接，插接杆1的下端设置有第一固定座4，第一固定座4与第二固定座5的规格均相同，从而可以使得该底座更加的固定稳定，第一固定座4与第二固定座5均在同一个水平线的内部，第一固定座4的组成包括有连接孔41、侧板42、主体43、贯穿孔44与卡板45，侧板42的内部的表侧设置有三个连接孔41，从而可以使得更好的连接，侧板42的右端设置有主体43，主体43的内部的轴心处贯穿设置有一个贯穿孔44，贯穿孔44为圆孔状的结构，从而可以使得插接杆1进行贯穿，贯穿孔44贯穿在主体43的内部的轴心处，贯穿孔44的内部设置有螺纹槽，主体43的下端设置有卡板45，第一固定座4通过贯穿孔44与插接杆1套接固定，第一固定座4的下端设置有第二支柱7，第二支柱7的下端设置有第二固定座5，第二固定座5的下端设置有第一支柱6，第一支柱6为第二支柱7均为长条状的结构，从而可以使得更好的进行工作，第一支柱6为第二支柱7的内部均设置有贯穿的内螺纹孔，第一支柱6为第二支柱7的顶标高均相同，第一支柱6与第二固定座5焊接。本技术的工作原理及使用流程：当要进行该底座的使用的时候，这时首先通过将该底座放置在待要安装的超精机的安装的位置处，并且通过第一固定座4与第二固定座5与待要安装的平台进行固定稳定，并且通过卡板45卡接稳定，避免出现该底座出现脱落的现象，然后将待要检测的检测探头插接到插接杆1的内部，并且使得该检测探头固定稳定，这时需要进行移动该检测探头的位置时，可以通过在传动座3与插接杆1的作用下使得检测探头的位置进行微调，这样可以有效的进行该检测探头的检测，同时在传动卡座2的内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.马波斯测量底座，包括插接杆（1）与传动座（3），其特征在于：所述插接杆（1）的下侧的轴心处设置有传动座（3），所述插接杆（1）与传动座（3）套接固定，所述传动座（3）的内部的轴心处设置有传动卡座（2），所述插接杆（1）的下端设置有第一固定座（4），所述第一固定座（4）的下端设置有第二支柱（7），所述第二支柱（7）的下端设置有第二固定座（5），所述第二固定座（5）的下端设置有第一支柱（6），所述第一支柱（6）与第二固定座（5）焊接。/n

【技术特征摘要】
1.马波斯测量底座，包括插接杆（1）与传动座（3），其特征在于：所述插接杆（1）的下侧的轴心处设置有传动座（3），所述插接杆（1）与传动座（3）套接固定，所述传动座（3）的内部的轴心处设置有传动卡座（2），所述插接杆（1）的下端设置有第一固定座（4），所述第一固定座（4）的下端设置有第二支柱（7），所述第二支柱（7）的下端设置有第二固定座（5），所述第二固定座（5）的下端设置有第一支柱（6），所述第一支柱（6）与第二固定座（5）焊接。


2.根据权利要求1所述的马波斯测量底座，其特征在于：所述插接杆（1）的组成包括有支杆（11）、端头（12）与插接孔（13），所述支杆（11）的右端的表侧设置有端头（12），所述端头（12）的内部的轴心处设置有插接孔（13），所述插接杆（1）通过支杆（11）与传动卡座（2）通过螺纹槽旋转连接。


3.根据权利要求1所述的马波斯测量底座，其特征在于：所述传动卡座（2）的组成包括有内螺纹槽（21）、环体（22）与连接座（23），所述连接座（23）的上端的轴心处设置有环体（22），所述环体（22）的内部的轴心处设置有内螺纹槽（21），所述传动卡座（2）通过连接座（23）与传动座（3）通过螺钉固定连接。


4.根据权利要求1所述的马波斯测量底座，其特征在于：所述第一固定座（4）的组成包括有连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，张学锦，
申请(专利权)人：无锡三广众成精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32