自动轴承打标生产线的轴承清洁机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自动轴承打标生产线的轴承清洁机构，包括安装架，所述安装架之间设置有两个滚轮，两个所述滚轮的表面均传动连接有传送带。本实用新型专利技术通过设置安装架、滚轮、传送带、支撑板、支撑杆、清洗箱、烘干箱、过滤网、注入管、丝杆、固定L型杆、滑槽、螺纹槽、滑块、水箱、支撑块、液泵、集水管、喷头、第一空槽、固定环、连接支杆、通风孔、固定侧板、加热细丝、筒体、通风电机、安装环、第二空槽和除尘刷板之间配合，实现装置对轴承清洁的目的，同时解决了在传统轴承打标生产线中不具备对打标后的轴承进行清洁的功能，使得轴承表面的污渍得不到清理，导致后期不便于对轴承的包装，影响轴承美观的问题。美观的问题。美观的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动轴承打标生产线的轴承清洁机构


[0001]本技术涉及轴承打标生产
，具体为自动轴承打标生产线的轴承清洁机构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在传统轴承打标生产线中不具备对打标后的轴承进行清洁的功能，使得轴承表面的污渍得不到清理，导致后期不便于对轴承的包装，影响轴承的美观。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供自动轴承打标生产线的轴承清洁机构，具备对轴承清洁的优点，解决了在传统轴承打标生产线中不具备对打标后的轴承进行清洁的功能，使得轴承表面的污渍得不到清理，导致后期不便于对轴承的包装，影响轴承美观的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动轴承打标生产线的轴承清洁机构，包括安装架，所述安装架之间设置有两个滚轮，两个所述滚轮的表面均传动连接有传送带，所述安装架之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部分别固定安装有清洗箱和烘干箱，所述清洗箱内腔的顶部设置有水箱，所述水箱的顶部连通有注入管，所述注入管的顶部贯穿清洗箱的顶部并延伸至清洗箱的上方，所述水箱的底部设置有液泵，所述液泵的输入端延伸至水箱的内部，所述液泵的输出端连通有集水管，所述集水管的底部连通有均匀分布的喷头，所述清洗箱的底部开设有第一空槽，所述喷头位于第一空槽的正上方，所述清洗箱的左侧开设有滑槽，所述清洗箱的顶部开设有螺纹槽，所述滑槽和螺纹槽相互连通，所述螺纹槽的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部延伸至滑槽的内部，所述滑槽的内部设置有滑块，所述丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述滑块的左侧固定安装有固定L型杆，所述固定L型杆的底部固定安装有除尘刷板，所述烘干箱的顶部开设有均匀分布的通风孔，所述烘干箱内腔的两侧均固定安装有固定侧板，所述固定侧板之间设置有均匀分布的加热细丝，所述烘干箱的底部开设有第二空槽，所述烘干箱内腔的底部固定安装有筒体，所述筒体的内部设置有通风电机。
[0005]优选的，所述清洗箱内腔的两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块位于水箱的底部，所述支撑块的底部固定安装有连接支杆，所述集水管的表面套设有固定环，所述固定环与连接支杆固定连接。
[0006]优选的，所述滑槽内腔的底部固定安装有轴承，所述丝杆的底部位于轴承的内部并和轴承的内表面固定连接。
[0007]优选的，所述烘干箱的顶部设置有过滤网，所述过滤网位于通风孔的顶部。
[0008]优选的，所述通风电机的表面套设有安装环，所述安装环的两侧均固定安装有细杆，且细杆的另一侧和支撑块的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述加热细丝呈交织分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置安装架、滚轮、传送带、支撑板、支撑杆、清洗箱、烘干箱、过滤网、注入管、丝杆、固定L型杆、滑槽、螺纹槽、滑块、水箱、支撑块、液泵、集水管、喷头、第一空槽、固定环、连接支杆、通风孔、固定侧板、加热细丝、筒体、通风电机、安装环、第二空槽和除尘刷板之间配合，实现装置对轴承清洁的目的，同时解决了在传统轴承打标生产线中不具备对打标后的轴承进行清洁的功能，使得轴承表面的污渍得不到清理，导致后期不便于对轴承的包装，影响轴承美观的问题。
[0012]2、本技术通过设置支撑块用于对水箱进行支撑和安装，提高水箱的稳定性，在连接支杆和固定环相互配合下对集水管起到固定和限位的作用，通过设置轴承用于对丝杆进行限位，提高丝杆在转动时的稳定性，通过设置过滤网用于防止杂质进入烘干箱的内部，影响对轴承的烘干，通过设置安装环用于对通风电机进行安装和固定，提高通风电机的使用稳定性，防止通风电机出现偏移，通过设置加热细丝呈交织分布用于提高加热细丝对空气加热的效率，进而提高对轴承烘干的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视图；
[0014]图2为本技术清洗箱截面结构示意图；
[0015]图3为本技术烘干箱截面结构示意图。
[0016]图中：1、安装架；2、滚轮；3、传送带；4、支撑板；5、支撑杆；6、清洗箱；7、烘干箱；8、过滤网；9、注入管；10、丝杆；11、固定L型杆；12、滑槽；13、螺纹槽；14、滑块；15、水箱；16、支撑块；17、液泵；18、集水管；19、喷头；20、第一空槽；21、固定环；22、连接支杆；23、通风孔；24、固定侧板；25、加热细丝；26、筒体；27、通风电机；28、安装环；29、第二空槽；30、除尘刷板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，自动轴承打标生产线的轴承清洁机构，包括安装架1，安装架1之间设置有两个滚轮2，两个滚轮2的表面均传动连接有传送带3，安装架1之间固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部固定安装有支撑杆5，支撑杆5的顶部分别固定安装有清洗箱6和烘干箱7，清洗箱6内腔的顶部设置有水箱15，水箱15的顶部连通有注入管9，注入管9的顶部贯穿清洗箱6的顶部并延伸至清洗箱6的上方，水箱15的底部设置有液泵17，液泵17的输入端延伸至水箱15的内部，液泵17的输出端连通有集水管18，集水管18的底部连通有均匀分布的喷头19，清洗箱6的底部开设有第一空槽20，喷头19位于第一空槽20的正上方，清洗箱6的左侧开设有滑槽12，清洗箱6的顶部开设有螺纹槽13，滑槽12和螺纹槽13相互连通，螺纹槽13的内部螺纹连接有丝杆10，丝杆10的底部延伸至滑槽12的内部，滑槽12的内部设置有滑块14，
丝杆10贯穿滑块14并与滑块14螺纹连接，滑块14的左侧固定安装有固定L型杆11，固定L型杆11的底部固定安装有除尘刷板30，烘干箱7的顶部开设有均匀分布的通风孔23，烘干箱7内腔的两侧均固定安装有固定侧板24，固定侧板24之间设置有均匀分布的加热细丝25，烘干箱7的底部开设有第二空槽29，烘干箱7内腔的底部固定安装有筒体26，筒体26的内部设置有通风电机27，通过设置安装架1、滚轮2、传送带3、支撑板4、支撑杆5、清洗箱6、烘干箱7、过滤网8、注入管9、丝杆10、固定L型杆11、滑槽12、螺纹槽13、滑块14、水箱15、支撑块16、液泵17、集水管18、喷头19、第一空槽20、固定环21、连接支杆22、通风孔23、固定侧板24、加热细丝25、筒体26、通风电机27、安装环28、第二空槽29和除尘刷板30之间配合，实现装置对轴承清洁的目的，清洗箱6内腔的两侧均固定安装有支撑块16，支撑块16位于水箱15的底部，支撑块16的底部固定安装有连接支杆22，集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动轴承打标生产线的轴承清洁机构，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）之间设置有两个滚轮（2），两个所述滚轮（2）的表面均传动连接有传送带（3），所述安装架（1）之间固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定安装有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的顶部分别固定安装有清洗箱（6）和烘干箱（7），所述清洗箱（6）内腔的顶部设置有水箱（15），所述水箱（15）的顶部连通有注入管（9），所述注入管（9）的顶部贯穿清洗箱（6）的顶部并延伸至清洗箱（6）的上方，所述水箱（15）的底部设置有液泵（17），所述液泵（17）的输入端延伸至水箱（15）的内部，所述液泵（17）的输出端连通有集水管（18），所述集水管（18）的底部连通有均匀分布的喷头（19），所述清洗箱（6）的底部开设有第一空槽（20），所述喷头（19）位于第一空槽（20）的正上方，所述清洗箱（6）的左侧开设有滑槽（12），所述清洗箱（6）的顶部开设有螺纹槽（13），所述滑槽（12）和螺纹槽（13）相互连通，所述螺纹槽（13）的内部螺纹连接有丝杆（10），所述丝杆（10）的底部延伸至滑槽（12）的内部，所述滑槽（12）的内部设置有滑块（14），所述丝杆（10）贯穿滑块（14）并与滑块（14）螺纹连接，所述滑块（14）的左侧固定安装有固定L型杆（11），所述固定L型杆（11）的底部固定安装有除尘刷板（30），所述烘干箱（7）的顶部开设有均匀分布的通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，张学锦，
申请(专利权)人：无锡三广众成精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：