【技术实现步骤摘要】
一种PCB板检测用自动堆料装置
本技术涉及PCB板加工
，特别涉及一种PCB板检测用自动堆料装置。
技术介绍
PCB板开短路自动检测机，目前市面上大部分的PCB板检测装置由于进板和出板均采用人工操作；也有通过多个自动堆料模块进行上料以及PCB板分类；堆叠后的PCB板通过托板整叠放入到自动堆料模块的载板上，然后通过机械手抓取PCB板后送入到检测设备进行检测；检测完的PCB板，如果合格机械手把合格的PCB板输送到堆放合格物料的自动堆料模块内，如果检测的PCB板不合格，则把不合格的PCB板输送到堆放不合格物料的自动堆料模块；实现PCB板的分类堆叠；但由于载板两侧带有导向杆，以及为了保证整个检测堆叠装置紧凑性，相邻的自动堆料模块之间的间隙较小，所以使得自动堆料模块上的堆叠有数张PCB板的载板仅能在托板上单方向拉出，对于员工的操作难度和劳动强度大，不够操作空间，使得堆叠的PCB板容易侧翻。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种PCB板检测用自动堆料装置。为实现上述目的，本技术采
【技术保护点】
1.一种PCB板检测用自动堆料装置，它包括有立板（4）；所述立板（4）的顶端固定有横梁（1）；所述立板（4）的底部固定有支撑底板（12）；所述横梁（1）上固定有线性模组（2）；所述线性模组（2）的滑块上固定有吸盘（14）；所述线性模组（2）与支撑底板（12）之间设置有三个自动堆料模块；所述自动堆料模块沿线性模组（2）的长度方向依次排列；/n其特征在于：所述自动堆料模块包括有载板（7）、支撑气缸（9）、翻转气缸（11）和两条固定杆（3）；所述固定杆（3）一端与立板（4）相固定连接；其中一条固定杆（3）的下表面固定有第一导向杆（5）；另一条固定杆（3）的下表面固定有第二导向杆（...
【技术特征摘要】
1.一种PCB板检测用自动堆料装置，它包括有立板（4）；所述立板（4）的顶端固定有横梁（1）；所述立板（4）的底部固定有支撑底板（12）；所述横梁（1）上固定有线性模组（2）；所述线性模组（2）的滑块上固定有吸盘（14）；所述线性模组（2）与支撑底板（12）之间设置有三个自动堆料模块；所述自动堆料模块沿线性模组（2）的长度方向依次排列；
其特征在于：所述自动堆料模块包括有载板（7）、支撑气缸（9）、翻转气缸（11）和两条固定杆（3）；所述固定杆（3）一端与立板（4）相固定连接；其中一条固定杆（3）的下表面固定有第一导向杆（5）；另一条固定杆（3）的下表面固定有第二导向杆（6）；所述第二导向杆（6）底端的水平高度低于第一导向杆（5）底端的水平高度；所述载板（7）上设置有第一导向套（701）和第二导向套（702）；所述第一导向套（701）的内孔与第一导向杆（5）的杆身相匹配；所述第一导向杆（5）从上往下插入到第一导向套（701）内；所述第二导向杆（6）的杆身与第二导向套（702）的内孔相匹配；所述第二导向杆（6）插入到第二导向套（702）内；所述第二导向杆（6）的底端固定有限位板（13）；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨征军，
申请(专利权)人：深圳芯通互联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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