一种板材放料台制造技术

一种板材放料台，包括板材抬升机构和板材上料机构，板材抬升机构成对相对设置，在相邻的板材抬升机构之间设有板材夹持间隙，通过板材抬升机构的设置便于对板材进行抬升，使得板材悬空，从而便于机械手对板材进行夹持，板材上料机构与板材抬升机构连接，通过板材上料机构对板材进行连续进给，从而提高生产连续性，进一步调高生产效率。

A plate feeding table

【技术实现步骤摘要】
一种板材放料台
本技术涉及一种放料台，具体涉及一种板材放料台。
技术介绍
随着国家不断在进行基础建设，板材的需求量越来越大，为了满足不同环境下的使用要求，板材需要经过多重且复杂的加工工序，如热处理、切断、分割等。板材切断工艺是指将一整块板材切断成多块板材的工艺，在对板材进行切割时需要移动板材，而未切割的板材的重量较大，人工移动存在一定的困难，并且人工移动板材存在安全隐患，目前，在实际生产中通过机械手对板材进行移动，但是目前市面上的放料台不便于机械手对板材进行夹持。
技术实现思路
针对以上不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种板材放料台，将板材抬升，便于机械手对板材进行夹持，并且可以连续上料，提高生产效率。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是，一种板材放料台，包括板材抬升机构和板材上料机构，板材抬升机构成对相对设置，在相邻的板材抬升机构之间设有板材夹持间隙，板材上料机构与板材抬升机构连接。在采用以上技术方案的同时，本技术还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。在板材抬升机构上均匀地连接有卡接板，相邻的板材抬升机构之间的卡接板同步运动。板材抬升机构包括抬升履带、抬升电机和履带轮，抬升电机与履带轮固定连接，抬升履带与履带轮连接，卡接板固定连接在抬升履带上。板材上料机构包括上料传送组件和推料组件，推料组件与上料传送组件固定连接，推料组件与板材夹持间隙相对。上料传送组件包括上料传送带、上料电机和上料架，上料电机固定安装在上料架上，上料传送带与上料架转动连接，上料电机与上料传送带连接。推料组件包括推料气缸和推料档杆，推料气缸固定安装在上料架上，推料档杆固定安装在推料气缸上。所述放料台还包括固定台面，在固定台面内设有抬升机构安装槽，板材抬升机构固定安装在抬升机构安装槽内，板材上料机构固定安装在固定台面上。在板材抬升机构的外侧固定连接有抬升安装架，板材抬升机构固定安装在抬升机构安装架的两侧，抬升安装架固定安装在抬升机构安装槽内。卡接板切斜安装在抬升履带上，卡接板与抬升履带之间的夹角为30°。位于板材夹持间隙之间的卡接板倾斜向上设置。本技术的有益效果是，通过板材抬升机构的设置便于对板材进行抬升，使得板材悬空，从而便于机械手对板材进行夹持，通过板材上料机构对板材进行连续进给，从而提高生产连续性，进一步调高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是板材上料机构的结构示意图。附图标记：板材抬升机构1，板材上料机构2，板材夹持间隙3，卡接板4，抬升履带5，抬升电机6，履带轮7，上料传送组件8，推料组件9，上料传送带10，上料电机11，上料架12，推料气缸13，推料档杆14，固定台面15，抬升机构安装槽16，抬升安装架17。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步描述。一种板材放料台，包括板材抬升机构1和板材上料机构2，板材抬升机构1成对相对设置，在相邻的板材抬升机构1之间设有板材夹持间隙3，通过板材抬升机构1的设置便于对板材进行抬升，使得板材悬空，从而便于机械手对板材进行夹持，板材上料机构2与板材抬升机构1连接，通过板材上料机构2对板材进行连续进给，从而提高生产连续性，进一步调高生产效率。在板材抬升机构1上均匀地连接有卡接板4，相邻的板材抬升机构1之间的卡接板4同步运动，通过同步的卡接板4将板材的两端进行卡接，在通过抬升机构1将卡接板4抬起，从而使得板材被抬起。板材抬升机构1包括抬升履带5、抬升电机6和履带轮7，抬升电机6与履带轮7固定连接，抬升履带5与履带轮7连接，卡接板4固定连接在抬升履带5上，通过履带机构对卡接板4进行移动，从而带动落入板材抬升机构1的板材被抬起。板材上料机构2包括上料传送组件8和推料组件9，推料组件9与上料传送组件8固定连接，推料组件9与板材夹持间隙3相对，通过推料组件9将放置在上料传送件8上的板材推入板材夹持间隙3内。上料传送组件8包括上料传送带10、上料电机11和上料架12，上料电机11固定安装在上料架12上，上料传送带10与上料架12转动连接，上料电机11与上料传送带10连接，通过上料传送带10对板材进行移动。推料组件9包括推料气缸13和推料档杆14，推料气缸13固定安装在上料架12上，推料档杆14固定安装在推料气缸13上，通过推料档杆14的设置，便于将板材推入板材夹持间隙3内，优选的，在上料架12上设有来料感应器，通过来料感应器对上料传送带10上的板材进行检查，当板材运动至来料感应器的位置时，来料感应器控制上料电机11停止工作，并且控制推料气缸13工作，将板材推入板材夹持间隙3内，优选的，来料感应器的位置与抬升履带5的位置相对。所述放料台还包括固定台面15，优选的，固定台面15可以为地面，在固定台面15内设有抬升机构安装槽16，板材抬升机构1固定安装在抬升机构安装槽16内，从而降低板材抬升机构1的高度，降低上料难度，板材上料机构2固定安装在固定台面15上。在板材抬升机构1的外侧固定连接有抬升安装架17，板材抬升机构1固定安装在抬升机构安装架17的两侧，抬升安装架17固定安装在抬升机构安装槽16内，优选的，抬升安装架17焊接在抬升机构安装槽16内。卡接板4切斜安装在抬升履带5上，卡接板4与抬升履带5之间的夹角为30°，提高卡接板4对板材卡接的强度，防止板材从板材抬升机构1上掉落。位于板材夹持间隙3之间的卡接板4倾斜向上设置，进一步提高卡接板4对板材卡接的强度，防止板材从板材抬升机构1上掉落。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材放料台，其特征在于，包括板材抬升机构(1)和板材上料机构(2)，板材抬升机构(1)成对相对设置，在相邻的板材抬升机构(1)之间设有板材夹持间隙(3)，板材上料机构(2)与板材抬升机构(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材放料台，其特征在于，包括板材抬升机构(1)和板材上料机构(2)，板材抬升机构(1)成对相对设置，在相邻的板材抬升机构(1)之间设有板材夹持间隙(3)，板材上料机构(2)与板材抬升机构(1)连接。


2.根据权利要求1所述的一种板材放料台，其特征在于，在板材抬升机构(1)上均匀地连接有卡接板(4)，相邻的板材抬升机构(1)之间的卡接板(4)同步运动。


3.根据权利要求2所述的一种板材放料台，其特征在于，板材抬升机构(1)包括抬升履带(5)、抬升电机(6)和履带轮(7)，抬升电机(6)与履带轮(7)固定连接，抬升履带(5)与履带轮(7)连接，卡接板(4)固定连接在抬升履带(5)上。


4.根据权利要求1所述的一种板材放料台，其特征在于，板材上料机构(2)包括上料传送组件(8)和推料组件(9)，推料组件(9)与上料传送组件(8)固定连接，推料组件(9)与板材夹持间隙(3)相对。


5.根据权利要求4所述的一种板材放料台，其特征在于，上料传送组件(8)包括上料传送带(10)、上料电机(11)和上料架(12)，上料电机(11)固定安装在上料架(12)上，上料传送带(10)与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：金正忠，金武斌，金荣亮，
申请(专利权)人：武义县正达金属丝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33