皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构，包括螺旋组外壳、湿式螺旋清扫托辊、干式螺旋清扫托辊、喷水管；所述的湿式螺旋清扫托辊和干式螺旋清扫托辊皆可旋转的并排安装螺旋组外壳内，湿式螺旋清扫托辊和干式螺旋清扫托辊的顶面与皮带输送机的皮带表面接触，喷水管安装在螺旋组外壳上且喷水管的出水口对着湿式螺旋清扫托辊。由于本实用新型专利技术湿式螺旋清扫托辊和干式螺旋清扫托辊上的弹性凸条为压缩的弹性体，托辊的顶面与皮带表面接触，托辊上的弹性凸条会被压平，压平的弹性凸条可以增加清扫面积，提升清扫效果，具有皮带面受力平衡、不跑偏、损伤小的优点。

Cleaning mechanism of self discharging with variable screw for sticking material on belt working face

【技术实现步骤摘要】
皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构
本技术涉及一种皮带输送机，特别是涉及一种皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构。
技术介绍
皮带工作面回程粘料清扫目前的方法有：固定的刮刀片刮料、用加压的水刀喷洗、用风刀吹扫等，清扫作用部件等会因磨损、被物料粘附或者其他因素不能工作。另外由于空间等限制，刮下的物料无法直接回到头部漏斗，大部分物料堆在皮带面的正下方，物料需要通过额外冲水系统或者其他方法带走，若是排料系统出现故障，物料堆积造成整个装置的损坏、甚至造成皮带的撕裂和驱动过载。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可保证皮带面受力平衡、不跑偏、损伤小的皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：本技术是一种皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构，包括螺旋组外壳、一根以上的湿式螺旋清扫托辊、一根以上的干式螺旋清扫托辊、喷水管；所述的螺旋组外壳固定安装在皮带输送机的机架上，螺旋组外壳被分隔成二个以上的托辊槽，一根以上的湿式螺旋清扫托辊和一根以上的干式螺旋清扫托辊皆可旋转的并排安装螺旋组外壳二个以上的托辊槽内，湿式螺旋清扫托辊和干式螺旋清扫托辊的顶面与皮带输送机的皮带表面接触；所述的湿式螺旋清扫托辊的表面具有可压缩的弹性凸条，弹性凸条呈螺旋状设置在湿式螺旋清扫托辊的表面，所述的干式螺旋清扫托辊的表面具有可压缩的弹性凸条，弹性凸条呈螺旋状设置在干式螺旋清扫托辊的表面，所述的喷水管安装在螺旋组外壳上且喷水管的出水口对着湿式螺旋清扫托辊。所述的弹性凸条内具有一个贯穿全长的通孔。所述的湿式螺旋清扫托辊有两根，两根湿式螺旋清扫托辊可旋转的并排安装螺旋组外壳的前两个托辊槽内。所述的两根湿式螺旋清扫托辊表面弹性凸条的螺旋方向相反，以防止皮带输送机上的皮带跑偏。所述的干式螺旋清扫托辊有两根，两根干式螺旋清扫托辊可旋转的并排安装螺旋组外壳的后两个托辊槽内，所述的干式螺旋清扫托辊表面弹性凸条以中间为界螺旋方向相反，为双向螺旋，以缩短排料的距离。在所述弹性凸条的两侧设有螺旋收纳槽。本技术还包括刮板；所述的刮板固定安装在螺旋组外壳托辊槽的侧壁上。所述的刮板与湿式螺旋清扫托辊或干式螺旋清扫托辊接触。本技术还包括接料槽；所述的螺旋组外壳的两侧设有出水口且出水口与固定在螺旋组外壳侧壁的接料槽连通。采用上述方案后，由于本技术采用湿式螺旋清扫托辊和干式螺旋清扫托辊两道工序配合，湿式螺旋清扫托辊先清扫皮带表面的大颗粒料，并与水接触把湿式螺旋托辊表面清洗干净、同时给湿式螺旋托辊表面上水，再经过干式螺旋清扫托辊清扫皮带表面的小细颗粒，可将皮带表面完全清扫干净；进一步，湿式螺旋清扫托辊和干式螺旋清扫托辊上的弹性凸条为可压缩的弹性体，湿式螺旋清扫托辊和干式螺旋清扫托辊的顶面与皮带输送机的皮带表面接触，湿式螺旋清扫托辊和干式螺旋清扫托辊上的弹性凸条会被压平，压平的弹性凸条可以增加清扫面积，提升清扫效果，以便将皮带上的粘料刮下，接触部位离开皮带面时弹性凸条自动弹开成螺旋转动排料，具有皮带面受力平衡、不跑偏、损伤小、不易堵料的优点。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的轴测图；图2是本技术托辊安装在螺旋组外壳的轴测图；图3是本技术托辊安装在螺旋组外壳的俯视图；图4是本技术托辊安装在螺旋组外壳的侧视图；图5是图3沿B-B线的剖视图；图6是本技术湿式螺旋清扫托辊的正视图；图7是本技术干式螺旋清扫托辊的正视图；图8是本技术托辊与皮带接触的示意图；图9是本技术托辊表面弹性凸条与皮带接触的示意图；图10是本技术托辊表面弹性凸条与皮带接触后的示意图。具体实施方式如图1-图3、图5所示，本技术是一种皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构，包括螺旋组外壳1、二根湿式螺旋清扫托辊2、二根干式螺旋清扫托辊3、喷水管4、接料槽5、刮板6。所述的螺旋组外壳1固定安装在皮带输送机10的机架101上，螺旋组外壳1被分隔成四个托辊槽11、12、13、14，螺旋组外壳1的两侧设有出水口且出水口与固定在螺旋组外壳1侧壁的接料槽5连通。所述的湿式螺旋清扫托辊2的表面具有贯穿全长、可压缩的弹性凸条21，弹性凸条21呈螺旋状设置在湿式螺旋清扫托辊2的表面，在弹性凸条21的两侧设有螺旋收纳槽23；所述的干式螺旋清扫托辊3的表面具有贯穿全长、可压缩的弹性凸条31，弹性凸条31呈螺旋状设置在干式螺旋清扫托辊3的表面，在弹性凸条31的两侧设有螺旋收纳槽33，收纳被弹性凸条31刮下的落料，同时，更有利于将落料从螺旋组外壳1中排出；所述的两根湿式螺旋清扫托辊2可旋转的并排安装在螺旋组外壳1的前两个托辊槽11、12内，两根湿式螺旋清扫托辊2表面弹性凸条21的螺旋方向相反，以防止皮带输送机上的皮带跑偏。所述的干式螺旋清扫托辊3有两根，两根干式螺旋清扫托辊3可旋转的并排安装在螺旋组外壳1的后两个托辊槽13、14内，干式螺旋清扫托辊3表面弹性凸条31以中间为界螺旋方向相反，为双向螺旋，以缩短排料的距离，也不会出现堵料的现象。湿式螺旋清扫托辊2和干式螺旋清扫托辊3的顶面与皮带输送机10的皮带102表面接触；所述的喷水管4安装在螺旋组外壳1上且喷水管4的出水口对着湿式螺旋清扫托辊2。在本实施例中，所述的湿式螺旋清扫托辊2的弹性凸条21内具有一个贯穿全长的通孔22。所述的干式螺旋清扫托辊3的弹性凸条31内具有一个贯穿全长的通孔32。所述的螺旋组外壳1四个托辊槽11、12、13、14的侧壁上皆安装有刮板6，刮板6与湿式螺旋清扫托辊2或干式螺旋清扫托辊3接触，当湿式螺旋清扫托辊2、干式螺旋清扫托辊3与刮板6面接触时螺旋弹性凸条21、31被压平，以便将湿式螺旋清扫托辊2、干式螺旋清扫托辊3表面的粘料和水刮下。本技术的工作原理：如图4-图10所示，本技术的湿式螺旋清扫托辊2和干式螺旋清扫托辊3为无动力源结构，利用与皮带102表面的接触，从而带动湿式螺旋清扫托辊2和干式螺旋清扫托辊3旋转，湿式螺旋清扫托辊2和干式螺旋清扫托辊3上皆设有弹性凸条21、31和螺旋收纳槽23、33，弹性凸条采用弹性、耐磨材料制作，当湿式螺旋清扫托辊2、干式螺旋清扫托辊3与皮带102面接触时螺旋弹性凸条21、31被压平，可以增加清扫面积，提升清扫效果，接触部位离开皮带面时弹性凸条21、31自动弹开成螺旋转动排料，所述湿式螺旋清扫托辊2与水接触，配合水流冲洗将从皮带102上刮下的大颗粒料沿螺旋组外壳1两侧的出水口中冲走，方便将落料快速从螺旋组外壳1内带出，以防出现堵料现像，影响设备正常运行，从螺旋组外壳1排出的水及落料排入两侧的接料槽5，进而统一收集，不会出现物料堆积的现象，同时，水流进一步将湿式螺旋清扫托辊2表面清洗干净、还会给皮带102表面上水，以方便将粘附在皮带102表面的物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构，其特征在于：包括螺旋组外壳、一根以上的湿式螺旋清扫托辊、一根以上的干式螺旋清扫托辊、喷水管；/n所述的螺旋组外壳固定安装在皮带输送机的机架上，螺旋组外壳被分隔成二个以上的托辊槽，一根以上的湿式螺旋清扫托辊和一根以上的干式螺旋清扫托辊皆可旋转的并排安装螺旋组外壳二个以上的托辊槽内，湿式螺旋清扫托辊和干式螺旋清扫托辊的顶面与皮带输送机的皮带表面接触；所述的湿式螺旋清扫托辊的表面具有可压缩的弹性凸条，弹性凸条呈螺旋状设置在湿式螺旋清扫托辊的表面，所述的干式螺旋清扫托辊的表面具有可压缩的弹性凸条，弹性凸条呈螺旋状设置在干式螺旋清扫托辊的表面，所述的喷水管安装在螺旋组外壳上且喷水管的出水口对着湿式螺旋清扫托辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构，其特征在于：包括螺旋组外壳、一根以上的湿式螺旋清扫托辊、一根以上的干式螺旋清扫托辊、喷水管；
所述的螺旋组外壳固定安装在皮带输送机的机架上，螺旋组外壳被分隔成二个以上的托辊槽，一根以上的湿式螺旋清扫托辊和一根以上的干式螺旋清扫托辊皆可旋转的并排安装螺旋组外壳二个以上的托辊槽内，湿式螺旋清扫托辊和干式螺旋清扫托辊的顶面与皮带输送机的皮带表面接触；所述的湿式螺旋清扫托辊的表面具有可压缩的弹性凸条，弹性凸条呈螺旋状设置在湿式螺旋清扫托辊的表面，所述的干式螺旋清扫托辊的表面具有可压缩的弹性凸条，弹性凸条呈螺旋状设置在干式螺旋清扫托辊的表面，所述的喷水管安装在螺旋组外壳上且喷水管的出水口对着湿式螺旋清扫托辊。


2.根据权利要求1所述的皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构，其特征在于：所述的弹性凸条内具有一个贯穿全长的通孔。


3.根据权利要求1所述的皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构，其特征在于：所述的湿式螺旋清扫托辊有两根，两根湿式螺旋清扫托辊可旋转的并排安装螺旋组外壳的前两个托辊槽内。


4.根据权利要求3所述的皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构，其特征在于：所述的两根...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓敏，李涪银，卢禄华，郑银钻，卢维泉，彭清围，
申请(专利权)人：厦门三烨传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35