一种钣金件自动撕保护膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钣金件自动撕保护膜装置，包括包括底板、下夹板、上夹板、顶板以及吸附件；所述下夹板通过圆柱与底板连接，所述上夹板通过导向柱与下夹板活动连接，所述顶板通过导向柱与下夹板连接，所述顶板上设置有气缸，所述上夹板通过气缸的活塞杆与顶板活动连接，所述吸附件通过气囊与底板活动连接，所述吸附件上设置有气孔和上气管接头，所述气孔和上气管接头连通，所述气囊上设置有下气管接头。本实用新型专利技术提供一种钣金件自动撕保护膜装置，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，避免了出现在撕掉保护膜的过程中划伤手的情况，节约了生产成本。

A kind of automatic tearing protective film device for sheet metal parts

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件自动撕保护膜装置
本技术涉及钣金加工领域，具体涉及一种钣金件自动撕保护膜装置。
技术介绍
钣金件是机械设备上常用的保护罩材料，在使用前通常需要将其表面的保护膜撕掉。现在通常靠操作员手动撕掉保护膜，由于保护膜是一种有粘性的塑料薄膜，只能手动慢慢的撕掉，当受力不均匀时会发生破损，需要重新找到与钣金件分离的部分才能继续撕膜，人力劳动强度大，工作效率低，在撕保护膜的过程中经常会将操作者的手划伤。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种钣金件自动撕保护膜装置，解决以上问题。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种钣金件自动撕保护膜装置，包括底板、下夹板、上夹板、顶板以及吸附件；所述下夹板通过圆柱与底板连接，所述上夹板通过导向柱与下夹板活动连接，所述顶板通过导向柱与下夹板连接，所述顶板上设置有气缸，所述上夹板通过气缸的活塞杆与顶板活动连接，所述吸附件通过气囊与底板活动连接，所述吸附件上设置有气孔和上气管接头，所述气孔和上气管接头连通，所述气囊上设置有下气管接头。进一步的，所述气孔位于吸附件朝向顶板的面上，所述上夹板和下夹板位置相对应，所述吸附件与下夹板位置相对应，所述上气管接头位于吸附件的侧面上。进一步的，所述气孔在吸附件上呈阵列状分布，所述下夹板上设置有过孔，所述吸附件与过孔位置相对应。进一步的，所述吸附件朝向顶板的面上附有一层柔性材料，所述吸附件通过弹簧与底板活动连接，所述吸附件的中部通过气囊与底板活动连接。进一步的，所述弹簧关于气囊对称，所述气囊由柔性材料构成，所述吸附件的高度与下夹板的高度相对应。本技术的有益效果为：提供一种钣金件自动撕保护膜装置，通过底板、下夹板、上夹板、顶板以及吸附件相互配合使用，实现使用装置代替人工撕掉钣金件上的保护膜的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，避免了出现在撕掉保护膜的过程中划伤手的情况，节约了生产成本。附图说明图1为本技术一种钣金件自动撕保护膜装置的整体结构轴测图。图2为本技术一种钣金件自动撕保护膜装置的另一整体结构轴测图。图中：1、底板；2、圆柱；3、下夹板；4、上夹板；41、过孔；5、顶板；6、导向柱；7、吸附件；71、气孔；72、上气管接头；8、气囊；9、下气管接头；10、弹簧；11、气缸。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图2，一种钣金件自动撕保护膜装置，包括底板1、下夹板3、上夹板4、顶板5以及吸附件7；所述下夹板3通过圆柱2与底板1连接，所述上夹板4通过导向柱6与下夹板3活动连接，所述顶板5通过导向柱6与下夹板3连接，所述顶板5上设置有气缸11，用于提供上夹板4下压和下夹板3一起夹紧下夹板3上的保护膜的动力，所述上夹板4通过气缸11的活塞杆与顶板5活动连接，所述吸附件7通过气囊8与底板1活动连接，所述吸附件7上设置有气孔71和上气管接头72，所述气孔71和上气管接头72连通，用于充当抽真空的气道，所述气囊8上设置有下气管接头9，所述上气管接头72、下气管接头9以及气缸11均与外部控制系统连接。所述气孔71位于吸附件7朝向顶板5的面上，所述上夹板4和下夹板3位置相对应，所述吸附件7与下夹板3位置相对应，所述上气管接头72位于吸附件7的侧面上，用于防止和下夹板3产生干涉。所述气孔71在吸附件7上呈阵列状分布，用于增加吸附力，所述下夹板3上设置有过孔41，用于充当吸附件7和钣金件运动的通道，所述吸附件7与过孔41位置相对应。所述吸附件7朝向顶板5的面上附有一层柔性材料，用于确保可以将钣金件和吸附件7之间的空气全部抽走，所述吸附件7通过弹簧10与底板1活动连接，用于带动钣金件向下运动进而使其和保护膜分离，所述吸附件7的中部通过气囊8与底板1活动连接。所述弹簧10关于气囊8对称，用于确保吸附件7受力的均匀性，所述气囊8由柔性材料构成，所述气囊8在撕膜前充满空气并拉伸弹簧10，所述吸附件7的高度与下夹板3的高度相对应。本技术的工作原理为：开始工作前将钣金件上的折弯部分的保护膜撕开使其不再与钣金件接触，当开始工作时外部搬运机构将钣金件搬运到吸附件7上，此时钣金件被折弯的部分位于吸附件7的四周，并且其没有保护膜的一面与吸附件7接触，同时被撕开的保护膜放置于下夹板3上，此时气囊8充满高压空气，弹簧10被拉伸，吸附件7处于最高位置处；然后外部控制系统通过上气管接头72和气孔71抽气，使吸附件7吸紧钣金件，进一步的在外部控制系统的控制下气缸11的活塞杆伸出带动上夹板4下压，上夹板4和下夹板3将下夹板3上的保护膜夹紧；进而外部控制系统通过下气管接头9将气囊8内的空气抽走，在此过程中弹簧10开始收缩带动吸附件7和其上的钣金件向下运动，此时钣金件和其上的保护膜慢慢分离，当气囊8内的空气被全部抽走，弹簧10完全收缩后钣金件和其上的保护膜完全分离后撕膜工序结束，所有零件复位外部搬运机构将钣金件和保护膜分别搬运到指定位置处，重复上述工序直到工作结束。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件自动撕保护膜装置，其特征在于：包括底板(1)、下夹板(3)、上夹板(4)、顶板(5)以及吸附件(7)；所述下夹板(3)通过圆柱(2)与底板(1)连接，所述上夹板(4)通过导向柱(6)与下夹板(3)活动连接，所述顶板(5)通过导向柱(6)与下夹板(3)连接，所述顶板(5)上设置有气缸(11)，所述上夹板(4)通过气缸(11)的活塞杆与顶板(5)活动连接，所述吸附件(7)通过气囊(8)与底板(1)活动连接，所述吸附件(7)上设置有气孔(71)和上气管接头(72)，所述气孔(71)和上气管接头(72)连通，所述气囊(8)上设置有下气管接头(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件自动撕保护膜装置，其特征在于：包括底板(1)、下夹板(3)、上夹板(4)、顶板(5)以及吸附件(7)；所述下夹板(3)通过圆柱(2)与底板(1)连接，所述上夹板(4)通过导向柱(6)与下夹板(3)活动连接，所述顶板(5)通过导向柱(6)与下夹板(3)连接，所述顶板(5)上设置有气缸(11)，所述上夹板(4)通过气缸(11)的活塞杆与顶板(5)活动连接，所述吸附件(7)通过气囊(8)与底板(1)活动连接，所述吸附件(7)上设置有气孔(71)和上气管接头(72)，所述气孔(71)和上气管接头(72)连通，所述气囊(8)上设置有下气管接头(9)。


2.根据权利要求1所述的一种钣金件自动撕保护膜装置，其特征在于：所述气孔(71)位于吸附件(7)朝向顶板(5)的面上，所述上夹板(4)和下夹板(3)位置相对应，所述吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小国，
申请(专利权)人：昆山新同腾自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32