一种粉体材料自动包装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉体材料自动包装设备，属于包装设备技术领域，包括储料筒、输送管、阀门、分隔筒、垫圈、活动挡板、卷筒、出料管、驱动筒、螺纹环、活塞板、调节杆、连接管、伸缩筒、滑动板、弹簧、圆盘载板、保护块、伸缩顶杆和保护筒，储料筒的底部嵌入焊接有输送管，输送管的中间配套设置有阀门，输送管的底部嵌入焊接在分隔筒的顶部，分隔筒的内壁焊接设置有垫圈。本实用新型专利技术中的活动挡板被顶杆顶起，当活动挡板上原料堆积一定量时，活动挡板就会被压下，原料就会通过活动挡板于垫圈之间的间隙排出，当活动挡板顶部的原料排出后，顶杆就会将活动挡板顶起，使原料无法通过垫圈，能够定量的排出原料，便于包装工作。

An automatic packaging equipment for powder materials

【技术实现步骤摘要】
一种粉体材料自动包装设备
本技术涉及包装设备
，具体的，涉及一种粉体材料包装设备。
技术介绍
包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求，目前包装的原料主要分为液体、固体、胶体，固体原料中可分为颗粒状、粉末状、块状等待，而现有技术中的粉体包装设备，存在无法定量的排出原料，以及无法调节原料定量排出的量，不便于包装等问题，因此，需要在包装设备的基础上进一步的研究，提供一种粉体材料自动包装设备。
技术实现思路
该种粉体材料自动包装设备解决上述提出的法定量的排出原料，以及无法调节原料定量排出的量，不便于包装的问题，提供一种粉体材料自动包装设备，该包装设备中的活动挡板被顶杆顶起，当活动挡板上原料堆积一定量时，活动挡板就会被压下，原料就会通过活动挡板于垫圈之间的间隙排出，当活动挡板顶部的原料排出后，顶杆就会将活动挡板顶起，使原料无法通过垫圈，能够定量的排出原料，便于包装工作。本技术提供如下技术方案：一种粉体材料自动包装设备，包括储料筒、输送管、阀门、分隔筒、垫圈、活动挡板、卷筒、出料管、驱动筒、螺纹环、活塞板、调节杆、连接管、伸缩筒、滑动板、弹簧、圆盘载板、保护块、伸缩顶杆和保护筒，所述储料筒的底部嵌入焊接有输送管，所述输送管的中间配套设置有阀门，所述输送管的底部嵌入焊接在分隔筒的顶部，所述分隔筒的内壁焊接设置有垫圈，所述垫圈的底部通过铰链铰接有活动挡板，所述分隔筒的底部嵌套焊接有卷筒，所述卷筒的底部嵌入焊接有出料管，所述分隔筒的左侧嵌入焊接有驱动筒，所述驱动筒内壁的左侧通过支杆焊接设置有螺纹环，所述驱动筒的内壁无缝滑动有活塞板，所述活塞板的左侧焊接设置有调节杆，所述调节杆螺纹贯穿在螺纹环的中间，所述驱动筒的右侧焊接设置有伸缩筒，所述驱动筒的右侧嵌入焊接有连接管，且连接管嵌入焊接在伸缩筒的左侧，所述伸缩筒的内壁无缝滑动有滑动板，所述滑动板的顶部焊接设置有弹簧，所述弹簧的顶部焊接设置有圆盘载板，所述圆盘载板的底部焊接设置有保护块，所述圆盘载板的顶部焊接设置有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆的顶部贯穿焊接在保护筒的顶部。进一步的优选方案：所述驱动筒、连接管和伸缩筒中均填充有形状不定的水，且驱动筒和伸缩筒口径保持一致，并且驱动筒和伸缩筒的容积保持一致。进一步的优选方案：所述伸缩顶杆嵌套焊接有顶块，且顶块呈球体状，并且顶块抵在活动挡板的底部。进一步的优选方案：所述保护筒与伸缩筒活动套接，且伸缩顶杆与伸缩筒活动套接，并且保护筒与伸缩顶杆套接。进一步的优选方案：所述调节杆的长度大于驱动筒的长度，且调节杆与伸缩顶杆保持垂直。进一步的优选方案：所述伸缩筒的内壁焊接设置有两个定位块，且定位块抵在滑动板的底部。有益效果：1.本技术中的活动挡板被顶杆顶起，当活动挡板上原料堆积一定量时，活动挡板就会被压下，原料就会通过活动挡板于垫圈之间的间隙排出，当活动挡板顶部的原料排出后，顶杆就会将活动挡板顶起，使原料无法通过垫圈，能够定量的排出原料，便于包装工作；2.本技术中的滑动板能够在伸缩筒中上下移动，使弹簧对圆盘载板的弹力发生改变，从而改变顶杆对活动挡板底部的压力，从而改变原料定量排出的量，当滑动板在中伸缩筒向上移动时，弹簧对圆盘载板的弹力增加，导致顶杆对活动挡板底部的压力增加，活动挡板就需要更多的原料才能够压下，能够改变原料定量排出的量。附图说明图1为本技术整体的结构示意图。图2为本技术图1中A处的放大示意图。图1-2中：储料筒1、输送管2、阀门3、分隔筒4、垫圈5、活动挡板6、卷筒7、出料管8、驱动筒9、螺纹环10、活塞板11、调节杆12、连接管13、伸缩筒14、滑动板15、弹簧16、圆盘载板17、保护块18、伸缩顶杆19、保护筒20。具体实施方式请参阅图1至2中，本技术实施例中，一种粉体材料自动包装设备，包括储料筒1、输送管2、阀门3、分隔筒4、垫圈5、活动挡板6、卷筒7、出料管8、驱动筒9、螺纹环10、活塞板11、调节杆12、连接管13、伸缩筒14、滑动板15、弹簧16、圆盘载板17、保护块18、伸缩顶杆19和保护筒20，储料筒1的底部嵌入焊接有输送管2，输送管2的中间配套设置有阀门3，输送管2的底部嵌入焊接在分隔筒4的顶部，分隔筒4的内壁焊接设置有垫圈5，垫圈5的底部通过铰链铰接有活动挡板6，分隔筒4的底部嵌套焊接有卷筒7，卷筒7的底部嵌入焊接有出料管8，分隔筒4的左侧嵌入焊接有驱动筒9，驱动筒9内壁的左侧通过支杆焊接设置有螺纹环10，驱动筒9的内壁无缝滑动有活塞板11，活塞板11的左侧焊接设置有调节杆12，调节杆12螺纹贯穿在螺纹环10的中间，驱动筒9的右侧焊接设置有伸缩筒14，驱动筒9的右侧嵌入焊接有连接管13，且连接管13嵌入焊接在伸缩筒14的左侧，伸缩筒14的内壁无缝滑动有滑动板15，滑动板15的顶部焊接设置有弹簧16，弹簧16的顶部焊接设置有圆盘载板17，圆盘载板17的底部焊接设置有保护块18，圆盘载板17的顶部焊接设置有伸缩顶杆19，伸缩顶杆19的顶部贯穿焊接在保护筒20的顶部。优选的，驱动筒9、连接管13和伸缩筒14中均填充有形状不定的水，且驱动筒9和伸缩筒14口径保持一致，贯通设置，并且驱动筒9和伸缩筒14的容积保持一致，伸缩顶杆19嵌套焊接有顶块，且顶块呈球体状，并且顶块抵在活动挡板6的底部，活动挡6板被顶杆19顶起，当活动挡板6上原料堆积一定量时，活动挡板6就会被压下，原料就会通过活动挡板6于垫圈5之间的间隙排出，当活动挡板6顶部的原料排出后，顶杆19就会将活动挡板5顶起，使原料无法通过垫圈5，能够定量的排出原料，便于包装工作，保护筒20与伸缩筒14活动套接，且伸缩顶杆19与伸缩筒14活动套接，并且保护筒20与伸缩顶杆19套接，调节杆12的长度大于驱动筒9的长度，且调节杆12与伸缩顶杆19保持垂直，伸缩筒14的内壁焊接设置有两个定位块，且定位块抵在滑动板15的底部，滑动15板能够在伸缩筒14中上下移动，使弹簧16对圆盘载板17的弹力发生改变，从而改变顶杆19对活动挡板6底部的压力，从而改变原料定量排出的量，当滑动板15在中伸缩筒14向上移动时，弹簧16对圆盘载板17的弹力增加，导致顶杆19对活动挡板6底部的压力增加，活动挡板16就需要更多的原料才能够压下，能够改变原料定量排出的量。工作原理：首先将原料倒入储料筒1中，原料进入输送管2中，再打开阀门3，原料会通过输送管2进入分隔筒4中，其次将保证袋套在出料管8的底部，原料堆积在活动挡板6的顶部，当原料堆积到一定量时，原料的重力大于弹簧161的弹力，活动挡板6就会被压下，原料就会通过活动挡板6于垫圈5之间的间隙排出，活动挡板6顶部的原料排出后，顶杆19就会将活动挡板5顶起，使原料无法通过垫圈5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体材料自动包装设备，包括储料筒（1）、输送管（2）、阀门（3）、分隔筒（4）、垫圈（5）、活动挡板（6）、卷筒（7）、出料管（8）、驱动筒（9）、螺纹环（10）、活塞板（11）、调节杆（12）、连接管（13）、伸缩筒（14）、滑动板（15）、弹簧（16）、圆盘载板（17）、保护块（18）、伸缩顶杆（19）和保护筒（20），其特征在于：所述储料筒（1）的底部嵌入焊接有输送管（2），所述输送管（2）的中间配套设置有阀门（3），所述输送管（2）的底部嵌入焊接在分隔筒（4）的顶部，所述分隔筒（4）的内壁焊接设置有垫圈（5），所述垫圈（5）的底部通过铰链铰接有活动挡板（6），所述分隔筒（4）的底部嵌套焊接有卷筒（7），所述卷筒（7）的底部嵌入焊接有出料管（8），所述分隔筒（4）的左侧嵌入焊接有驱动筒（9），所述驱动筒（9）内壁的左侧通过支杆焊接设置有螺纹环（10），所述驱动筒（9）的内壁无缝滑动有活塞板（11），所述活塞板（11）的左侧焊接设置有调节杆（12），所述调节杆（12）螺纹贯穿在螺纹环（10）的中间，所述驱动筒（9）的右侧焊接设置有伸缩筒（14），所述驱动筒（9）的右侧嵌入焊接有连接管（13），且连接管（13）嵌入焊接在伸缩筒（14）的左侧，所述伸缩筒（14）的内壁无缝滑动有滑动板（15），所述滑动板（15）的顶部焊接设置有弹簧（16），所述弹簧（16）的顶部焊接设置有圆盘载板（17），所述圆盘载板（17）的底部焊接设置有保护块（18），所述圆盘载板（17）的顶部焊接设置有伸缩顶杆（19），所述伸缩顶杆（19）的顶部贯穿焊接在保护筒（20）的顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉体材料自动包装设备，包括储料筒（1）、输送管（2）、阀门（3）、分隔筒（4）、垫圈（5）、活动挡板（6）、卷筒（7）、出料管（8）、驱动筒（9）、螺纹环（10）、活塞板（11）、调节杆（12）、连接管（13）、伸缩筒（14）、滑动板（15）、弹簧（16）、圆盘载板（17）、保护块（18）、伸缩顶杆（19）和保护筒（20），其特征在于：所述储料筒（1）的底部嵌入焊接有输送管（2），所述输送管（2）的中间配套设置有阀门（3），所述输送管（2）的底部嵌入焊接在分隔筒（4）的顶部，所述分隔筒（4）的内壁焊接设置有垫圈（5），所述垫圈（5）的底部通过铰链铰接有活动挡板（6），所述分隔筒（4）的底部嵌套焊接有卷筒（7），所述卷筒（7）的底部嵌入焊接有出料管（8），所述分隔筒（4）的左侧嵌入焊接有驱动筒（9），所述驱动筒（9）内壁的左侧通过支杆焊接设置有螺纹环（10），所述驱动筒（9）的内壁无缝滑动有活塞板（11），所述活塞板（11）的左侧焊接设置有调节杆（12），所述调节杆（12）螺纹贯穿在螺纹环（10）的中间，所述驱动筒（9）的右侧焊接设置有伸缩筒（14），所述驱动筒（9）的右侧嵌入焊接有连接管（13），且连接管（13）嵌入焊接在伸缩筒（14）的左侧，所述伸缩筒（14）的内壁无缝滑动有滑动板（15），所述滑动板（15）的顶部焊接设置有弹簧（16），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊艺军，张磊，解友军，
申请(专利权)人：成都爱敏特新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51