一种胶片自动装箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶片自动装箱装置，涉及包装设备技术领域。该装置本体的一端设置有传送辊机构，传送辊机构的一侧设置有第一传送机构，第一传送机构的一侧设置有连接台机构，连接台机构的一侧设置有打包台，传送辊机构上安装有若干输送辊，第一传送机构的顶端设置有红外线感应器，红外线感应器的一端安装有第一支架，第一支架的底端设置有导轨，导轨的一端设置有直线电机，导轨上设置有滑块，滑块的底端设有连接架，连接架的一端设置有第一气压缸，第一气压缸的底端设置有第一气压杆，第一气压杆的底端设置有第一推板，本实用新型专利技术通过传送辊机构、第一传送机构、连接台机构以及打包台进行包装工作，全程自动化程度高，有利于提高工作效率。

An automatic film packing device

【技术实现步骤摘要】
一种胶片自动装箱装置
本技术涉及包装设备技术
，具体为一种胶片自动装箱装置。
技术介绍
现有的为手工进行产品的整理装箱，先对箱和产品进行手工排序、整理，再手工将产品装入箱内，最后将满箱搬离，从而完成整个装箱流程。而这种手工装箱的方式，存在员工劳动强度大，劳动生产率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种胶片自动装箱装置，具备自动化程度高的优点，解决了手工装箱的方式，存在员工劳动强度大，劳动生产率不高的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种胶片自动装箱装置，所述装置本体的一端设置有传送辊机构，所述传送辊机构的一侧设置有第一传送机构，所述第一传送机构的一侧设置有连接台机构，所述连接台机构的一侧设置有打包台，所述传送辊机构上安装有若干输送辊，所述第一传送机构的顶端设置有红外线感应器，所述红外线感应器的一端安装有第一支架，所述第一支架的底端设置有导轨，所述导轨的一端设置有直线电机，所述导轨上设置有滑块，所述滑块的底端设有连接架，所述连接架的一端设置有第一气压缸，所述第一气压缸的底端设置有第一气压杆，所述第一气压杆的底端设置有第一推板，所述连接台机构的顶端为工作台，所述工作台的一端设置有凸块，所述工作台的另一端设置有第三气压缸，所述第三气压缸的一端设置有第三气压杆，所述第三气压杆的一端设置有第三推板，所述第二支架上设置有第四气压缸，所述第四气压缸的底端设置有第四气压杆，所述第四气压杆的底端设置有扣板，所述第二支架的一侧安装有第二气压缸，所述第二气压缸的一端设置有第二气压杆，所述第二气压杆的一端设置有第二推板，所述第二推板和所述第二支架之间设置有包装盒待放区。进一步的，所述第一传送机构的一端设置有传送辊，所述第一传送机构的另一端设置有主动辊，所述主动辊和所述传送辊之间设置有若干横杆，所述主动辊和所述传送辊之间通过传送带连接，所述主动辊的一端通过转轴连接驱动电机，所述驱动电机通过电机板固定连接所述第一传送机构。通过采用上述技术方案，通过所述第一传送机构便于将胶片输送至所述连接台机构。进一步的，所述第四气压缸固定连接在所述第二支架上，所述第四气压缸通过所述第四气压杆连接所述扣板，所述扣板的底端设置有L型限位板。通过采用上述技术方案，通过第四气压缸便于调节所述扣板的高度，所述扣板底端的L型限位板便于限定包装盒的位置。进一步的，所述第一气压缸固定连接在所述连接架上，所述第一气压缸通过所述第一气压杆连接所述第一推板。通过采用上述技术方案，所述第一气压缸通过所述第一气压杆驱动所述第一推板。进一步的，所述第二气压缸通过所述第二气压杆连接所述第二推板，所述第三气压缸通过所述第三气压杆连接所述第三推板，所述第一气压缸、所述第二气压缸、所述第三气压缸和所述第四气压缸上均设置有气压连接口。通过采用上述技术方案，便于使所述第一气压缸、所述第二气压缸、所述第三气压缸和所述第四气压缸正常的运作。进一步的，所述导轨固定连接在所述第一支架上，所述滑块滑动连接在所述导轨上。通过采用上述技术方案，便于横向调节第一支架的位置。进一步的，所述工作台成凸字形。通过采用上述技术方案，便于安装有第三气压缸。与现有技术相比，该设水处理设备具备如下有益效果：1、本技术中通过传送辊机构、第一传送机构、连接台机构以及打包台进行包装工作，全程自动化程度高，有利于提高工作效率。2、本技术中第一气压缸通过滑块调节横向位置，通过第一气压缸以及第一气压杆调节第一推板的高度，由迪第一推板将胶片推入包装盒内，其中第三气压缸通过驱动第三气压杆以及第三推板将胶片推入指定的位置，从而确保了胶片的位置，便于第一推板将胶片推入包装盒内。3、本技术中将包装盒放置在包装盒待放区内，由第二推板将包装盒推入扣板内，其中由扣板底端的L型限位板用于限位包装盒的位置，便于胶片顺利进入包装盒内。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的传送辊结构示意图；图3为本技术的第一传送机构结构示意图；图4为本技术工作台与打包台的连接结构示意图；图5为本技术A处的结构示意图；图6为本技术扣板的结构示意图。图中：1-装置本体，2-传送辊机构，3-第一传送机构，4-直线电机，5-第一支架，6-导轨，7-滑块，8-连接台机构，9-第四气压缸，10-第二支架，11-打包台，12-红外线感应器，13-气压连接口，14-第一气压缸，15-第一推板，16-连接架，17-第一气压杆，18-L型限位板，19-第二气压缸，20-第二气压杆，21-第二推板，22-包装盒待放区，23-扣板，24-凸块，25-工作台，26-第三推板，27-第三气压杆，28-第三气压缸，29-传送辊，30-转轴；31-电机板，32-驱动电机，33-横杆，34-传送带，35-主动辊，36-输送辊，37-第四气压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种胶片自动装箱装置，包括装置本体1，装置本体1的一端设置有传送辊机构2，传送辊机构2的一侧设置有第一传送机构3，第一传送机构3的一侧设置有连接台机构8，连接台机构8的一侧设置有打包台11，传送辊机构2上安装有若干输送辊36，第一传送机构3的顶端设置有红外线感应器12，红外线感应器12的一端安装有第一支架5，第一支架5的底端设置有导轨6，导轨6的一端设置有直线电机4，导轨6上设置有滑块7，滑块7的底端设有连接架16，连接架16的一端设置有第一气压缸14，第一气压缸14的底端设置有第一气压杆17，第一气压杆17的底端设置有第一推板15，连接台机构8的顶端为工作台25，工作台25的一端设置有凸块24，工作台25的另一端设置有第三气压缸28，第三气压缸28的一端设置有第三气压杆27，第三气压杆27的一端设置有第三推板26，打包台11的顶端设有第二支架10，第二支架10上设置有第四气压缸9，第四气压缸9的底端设置有第四气压杆37，第四气压杆37的底端设置有扣板23，第二支架10的一侧安装有第二气压缸19，第二气压缸19的一端设置有第二气压杆20，第二气压杆20的一端设置有第二推板21，第二推板21和第二支架10之间设置有包装盒待放区22。第一传送机构3的一端设置有传送辊29，第一传送机构3的另一端设置有主动辊35，主动辊35和传送辊29之间设置有若干横杆33，主动辊35和传送辊29之间通过传送带34连接，主动辊35的一端通过转轴30连接驱动电机32，驱动电机32通过电机板31固定连接第一传送机构3。第四气压缸9固定连接在第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶片自动装箱装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的一端设置有传送辊机构(2)，所述传送辊机构(2)的一侧设置有第一传送机构(3)，所述第一传送机构(3)的一侧设置有连接台机构(8)，所述连接台机构(8)的一侧设置有打包台(11)，所述传送辊机构(2)上安装有若干输送辊(36)，所述第一传送机构(3)的顶端设置有红外线感应器(12)，所述红外线感应器(12)的一端安装有第一支架(5)，所述第一支架(5)的底端设置有导轨(6)，所述导轨(6)的一端设置有直线电机(4)，所述导轨(6)上设置有滑块(7)，所述滑块(7)的底端设有连接架(16)，所述连接架(16)的一端设置有第一气压缸(14)，所述第一气压缸(14)的底端设置有第一气压杆(17)，所述第一气压杆(17)的底端设置有第一推板(15)，所述连接台机构(8)的顶端为工作台(25)，所述工作台(25)的一端设置有凸块(24)，所述工作台(25)的另一端设置有第三气压缸(28)，所述第三气压缸(28)的一端设置有第三气压杆(27)，所述第三气压杆(27)的一端设置有第三推板(26)，所述打包台(11)的顶端设有第二支架(10)，所述第二支架(10)上设置有第四气压缸(9)，所述第四气压缸(9)的底端设置有第四气压杆(37)，所述第四气压杆(37)的底端设置有扣板(23)，所述第二支架(10)的一侧安装有第二气压缸(19)，所述第二气压缸(19)的一端设置有第二气压杆(20)，所述第二气压杆(20)的一端设置有第二推板(21)，所述第二推板(21)和所述第二支架(10)之间设置有包装盒待放区(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种胶片自动装箱装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的一端设置有传送辊机构(2)，所述传送辊机构(2)的一侧设置有第一传送机构(3)，所述第一传送机构(3)的一侧设置有连接台机构(8)，所述连接台机构(8)的一侧设置有打包台(11)，所述传送辊机构(2)上安装有若干输送辊(36)，所述第一传送机构(3)的顶端设置有红外线感应器(12)，所述红外线感应器(12)的一端安装有第一支架(5)，所述第一支架(5)的底端设置有导轨(6)，所述导轨(6)的一端设置有直线电机(4)，所述导轨(6)上设置有滑块(7)，所述滑块(7)的底端设有连接架(16)，所述连接架(16)的一端设置有第一气压缸(14)，所述第一气压缸(14)的底端设置有第一气压杆(17)，所述第一气压杆(17)的底端设置有第一推板(15)，所述连接台机构(8)的顶端为工作台(25)，所述工作台(25)的一端设置有凸块(24)，所述工作台(25)的另一端设置有第三气压缸(28)，所述第三气压缸(28)的一端设置有第三气压杆(27)，所述第三气压杆(27)的一端设置有第三推板(26)，所述打包台(11)的顶端设有第二支架(10)，所述第二支架(10)上设置有第四气压缸(9)，所述第四气压缸(9)的底端设置有第四气压杆(37)，所述第四气压杆(37)的底端设置有扣板(23)，所述第二支架(10)的一侧安装有第二气压缸(19)，所述第二气压缸(19)的一端设置有第二气压杆(20)，所述第二气压杆(20)的一端设置有第二推板(21)，所述第二推板(21)和所述第二支架(10)之间设置有包装盒待放区(22)。


2.根据权利要求1所述的一种胶片自动装箱装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖长香，苏文忠，秦长生，罗源，陆绒宇，肖永泉，卢俊艺，韦向飞，黄致程，
申请(专利权)人：广西巨星医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45