一种可调节式齐面落料机构制造技术

一种可调节式齐面落料机构，包括机架，在该机架的前端上面装有能够上下移动的压面板；在该压面板后面的机架的左右两边各支撑一根相互平行的转轴，在两根转轴上分别转动安装有左右对称设置的、L形的左接面板和右接面板，在该左接面板和右接面板的顶端分别连接有左摆臂和右摆臂；在机架上面靠后端处铰接落料气缸的缸体，该落料气缸的活塞杆与左摆臂的顶端铰接，并通过连杆与右摆臂的顶端铰接；在对应于输送机的后端处装有挡面板和到位传感器。优点是：其过渡板、挡面板、齐面板、压面气缸支架和压面气缸位置都可调节，通过落料位置、落料每组扎数、齐面位置、压面力度的调节，实现精准的定数定位落料。

A kind of adjustable flush blanking mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式齐面落料机构
本技术涉及一种对于挂面、柱状类硬性物品的整理落料装置，属于包装机械领域。
技术介绍
现有齐面落料机构执行过程单一、机构复杂、效率较低，无法实现小机构的功能联动，且落料不整齐、不成组。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种可调节式齐面落料机构，以解决现有技术存在的上述问题，实现了齐面落料机构的整齐、成组的功能联动作用。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种可调节式齐面落料机构，其特征在于，包括机架，在该机架的前端上面装有能够上下移动的压面板；在该压面板后面的机架的左右两边各支撑一根相互平行的转轴，在两根转轴上分别转动安装有左右对称设置的、L形的左接面板和右接面板，在该左接面板和右接面板的顶端分别连接有左摆臂和右摆臂；在机架上面靠后端处铰接落料气缸的缸体，该落料气缸的活塞杆与左摆臂的顶端铰接，并通过连杆与右摆臂的顶端铰接；在对应于输送机的后端处装有挡面板和到位传感器。本技术的优点是：齐面、压面、落料于一体，功能完善、结构紧凑，使得落料整齐、成组；接料的同时，压面板对齐物料，两者同步进行，提高效率；过渡板、挡面板、齐面板、压面气缸支架和压面气缸位置都可调节，通过落料位置、落料每组扎数、齐面位置、压面力度的调节，实现精准的定数定位落料。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的落料开合示意图;图3是图2的A-A剖视图。图中，1、机架，2、齐面板，3、右接面板，4、压面气缸，5、压面板，6、压面气缸支架，7、过渡板，8、输送机，9、物料，10、左接面板，11、挡面板，12、到位传感器，13、落料气缸，14、连杆，15、左摆臂，16、右摆臂，17、转轴。具体实施方式参见图1~图2，本技术一种可调节式齐面落料机构，其特征在于，包括机架1，在该机架1的前端上面装有能够上下移动的压面板5；在该压面板5后面的机架的左右两边各支撑一根相互平行的转轴17，在两根转轴17上分别转动安装有左右对称设置的、L形的左接面板10和右接面板3，在该左接面板10和右接面板3的顶端分别连接有左摆臂15和右摆臂16；在机架上面靠后端处铰接落料气缸13的缸体，该落料气缸13的活塞杆与左摆臂15的顶端铰接，并通过连杆14与右摆臂16的顶端铰接；在对应于输送机8的后端处装有挡面板11和到位传感器12。在所述的左接面板10和右接面板3的下方的机架上各装有一个L形的齐面板2，形状为L型，齐面板2的前端有一个翘边21（参见图3），使两个齐面板2对称安装形成一个喇叭口，使物料进入时自动对正，整齐摆放。上述的转轴17是固定连接在机架上的，左接面板10和右接面板3则是转动连接在转轴17上。两根转轴17也可是转动的，而左接面板10和右接面板3则是固定连接在转轴17上，这样，左摆臂15和右摆臂16只要固定连接在转轴17上即可（不一定与左接面板10和右接面板3连接在相同的位置）。采用该结构，右接面板3、转轴17和右摆臂16是一体的焊接件，左接面板10、左摆臂15和转轴17也是一体的焊接件。所述的压面板5连接在一压面气缸4底端的活塞杆上，该压面气缸4通过压面气缸支架6连接在机架1上。在所述的输送机8的输出端上面设有过渡板7。所述的齐面板2、挡面板11和压面气缸支架6分别与机架1之间、所述的压面气缸4缸体与压面气缸支架6之间均采用可调节式连接结构相互连接。所述的可调节式连接结构包括设有长条孔的连接板和固定螺栓，用固定螺栓穿过连接板上的长条孔，与连接对象（机架1或压面气缸支架6）连接，被连接件（齐面板2、压面气缸4、挡面板11和压面气缸支架6）固定在该连接板上。可以沿着连接板上的长条孔移动固定螺栓的位置，实现调节连接板的固定位置的目的。另外，到位传感器12与挡面板11之间，过渡板7与输送机8（的支架）之间也可采用上述的可调节式连接结构连接。工作前，调节过渡板7、挡面板11、齐面板2、压面气缸支架6和压面气缸4位置，设置合适的落料位置、落料每组扎数、齐面位置、压面力度，以实现精准的定数定位落料。工作时，右接面板3和左接面板10先闭合，输送机8不断将物料9送至过渡板7上，后面的物料9继续堆积，前面物料9在后面不断堆积物料9的推动下，物料两端贴着两侧的齐面板2进入右接面板3和左接面板10上，最后到达挡面板11位置被限位停止。到位传感器12检测到两端物料9到达，压面气缸4立即下落压紧物料9，然后落料气缸13动作。落料气缸13通过连杆14，使得右接面板3和左接面板10同时打开，前端的物料成组落下。然后落料气缸13缩回，右接面板3和左接面板10同时闭合，压面气缸4随之缩回，剩余的物料9在后面堆积物料的推动下再次到达挡面板11位置，然后不断循环前面的整套落料动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节式齐面落料机构，其特征在于，包括机架（1），在该机架（1）的前端上面装有能够上下移动的压面板（5）；在该压面板（5）后面的机架的左右两边各支撑一根相互平行的转轴（17），在两根转轴（17）上分别转动安装有左右对称设置的、L形的左接面板（10）和右接面板（3），在该左接面板（10）和右接面板（3）的顶端分别连接有左摆臂（15）和右摆臂（16）；在机架上面靠后端处铰接落料气缸（13）的缸体，该落料气缸（13）的活塞杆与左摆臂（15）的顶端铰接，并通过连杆（14）与右摆臂（16）的顶端铰接；在对应于输送机（8）的后端处装有挡面板（11）和到位传感器（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节式齐面落料机构，其特征在于，包括机架（1），在该机架（1）的前端上面装有能够上下移动的压面板（5）；在该压面板（5）后面的机架的左右两边各支撑一根相互平行的转轴（17），在两根转轴（17）上分别转动安装有左右对称设置的、L形的左接面板（10）和右接面板（3），在该左接面板（10）和右接面板（3）的顶端分别连接有左摆臂（15）和右摆臂（16）；在机架上面靠后端处铰接落料气缸（13）的缸体，该落料气缸（13）的活塞杆与左摆臂（15）的顶端铰接，并通过连杆（14）与右摆臂（16）的顶端铰接；在对应于输送机（8）的后端处装有挡面板（11）和到位传感器（12）。


2.如权利要求1所述的可调节式齐面落料机构，其特征在于，在所述的左接面板（10）和右接面板（3）的下方的机架上各装有一个L形的齐面板（2），形状为L型，齐面板（2）的前端有一个翘边（21），使两个齐面板（2）对称安装形...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳先知，高同绪，齐明辉，翟西平，
申请(专利权)人：青岛海科佳智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37