编带用点数检验一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编带用点数检验一体机，包括第一驱动器、第二驱动器、工作台及周转盘，第一驱动器用于与原卷盘连接并驱动原卷盘转动，第二驱动器的输出端与周转盘连接并用于驱动周转盘转动，第一驱动器、工作台及第二驱动器沿同一方向依次设置，工作台的台面上具有点数区及检验区，点数区与检验区邻设，点数区设有点数装置，检验区内的长度≥30cm，从原卷盘出来的编带依次经过点数装置及检验区最后卷绕于周转盘上。与现有技术相比，编带经过点数区时，由点数装置对编带计数，经过检验区时，由人工或智能检测，最后卷绕于周转盘上。故本实用新型专利技术的编带用点数检验一体机能够减少多余的步骤，从而加快工作效率，并防止编带的品质下降。

Integrated machine for checking the number of points used in tape making

【技术实现步骤摘要】
编带用点数检验一体机
本技术涉及IC编带领域，尤其涉及一种编带用点数检验一体机。
技术介绍
随着科技的发展与人文的进步，IC编带制造工艺逐步完善，以满足现代市场日益增长的需求。IC编带制作完成后需要进行一系列的后端检查工作，如编带测试、点数、外观检查等等，以确保产品的合格率。目前，由于IC编带技术尚未完全成熟，过程中容易出现盖带、载带破损、划伤、变形等问题，同时也可能出现漏编、IC放置错位或错向等问题，所以在测试编带完成以后，会人工进行数量清点和外观检查。传统的是将点数与外观检查独立进行。传统的点数流程是：取卷盘→装上点数机→控制点数机进行点数→点数完成后重新将产品从周转盘卷回原卷盘。传统的外观检查步骤是：取卷盘→装上检验治具→人工检验外观→检验完成后将产品从周转盘卷回原卷盘。还有一点是，由于编带测试时已在原卷盘上贴有标签，故不可将点数及检验完成后的编带卷入新卷盘，必须卷入原卷盘中。所以每清点一盘产品，要装2次，取2次，每检查一盘产品，也要装2次，取2次。故传统的点数方式人力需求很大，对产品操作次数很多，容易造成产品品质问题，但是点数和检验却又是必不可少的步骤。而市面上暂时还没有出现一款点数与外观检测能够同时进行的工具。因此，急需要一种节省操作步骤及人力、提高效率、防止品质降低的编带用点数检验一体机来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节省操作步骤及人力、提高效率、防止品质降低的编带用点数检验一体机。为实现上述目的，本技术的编带用点数检验一体机包括第一驱动器、第二驱动器、工作台及周转盘，所述第一驱动器用于与原卷盘连接并驱动所述原卷盘转动，所述第二驱动器的输出端与所述周转盘连接并用于驱动所述周转盘转动，所述第一驱动器、所述工作台及所述第二驱动器沿同一方向依次设置，所述工作台的台面上具有点数区及检验区，所述点数区与所述检验区邻设，所述点数区设有点数装置，所述点数装置及所述检验区各设有用于对经过的编带导向的夹棍结构，所述检验区内的长度≥30cm，从所述原卷盘出来的编带依次经过所述点数装置及所述检验区最后卷绕于所述周转盘上。较佳地，还包括控制器及操作显示屏，所述工作台安装于所述操作显示屏上，所述点数装置、第一驱动器、第二驱动器及所述操作显示屏均与所述控制器电性连接。较佳地，所述周转盘可拆卸地连接于所述第二驱动器的输出端上。较佳地，所述第一驱动器及所述第二驱动器均为驱动电机。较佳地，所述第二驱动器的输出端为电机轴，所述第二驱动器电机轴包括轴体及沿所述轴体的径向延伸的限位块，所述周转盘设有用于穿置于所述电机轴的通孔，所述通孔与所述电机轴配合。较佳地，所述工作台的台面呈倾斜设置。较佳地，所述工作台的台面呈向上倾斜0度至45度的设置。较佳地，本技术的编带用点数检验一体机还包括第一枢摆杆及第二枢摆杆，所述工作台相对的两侧分别枢接有所述第一枢摆杆与所述第二枢摆杆，所述第一驱动器安装于所述第一枢摆杆上，所述第二驱动器安装于所述第二枢摆杆上。较佳地，所述第一枢摆杆的上表面、第二枢摆杆的上表面均与所述工作台的台面相互平行。较佳地，所述检验区内设有外观检验装置，所述外观检验装置包括传感器、CCD相机、照明灯、相机安装座及灯光安装座，所述传感器安装于所述工作台的侧边上以感应所述编带经过，所述灯光安装座及所述相机安装座沿前后方向依次相间隔开地设置于所述工作台上，所述照明灯安装在所述灯光安装座上，所述CCD相机安装于所述相机安装座上。与现有技术相比，本技术的编带用点数检验一体机借助第一驱动器、第二驱动器、周转盘及工作台的相互配合，原卷盘连接于第一驱动器的输出端上，并由第一驱动器驱动转动，从而使得原卷盘内的编带卷出；由于工作台上设有点数区及检验区，从原卷盘卷出的编带依次经过点数区及检验区，最后卷绕于周转盘上，此时，只需要将周转盘的编带再次卷绕回原卷盘即可。编带经过点数区时，由点数装置对编带计数，经过检验区时，由于所述检验区内的长度≥30cm，故可由人工或智能检测。故本技术的编带用点数检验一体机能够减少多余的步骤，从而加快工作效率，并防止编带的品质下降。附图说明图1是本技术编带用点数检验一体机之第一实施例的立体结构示意图。图2是图1中A处的放大图。图3是本技术编带用点数检验一体机之第二实施例的立体结构示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1，本技术第一实施例的编带用点数检验一体机100a包括第一驱动器1、第二驱动器2、工作台3、周转盘4、操作显示屏5及控制器(图中未示)。第一驱动器1用于与原卷盘(图中未示)连接并驱动原卷盘转动，第二驱动器2的输出端与周转盘4连接并用于驱动周转盘4转动，第一驱动器1、工作台3及第二驱动器2沿同一方向依次设置。于本实施例中，第一驱动器1、工作台3及第二驱动器2从左至右依次设置，但不以此为限。工作台3的台面上具有点数区3a及检验区3b，点数区3a与检验区3b邻设，点数区3a设有点数装置6，检验区3b内的长度≥30cm，从原卷盘出来的编带依次经过点数区3a及检验区3b最后卷绕于周转盘4上。具体地，工作台3安装于操作显示屏5上，点数装置6、第一驱动器1、第二驱动器2及操作显示屏5均与控制器电性连接，用户可通过操作操作显示屏5，从而对本技术的编带用点数检验一体机100a发出指令，使其开始或结束，并获取结果，即编带的个体单元的数量。可理解的是，点数装置6的结构及原理为本领域技术人员所熟知，故不在此赘述。更具体地，如下：请参阅图1及图2，周转盘4可拆卸地连接于第二驱动器2的输出端上；可理解的是，原卷盘也可拆卸地连接于第一驱动器1的输出端上，故周转盘4与原卷盘可通过外界的卷绕结构将编带重新卷回原卷盘，同时，若周转盘4出现故障，也有利于周转盘4的更新替换，从而降低维修成本。具体地，于本实施例中，第一驱动器1及第二驱动器2均为驱动电机，第一驱动器1的输出端及第二驱动器2的输出均为各自的电机轴。第二驱动器2的电机轴21与周转盘4卡合连接，以使电机轴21带动周转盘4转动，同理，第一驱动器1的电机轴11与原卷盘卡合连接，以使电机轴11带动原卷盘转动。具体地，第一驱动器1的电机轴11包括轴体111及沿轴体111的径向延伸的限位块112，原卷盘设有用于穿置于电机轴11的通孔(图中未示)，通孔与电机轴11配合，从而于径向上定位原卷盘。同理地，第二驱动器2的电机轴21包括轴体及沿轴体的径向延伸的限位块，周转盘设有用于穿置于电机轴21的通孔，通孔与电机轴21配合。较优的是，为了保护原卷盘在旋转时不受伤害，本技术的编带用点数检验一体机100a还包括了承载件9，原卷盘卡入第一驱动器1的输出端时也与承载件9固定，承载件9与第一驱动器1的输出端连接，承载件9与原卷盘同步旋转。请参阅图1，于本实施例中，检验区3b的长度为30cm，从而方便人们进行外观检查本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编带用点数检验一体机，其特征在于，包括第一驱动器、第二驱动器、工作台及周转盘，所述第一驱动器用于与原卷盘连接并驱动所述原卷盘转动，所述第二驱动器的输出端与所述周转盘连接并用于驱动所述周转盘转动，所述第一驱动器、所述工作台及所述第二驱动器沿同一方向依次设置，所述工作台的台面上具有点数区及检验区，所述点数区与所述检验区邻设，所述点数区设有点数装置，所述点数装置及所述检验区各设有用于对经过的编带导向的夹棍结构，所述检验区内的长度≥30cm，从所述原卷盘出来的编带依次经过所述点数装置及所述检验区最后卷绕于所述周转盘上。/n

【技术特征摘要】
1.一种编带用点数检验一体机，其特征在于，包括第一驱动器、第二驱动器、工作台及周转盘，所述第一驱动器用于与原卷盘连接并驱动所述原卷盘转动，所述第二驱动器的输出端与所述周转盘连接并用于驱动所述周转盘转动，所述第一驱动器、所述工作台及所述第二驱动器沿同一方向依次设置，所述工作台的台面上具有点数区及检验区，所述点数区与所述检验区邻设，所述点数区设有点数装置，所述点数装置及所述检验区各设有用于对经过的编带导向的夹棍结构，所述检验区内的长度≥30cm，从所述原卷盘出来的编带依次经过所述点数装置及所述检验区最后卷绕于所述周转盘上。


2.根据权利要求1所述的编带用点数检验一体机，其特征在于，还包括控制器及操作显示屏，所述工作台安装于所述操作显示屏上，所述点数装置、第一驱动器、第二驱动器及所述操作显示屏均与所述控制器电性连接。


3.根据权利要求1所述的编带用点数检验一体机，其特征在于，所述周转盘可拆卸地连接于所述第二驱动器的输出端上。


4.根据权利要求1所述的编带用点数检验一体机，其特征在于，所述第一驱动器及所述第二驱动器均为驱动电机。


5.根据权利要求4所述的编带用点数检验一体机，其特征在于，所述第二驱动器的输出端为电机轴，所述第二驱动器的电机轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾鹏，谢刚刚，陈勇，辜诗涛，张亦锋，
申请(专利权)人：广东利扬芯片测试股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44