一种丝印网板安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝印网板安装结构，包括前托板组件和后托板组件，前托板组件和后托板组件两端通过连接轴连接，形成方形框架；前托板组件和后托板组件分别通过固定块与连接轴连接，所述固定块可在连接轴前后向上滑动和锁紧，以调整前托板组件与后托板组件之间的相互距离，并通过固定块进行锁紧；前网板托有左右两个托板（或顶板）部分，安装在导轨上，可以左右调节，适合网板宽度；托板托起网板，锁在安装块下方，安装块后方装有压紧块，拧紧螺丝，可使压紧块压机导轨，起到固定作用；左托板（顶板）部分有弹簧装置，顶紧网板，起到固定作用；所述前托板组件包括前托，所述后托板组件包括后托，所述前托和后托配合形成丝印网板承托面。

Installation structure of screen plate

【技术实现步骤摘要】
一种丝印网板安装结构
本技术涉及丝印设备领域，尤其是涉及一种丝印网板安装结构。
技术介绍
丝印是网版印刷的一种方式，通过挂印丝印网版上的油墨使其在承印物上形成图像、文字等的印刷方式，在织物印上常常用到。现有的丝印工艺还多数采用手工印刷工艺，由于丝印印刷的特性，往往需要来回进行多次印刷才能完成一个图案的印刷，印刷工作量大，采用人工印刷不仅用人成本高，而且印刷效率低下，甚至存在失误导致印刷质量不合格等等情况，整体生产效率相对较低，特别是在制衣行业，衣物款式更新周期短，印刷图案多样，需要更换网版印刷次数多，印刷工作量大，人工印刷显然日益不能满足现有丝印印刷的需求。人工丝印是直接将丝印网板放置在承印物上，人工刮墨完成丝印，机械丝印则是采用丝印网板承托结构承托丝印网板，采用机械动力提起或放下并驱动丝印网板上方刮印刀具进行刮印。丝印网板承托结构设计的合理性直接影响到丝印设备的适用性及丝印质量。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种丝印网板安装结构，本技术的技术方案为：一种丝印网板安装结构，包括前托板组件和后托板组件，前托板组件和后托板组件两端通过连接轴连接，形成方形框架；前托板组件和后托板组件分别通过固定块与连接轴连接，所述固定块可在连接轴前后向上滑动和锁紧，以调整前托板组件与后托板组件之间的相互距离，并通过固定块进行锁紧；所述前托板组件包括前托，所述后托板组件包括后托，所述前托和后托配合形成丝印网板承托面。作为本技术的进一步说明，所述连接轴上设有调节旋钮，用于带动连接轴前后移动，实现前后向上的微调。更进一步地，所述前托板组件还包括前升降板和前电机，所述前电机用于驱动所述前升降板进行上下运动；所述后托板组件还包括后升降板和后电机，所述后电机用于驱动后升降板进行上下运动。更进一步地，所述前升降板上设有横向导轨，所述前托设置在所述横向导轨内，可在所述横向导轨内进行横向移动并进行锁紧。更进一步地，所述前托上设有垂直微调旋钮，可以进行前托垂直向上的微调。更进一步地，所述前托上设有可对丝印网板施加左右向顶紧作用力的前顶紧。更进一步地，所述后托上设有垂直微调旋钮，可以进行后托垂直向上的微调。更进一步地，所述后托上滑动设置可对丝印网板施加前后向顶紧作用力的后顶紧。更进一步地，所述前升降板和后升降板的上下运动的限制和导向结构为导轨或导向杆。有益效果：本技术丝印网板承托结构简单，可快速实现丝印网板的安装更换和固定，多结构调节设计，适用不同型号丝印网板，结构运行平稳性好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的前托板组件结构示意图；图3为本技术的后托板组件结构示意图。附图标记：前托板组件1、后托板组件2、连接轴3、固定块4、调节旋钮5。具体实施方式如图1至图3所示，一种丝印网板安装结构，包括前托板组件1和后托板组件2，前托板组件1和后托板组件2两端通过连接轴3连接，形成方形框架；前托板组件1和后托板组件2分别通过固定块4与连接轴3连接，可在连接轴3前后向上进行滑动，以调整前托板组件1与后托板组件2之间的相互距离，并通过固定块4进行锁紧。本实施例中设有调节旋钮5，用于带动连接轴3前后移动，实现前后向上的微调。前托板组件1包括前升降板11、前托12和前电机13，前电机13用于驱动前升降板11进行上下位置的调整；前升降板11上设有横向导轨，所述前托12设置在所述横向导轨内，可在所述横向导轨内进行横向移动并进行锁紧，所述前托12数量为两个，分设于前升降板11左右两边；前托12上设有垂直微调旋钮121，可以进行前托12垂直向上的微调；前升降板11一端的前托12上设有前顶紧，前顶紧轴122在后轴压缩弹簧的作用下对前托12上的丝印网板进行左右向上的顶紧，前托12托起网板，锁在安装块下方，安装块后方装有压紧块，拧紧螺丝，可使压紧块压紧所述横向导轨，起到固定作用。后托板组件2包括后升降板21、后托22和后电机23，后电机23用于驱动后升降板21进行上下位置的调整；后托22上设有垂直微调旋钮221，可以进行后托22垂直向上的微调；后托22上设有后顶紧，后顶紧可在后托22上左右滑动，后顶紧轴222通过弹簧拉紧后可对后托22上的网板进行前后向上的顶紧。本技术为丝印机丝印网板承托结构，具体地，丝印网板装入前托12和后托22上后，在压缩弹簧的作用下前顶紧轴122对丝印网板施加左右方向上的顶紧力，使其紧靠另一边的前托12，同时在弹簧拉紧作用下后托22上的后顶紧轴222对丝印网板施加前后方向上的顶紧力，使其紧靠前托12，从而使丝印网板盛放并固定在前托12和后托22上。本实施例中前托12和后托22的左右调节结构及垂直微调结构，可以很好地调整前托12及后托22组成承托面的水平和大小，适用不同大小丝印网板的快速安装及固定。前托板组件1和后托板组件2分别由前电机13和后电机23驱动进行上下运动，连接轴3的连接机构可以很好地保证前托板组件1和后托板组件2上下运动的同步进行，使整个丝印网板安装结构平稳地进行抬起和下放动作。本另一实施例中，前升降板11和后升降板21的上下运动的限制和导向由垂直向的导向杆实现。以上仅就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本技术独立权利要求的保护范围内所做的各种变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝印网板安装结构，其特征在于：包括前托板组件和后托板组件，前托板组件和后托板组件两端通过连接轴连接，形成方形框架；前托板组件和后托板组件分别通过固定块与连接轴连接，所述固定块可在连接轴前后向上滑动和锁紧，以调整前托板组件与后托板组件之间的相互距离，并通过固定块进行锁紧；所述前托板组件包括前托，所述后托板组件包括后托，所述前托和后托配合形成丝印网板承托面。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝印网板安装结构，其特征在于：包括前托板组件和后托板组件，前托板组件和后托板组件两端通过连接轴连接，形成方形框架；前托板组件和后托板组件分别通过固定块与连接轴连接，所述固定块可在连接轴前后向上滑动和锁紧，以调整前托板组件与后托板组件之间的相互距离，并通过固定块进行锁紧；所述前托板组件包括前托，所述后托板组件包括后托，所述前托和后托配合形成丝印网板承托面。


2.根据权利要求1所述的丝印网板安装结构，其特征在于：所述连接轴上设有调节旋钮，用于带动连接轴前后移动。


3.根据权利要求1或2所述的丝印网板安装结构，其特征在于：所述前托板组件还包括前升降板和前电机，所述前电机用于驱动所述前升降板进行上下运动；所述后托板组件还包括后升降板和后电机，所述后电机用于驱动后升降板进行上下运动。


4.根据权利要求3所述的丝印网板安装结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：深圳市跃凡智能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44