一种立体丝印技术制造技术

本发明专利技术公开了一种立体丝印技术，包括如下步骤：首先运用电脑软件将图稿勾勒出来，形成图案，将图样拷贝到菲林输出设备上，从而输出在菲林片上，通过晒版设备晒出菲林；将制作出的菲林压住在100-500目的丝网网框上，然后把适量的感光胶倒入刮刀内，涂覆丝网的印刷面，并按照一定方向刮平，烘干丝网，进行晒版、冲版，并根据印刷面的厚度决定涂胶的次数，从而完成网版的步骤；最后用UV油墨套印在丝网印刷材料的表面上，并利用UV机的照射进行烘干固化，UV油墨经过丝网剥离之后，把图案印在材料表面上，使材料表面形成富有凹凸效果的3D立体感。本发明专利技术不仅打破了传统丝印技术的平庸，而且使材料表面的图案更具有立体感和视觉冲击。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及漆艺
，更具体的说是涉及一种立体丝印技术。
技术介绍
丝印技术即丝网印刷技术，丝网印刷属于孔印印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔印印刷包括誊写版、镂空花版、喷花和丝网印刷等。孔板印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图像或文字。誊写版印刷为最简单的孔版印刷，但是应用最为广泛的却是丝网印刷。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印刷。现代丝网印刷技术则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，使承印物材料表面的图案立体感不强，整体图案平庸，没有产生独特的视觉效果。因此，如何提供一种立体感强的丝印技术是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种立体丝印技术，不仅打破了传统丝印技术的平庸，而且使承印物材料表面的图案更具有凹凸的3D立体感，产生了独特的视觉效果，更高雅、庄重、华贵。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种立体丝印技术，包括如下步骤：(1)图样处理：首先运用电脑软件将图稿勾勒出来，形成图案；然后将图样拷贝到菲林输出设备上，从而使图样输出在菲林片上，最后通过晒版设备晒出菲林；(2)涂胶：先将步骤(1)制作出的菲林压住在100-500目的丝网网框上，再把适量的感光胶倒入刮刀内，涂覆丝网的印刷面，并按照一定的方向刮平，烘干丝网，进行晒版、冲版，并根据对印刷面的厚度要求决定涂胶的次数，从而完成网版的步骤；(3)套印：用UV油墨套印在步骤(2)中丝网印刷材料的表面上，轻轻刮两遍，把图案移印在材料的表面上，然后移开网框，并利用UV机照射进行烘干固化，同时根据对油墨面的厚度要求决定套印的次数，UV油墨经过丝网剥衬之后，把图案印在材料的表面上，从而使材料的表面形成富有凹凸效果的3D立体感。优选的，在上述一种立体丝印技术中，所述UV机设置有UV灯，UV灯可以照射出红外光线或紫外光线，并且UV灯功率在80-160W/cm。优选的，在上述一种立体丝印技术中，所述UV机烘干固化时间在2-5s之间。优选的，在上述一种立体丝印技术中，所述UV机的控制温度在40-100℃之间。优选的，在上述一种立体丝印技术中，所述UV油墨的烘干固化温度在40-80℃之间为宜。优选的，在上述一种立体丝印技术中，所述涂胶的次数比所述套印的次数多2-3次。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种立体丝印技术，通过图样处理、涂胶、套印步骤使材料表面的图案具有凹凸的3D立体感，并利用UV油墨将图案的凸出的点或线段表现的更加淋漓尽致，立体感更强，视觉效果更具有冲击感，显得高雅、美观、庄重。UV油墨在红外线或紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光或红外线使油墨料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜，同时进行干燥成UV油墨。UV油墨有对UV灯发出的UV光有选择性吸收的特性，油墨干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响，在UV光的照射下，UV油墨光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发态，形成自由基或离子；然后通过分子间能量转移，使聚合的预聚物和光敏感的单体和聚合物成为激发态，产生的电荷转移复合体，这些复杂的粒子不断交联聚合，固化成膜。因此，使用UV油墨进行丝网印刷材料表面的套印，使材料表面的图案更具有立体效果，更具有美感。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开了一种不仅打破了传统丝印技术的平庸，而且利用UV油墨使材料表面的图案更具有立体感，即凹凸的3D效果，产生了独特的视觉效果，更高雅、庄重、华贵的立体丝印技术，具体如下步骤：(1)图样处理：首先运用电脑软件将图稿勾勒出来，形成图案；然后将图样拷贝到菲林输出设备上，从而使图样输出在菲林片上，最后通过晒版设备晒出菲林；(2)涂胶：先将步骤(1)制作出的菲林压住在100-500目的丝网网框上，再把适量的感光胶倒入刮刀内，涂覆丝网的印刷面，并按照一定的方向刮平，烘干丝网，进行晒版、冲版，并根据对印刷面的厚度要求决定涂胶的次数，从而完成网版的步骤；(3)套印：用UV油墨套印在步骤(2)中丝网印刷材料的表面上，轻轻刮两遍，把图案移印在材料的表面上，然后移开网框，并利用UV机照射进行烘干固化，同时根据对油墨面的厚度决定套印的次数，UV油墨经过丝网剥衬之后，把图案印在材料的表面上，从而使材料的表面形成富有凹凸效果的3D立体感。为了进一步优化上述技术方案，UV油墨在套印的过程中，第一色是打底油，然后用UV机的紫外线或红外线照射烘干，时间为2-5s；印刷第二色是正常色即深色，然后用UV机的紫外线或红外线照射烘干固化；印刷第N色，然后用UV机的紫外线或红外线照射烘干固化；最后用透明光油覆盖，然后用UV机的紫外线或红外线照射烘干固化2秒，增加产品整体的光泽度，操作完成。为了进一步优化上述技术方案，UV机设置有UV灯，UV灯可以照射出红外光线或紫外光线，并且UV灯功率在80-160W/cm。UV灯功率的选择是由于功率越大产生的热量就越大，因为功率不够，即使光照时间再长，UV固化的次数再多，低功率的UV灯也不能穿透油墨底层，不能达到完全的干燥和固化，由此通过一系列的实验得出UV灯功率在80-160W/cm范围内，UV油墨的干燥和固化效果是最好的。为了进一步优化上述技术方案，UV机烘干固化时间在2-5s之间，干燥固化时间快，会很好的保持图样的原形，更加真实、美观。为了进一步优化上述技术方案，UV机的控制温度在40-100℃之间，温度控制更加灵活，能够很好的满足UV油墨烘干固化时所需的温度。为了进一步优化上述技术方案，UV油墨的烘干固化温度在40-80℃之间为宜，在此范围内，UV油墨的干燥固化效果更好，产生的立体感会更强，更具有视觉效果。为了进一步优化上述技术方案，涂胶的次数比套印的次数多2-3次，这样有利于保证图案画面的效果更加平整、更加顺滑、更加美观、更强的立体感。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体丝印技术，其特征在于，包括如下步骤：(1)图样处理：首先运用电脑软件将图稿勾勒出来，形成图案；然后将图样拷贝到菲林输出设备上，从而使图样输出在菲林片上，最后通过晒版设备晒出菲林；(2)涂胶：先将步骤(1)制作出的菲林压住在100‑500目的丝网网框上，再把适量的感光胶倒入刮刀内，涂覆丝网的印刷面，并按照一定的方向刮平，烘干丝网，进行晒版、冲版，并根据对印刷面的厚度要求决定涂胶的次数，从而完成网版的步骤；(3)套印：用UV油墨套印在步骤(2)中丝网印刷材料的表面上，轻轻刮两遍，把图案移印在材料的表面上，然后移开网框，并利用UV机照射进行烘干固化，同时根据对油墨面的厚度要求决定套印的次数，UV油墨经过丝网剥衬之后，把图案印在材料的表面上，从而使材料的表面形成富有凹凸效果的3D立体感。

【技术特征摘要】
1.一种立体丝印技术，其特征在于，包括如下步骤：(1)图样处理：首先运用电脑软件将图稿勾勒出来，形成图案；然后将图样拷贝到菲林输出设备上，从而使图样输出在菲林片上，最后通过晒版设备晒出菲林；(2)涂胶：先将步骤(1)制作出的菲林压住在100-500目的丝网网框上，再把适量的感光胶倒入刮刀内，涂覆丝网的印刷面，并按照一定的方向刮平，烘干丝网，进行晒版、冲版，并根据对印刷面的厚度要求决定涂胶的次数，从而完成网版的步骤；(3)套印：用UV油墨套印在步骤(2)中丝网印刷材料的表面上，轻轻刮两遍，把图案移印在材料的表面上，然后移开网框，并利用UV机照射进行烘干固化，同时根据对油墨面的厚度要求决定套印的次数，UV油墨经过丝网剥...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠芳，
申请(专利权)人：李翠芳，
类型：发明
国别省市：广东;44