一种自动热压覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动热压覆膜装置，包括支撑架，所述支撑架前端设置有传送带，所述支撑架上端两侧垂直设置有竖直杆，所述竖直杆上端之间位置设置有原料辊，所述竖直杆之间下端位置水平设置有热塑辊，所述热塑辊内部中心位置开设有空腔，所述支撑架右侧位置设置有冷却机构，所述支撑架左侧上端设置有电机。本实用新型专利技术水泵将水源从储水箱内部抽出，通过进水管送入空腔内部，对热塑辊进行快速降温，防止闲置时高温的热塑辊伤人，提高了整个装置的安全性，冷却后的水源，通过回流管与毛细管回流至储水箱内部，方便水源的重复使用，同时水源经过毛细管时，增大水源与空气的接触面积，从而方便冷却用水的快速降温。

An automatic hot press laminating device

【技术实现步骤摘要】
一种自动热压覆膜装置
本技术涉及加工设备领域，具体为一种自动热压覆膜装置。
技术介绍
目前，覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用；覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护；目前，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。现有的覆膜装置，需要先覆膜，然后再经过热塑固定，其加工步骤较多，使得加工效率低下，同时使用完成后无法对整个热塑装置进行快速降温，使得装置使用后容易伤人，安全性较差，所以急需要一种装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动热压覆膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动热压覆膜装置，包括支撑架，所述支撑架前端设置有传送带，传送带便于传送待加工物品，所述支撑架上端两侧垂直设置有竖直杆，所述竖直杆上端之间位置设置有原料辊，原料辊围绕自身中心轴转动，并且原料辊便于安置原料膜，所述竖直杆之间下端位置水平设置有热塑辊，热塑辊便于使得膜热塑在待加工物品外侧，所述热塑辊内部中心位置开设有空腔，所述支撑架右侧位置设置有冷却机构，所述支撑架左侧上端设置有电机，所述电机右侧中心位置输出端设置在热塑辊左侧中心位置，电机便于带动热塑辊转动，所述热塑辊外侧设置有导电块，所述支撑架内部设置有导电环，所述支撑架上端设置有电源线，电源线便于连接外接电源，所述电源线下端与导电环电性连接，所述热塑辊内部在空腔外侧设置有电热管，所述电热管与导电块电性连接。优选的，所述电机外侧设置有保护壳。优选的，所述导电块紧贴在导电环内侧壁上。优选的，所述冷却机构包括储水箱、水泵、进水管、回流管、毛细管和补水管，所述支撑架右侧端设置有储水箱，所述储水箱右侧上端水平设置有补水管，补水管便于为储水箱内部补充水源，所述储水箱内部底端设置有水泵，所述水泵上端中心位置设置有进水管，所述进水管与空腔连通，所述储水箱上端设置有回流管，所述回流管中心位置设置有毛细管，毛细管便于回流水源快速降温。优选的，所述补水管右侧端设置有密封盖。优选的，所述回流管与空腔连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术电机带动热塑辊转动，拉动膜带动原料辊转动，同时利用电源线连接外接电源，然后通过导电环和导电块使得电热管通电，利用电热管加热热塑辊，然后对膜与物品进行热塑；2、本技术水泵将水源从储水箱内部抽出，通过进水管送入空腔内部，对热塑辊进行快速降温，防止闲置时高温的热塑辊伤人，提高了整个装置的安全性，冷却后的水源，通过回流管与毛细管回流至储水箱内部，方便水源的重复使用，同时水源经过毛细管时，增大水源与空气的接触面积，从而方便冷却用水的快速降温。附图说明图1为本技术一种自动热压覆膜装置整体结构示意图；图2为本技术一种自动热压覆膜装置中导电环结构示意图；图3为本技术一种自动热压覆膜装置中储水箱结构示意图。图中：1、支撑架；2、传送带；3、原料辊；4、热塑辊；5、储水箱；6、电机；7、电源线；8、导电块；9、导电环；10、补水管；11、水泵；12、进水管；13、回流管；14、空腔；15、电热管；16、竖直杆；17、毛细管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动热压覆膜装置，包括支撑架1，支撑架1前端固定安装有传送带2，传送带2便于传送待加工物品，支撑架1上端两侧垂直焊接固定有竖直杆16，竖直杆16上端之间位置活动穿插有原料辊3，原料辊3围绕自身中心轴转动，并且原料辊3便于安置原料膜，竖直杆16之间下端位置水平活动穿插有热塑辊4，热塑辊4便于使得膜热塑在待加工物品外侧，热塑辊4内部中心位置开设有空腔14，支撑架1右侧位置有冷却机构，支撑架1左侧上端通过安装架固定安装有电机6，电机6外侧有保护壳，电机6右侧中心位置输出端通过联轴器固定安装在热塑辊4左侧中心位置，电机6便于带动热塑辊4转动，热塑辊4外侧焊接固定有导电块8，支撑架1内部镶嵌固定有导电环9，导电块8紧贴在导电环9内侧壁上，支撑架1上端穿插固定有电源线7，电源线7便于连接外接电源，电源线7下端与导电环9电性连接，热塑辊4内部在空腔14外侧镶嵌固定有电热管15，电热管15与导电块8电性连接。冷却机构包括储水箱5、水泵11、进水管12、回流管13、毛细管17和补水管10，支撑架1右侧端安置有储水箱5，储水箱5右侧上端水平穿插固定有补水管10，补水管10便于为储水箱5内部补充水源，补水管10右侧端通过螺纹套接有密封盖，储水箱5内部底端固定安装有水泵11，水泵11上端中心位置固定安装有进水管12，进水管12与空腔14连通，储水箱5上端固定安装有回流管13，回流管13与空腔14连通，回流管13中心位置一体成型有毛细管17，毛细管17便于回流水源快速降温。工作原理：使用时传送带2传送待加工物品至热塑辊4下端位置，启动电机6，电机6带动热塑辊4转动，拉动膜带动原料辊3转动，同时利用电源线7连接外接电源，然后通过导电环9和导电块8使得电热管15通电，利用电热管15加热热塑辊4，然后对膜与物品进行热塑，热塑完成后，启动水泵11，水泵11将水源从储水箱5内部抽出，通过进水管12送入空腔14内部，对热塑辊4进行快速降温，防止闲置时高温的热塑辊4伤人，提高了整个装置的安全性，冷却后的水源，通过回流管13与毛细管17回流至储水箱5内部，方便水源的重复使用，同时水源经过毛细管17时，增大水源与空气的接触面积，从而方便冷却用水的快速降温。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动热压覆膜装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)前端设置有传送带(2)，所述支撑架(1)上端两侧垂直设置有竖直杆(16)，所述竖直杆(16)上端之间位置设置有原料辊(3)，所述竖直杆(16)之间下端位置水平设置有热塑辊(4)，所述热塑辊(4)内部中心位置开设有空腔(14)，所述支撑架(1)右侧位置设置有冷却机构，所述支撑架(1)左侧上端设置有电机(6)，所述电机(6)右侧中心位置输出端设置在热塑辊(4)左侧中心位置，所述热塑辊(4)外侧设置有导电块(8)，所述支撑架(1)内部设置有导电环(9)，所述支撑架(1)上端设置有电源线(7)，所述电源线(7)下端与导电环(9)电性连接，所述热塑辊(4)内部在空腔(14)外侧设置有电热管(15)，所述电热管(15)与导电块(8)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动热压覆膜装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)前端设置有传送带(2)，所述支撑架(1)上端两侧垂直设置有竖直杆(16)，所述竖直杆(16)上端之间位置设置有原料辊(3)，所述竖直杆(16)之间下端位置水平设置有热塑辊(4)，所述热塑辊(4)内部中心位置开设有空腔(14)，所述支撑架(1)右侧位置设置有冷却机构，所述支撑架(1)左侧上端设置有电机(6)，所述电机(6)右侧中心位置输出端设置在热塑辊(4)左侧中心位置，所述热塑辊(4)外侧设置有导电块(8)，所述支撑架(1)内部设置有导电环(9)，所述支撑架(1)上端设置有电源线(7)，所述电源线(7)下端与导电环(9)电性连接，所述热塑辊(4)内部在空腔(14)外侧设置有电热管(15)，所述电热管(15)与导电块(8)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动热压覆膜装置，其特征在于：所述电机(6)外侧设置有保护壳。

【专利技术属性】
技术研发人员：金婵雅，
申请(专利权)人：合肥优雅广告有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34