【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑机用全自动混料机构
本技术涉及双色注塑机
，具体为一种双色注塑机用全自动混料机构。
技术介绍
双色[双料]叁下模圆盘交替作业，可自动化镶、取件，降低人工成本，稳定生产效率，稳定品质，稳定产能，但是现有技术中的双色注塑机用全自动混料机构还存在以下不足。现有的双色注塑机用混料机构通常直接将原料进行混合，原料内通常含有铁屑和杂质，很容易影响产品的质量，并且装置采用焊接的方式使得装置不方便进行清理和维修。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双色注塑机用全自动混料机构，以解决双色注塑机用混料机构杂质直接混合影响产品质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双色注塑机用全自动混料机构，包括混料箱，所述混料箱的外侧设有第一电机，所述第一电机的一端设有第一电机轴，所述第一电机轴上设有混料叶片，所述第一电机轴的另一端穿入到混料箱中与转块固定连接，所述所述转块通过转槽转动连接于混料箱内，所述混料箱的下端接触处连接有底板，所述底板通过第一螺栓固定连接于混料箱的下端，所述底板上设有...
【技术保护点】
1.一种双色注塑机用全自动混料机构，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的外侧设有第一电机(21)，所述第一电机(21)的一端设有第一电机轴(22)，所述第一电机轴(22)上设有混料叶片(23)，所述第一电机轴(22)的另一端穿入到混料箱(1)中与转块(24)固定连接，所述转块(24)通过转槽(25)转动连接于混料箱(1)内，所述混料箱(1)的下端接触处连接有底板(31)，所述底板(31)通过第一螺栓(32)固定连接于混料箱(1)的下端，所述底板(31)上设有下料口(33)，所述混料箱(1)上设有下料斗(41)，所述下料斗(41)的下方接触连接有滤板(42)，所述...
【技术特征摘要】
1.一种双色注塑机用全自动混料机构，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的外侧设有第一电机(21)，所述第一电机(21)的一端设有第一电机轴(22)，所述第一电机轴(22)上设有混料叶片(23)，所述第一电机轴(22)的另一端穿入到混料箱(1)中与转块(24)固定连接，所述转块(24)通过转槽(25)转动连接于混料箱(1)内，所述混料箱(1)的下端接触处连接有底板(31)，所述底板(31)通过第一螺栓(32)固定连接于混料箱(1)的下端，所述底板(31)上设有下料口(33)，所述混料箱(1)上设有下料斗(41)，所述下料斗(41)的下方接触连接有滤板(42)，所述滤板(42)的两侧设有连接板(43)，所述连接板(43)通过第二螺栓(44)固定连接于混料箱(1)内，所述下料斗(41)上设有放料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁杰，
申请(专利权)人：深圳市科仕美塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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