【技术实现步骤摘要】
一种树脂脱泡装置
本技术涉及风轮机叶片制造领域，具体是一种树脂脱泡装置。
技术介绍
树脂成品是通过模具浇注成型的，由于树脂成品用途广，成本消耗低，可制作各式有造型的产品模具，因此，广泛应用于轻工业和重工业。但在生产的过程中，由于树脂和固化剂搅拌混合后会产生大量气泡，且树脂粘度较大，气泡很容易残留在液体内。当搅拌后的树脂真空注入模具生产后，就会在成品中呈现出气泡，影响了产品的质量的同时，还需要大量的时间对其进行修补，并且降低了树脂注入的质量。
技术实现思路
技术目的：为了解决现有技术的不足，本技术提供一种能提高树脂注入质量，减少成品内气泡，节省修补时间的高效树脂脱泡装置。技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种树脂脱泡装置，它包括：脱泡箱主体，与脱泡箱主体相连的真空泵，真空泵用来将树脂中气泡及脱泡箱主体内的气体排出，与脱泡箱主体的输入端相连的脱泡前树脂容器、输入泵和加热装置，与脱泡箱主体的输出端相连的冷却装置、输出泵和脱泡后树脂容器，所述的脱泡箱主体内设有树脂缓冲倒锥装置；作为本技术的进一步优选，所述的脱泡前树脂容器、输入泵和加热装置依次相连且通过密封管道串联在一起，所述的脱泡后树脂容器、输出泵和冷却装置依次相连且通过密封管道串联在一起。作为本技术的进一步优选，所述的密封管道的材料为硅胶。作为本技术的进一步优选，所述的加热装置内树脂的温度为55℃～60℃，从而尽可能赶出树脂中的气泡。作为本技术的进一步优选，所述的树脂缓冲倒锥装置的顶部为球面，树脂缓冲倒锥装置的...
【技术保护点】
1.一种树脂脱泡装置，其特征在于：它包括：脱泡箱主体(7)，与脱泡箱主体(7)相连的真空泵(8)，与脱泡箱主体(7)的输入端相连的脱泡前树脂容器(4)、输入泵(5)和加热装置(6)，与脱泡箱主体(7)的输出端相连的冷却装置(1)、输出泵(2)和脱泡后树脂容器(3)，所述的脱泡箱主体(7)内设有树脂缓冲倒锥装置(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种树脂脱泡装置，其特征在于：它包括：脱泡箱主体(7)，与脱泡箱主体(7)相连的真空泵(8)，与脱泡箱主体(7)的输入端相连的脱泡前树脂容器(4)、输入泵(5)和加热装置(6)，与脱泡箱主体(7)的输出端相连的冷却装置(1)、输出泵(2)和脱泡后树脂容器(3)，所述的脱泡箱主体(7)内设有树脂缓冲倒锥装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂脱泡装置，其特征在于：所述的脱泡前树脂容器(4)、输入泵(5)和加热装置(6)依次相连且通过密封管道串联在一起，所述的脱泡后树脂容器(3)、输出泵(2)和冷却装置(1)依次相连且通过密封管道串联在一起。
3.根据权利要求2所述的一种树脂脱泡装置，其特征在于：所述的密封管道的材料为硅胶。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：杭太勇，陆家麟，应绪东，
申请(专利权)人：固瑞特模具太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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