一种高转高剪切高分散的双阶挤出造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高转高剪切高分散的双阶挤出造粒机，包括底板，所述底板的顶部四角均固接有支座，四个所述支座的顶部通过横筒固接在一起，所述横筒的顶部右侧连通有漏斗，所述横筒的外壁均固接有数个第一加热棒。该高转高剪切高分散的双阶挤出造粒机，通过横筒、竖筒、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一加热棒和第二加热棒之间的配合，使得横筒内部的物料可以直接进入到竖筒的内部，避免了一阶与二阶之间容易出现物料温度降低进而导致物料凝固的问题，保证正常的工作效果和工作效率，并且该高转高剪切高分散的双阶挤出造粒机整体体积较小，占用更少的空间，整体结构简单，操作简单，因此可以更好的满足人们的使用需要。

A double stage extruder with high rotation, high shear and high dispersion

【技术实现步骤摘要】
一种高转高剪切高分散的双阶挤出造粒机
本技术涉及造粒机
，具体为一种高转高剪切高分散的双阶挤出造粒机。
技术介绍
双螺杆挤出机能够将高分子粒料或片料等固体原料经进料口加入到螺杆部分，经加热和螺杆的挤压力等综合作用将高分子材料塑化为熔融状态。双阶挤出机系列通常第一台混合挤出机高速运转以获得较好的混合和较高的产出，但是现有技术中的双阶双螺栓挤出造粒机在使用的过程中，其整体体积较大，需要占用较大的空间，并且一阶与二阶之间容易出现物料温度降低进而导致物料凝固的问题，进而造成堵塞，影响正常的工作效果，因此现有技术无法满足人们的使用需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一高转高剪切高分散的双阶挤出造粒机种，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的双阶双螺栓挤出造粒机在使用的过程中，其整体体积较大，需要占用较大的空间，并且一阶与二阶之间容易出现物料温度降低进而导致物料凝固的问题，进而造成堵塞，影响正常的工作效果，因此现有技术无法满足人们的使用需要问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高转高剪切高分散的双阶挤出造粒机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高转高剪切高分散的双阶挤出造粒机，包括底板（4），其特征在于：所述底板（4）的顶部四角均固接有支座（5），四个所述支座（5）的顶部通过横筒（6）固接在一起，所述横筒（6）的顶部右侧连通有漏斗（8），所述横筒（6）的外壁均固接有数个第一加热棒（7），所述横筒（6）的内部设有双螺纹挤出机构（1），所述横筒（6）的左端连通有短管（11），所述短管（11）的左端连通有竖筒（9），所述竖筒（9）的外壁均匀固接有数个第二加热棒（10），所述竖筒（9）的内部设有单螺纹挤出机构（2），所述竖筒（9）的右侧下方设有切断组件（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高转高剪切高分散的双阶挤出造粒机，包括底板（4），其特征在于：所述底板（4）的顶部四角均固接有支座（5），四个所述支座（5）的顶部通过横筒（6）固接在一起，所述横筒（6）的顶部右侧连通有漏斗（8），所述横筒（6）的外壁均固接有数个第一加热棒（7），所述横筒（6）的内部设有双螺纹挤出机构（1），所述横筒（6）的左端连通有短管（11），所述短管（11）的左端连通有竖筒（9），所述竖筒（9）的外壁均匀固接有数个第二加热棒（10），所述竖筒（9）的内部设有单螺纹挤出机构（2），所述竖筒（9）的右侧下方设有切断组件（3）。


2.根据权利要求1所述的一种高转高剪切高分散的双阶挤出造粒机，其特征在于：所述双螺纹挤出机构（1）包括横板（103）、第一螺纹杆（106）和第一伺服电机（102），两个所述第一螺纹杆（106）的右端均固接有槽轮（104），两个所述槽轮（104）通过皮带（105）转动相连，所述第一螺纹杆（106）的外壁右侧通过第一轴承（107）贯穿横筒（6），位于上方的所述槽轮（104）的右侧与第一伺服电机（102）的输出端固接在一起，所述第一伺服电机（102）的顶部通过第一支架（101）与横板（103）的底部固接在一起，所述横板（103）的左端与横筒（6）的右侧上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦山，
申请(专利权)人：南京三普造粒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32