一种玻璃钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃钻孔机，包括机体、设置在机体上的钻孔机构和用于放置玻璃的钻孔平台，所述机体的两侧均设有可上下发生滑动的滑动杆，所述滑动杆的下方设有用于压紧玻璃的压紧板；所述机体上设有用于同步驱动两根滑动杆发生滑动的升降机构，升降机构包括固连在滑动杆侧壁上的连接杆、通过第一转轴转动连接在机体上的转动杆、开设在转动杆上用于带动滑动杆上下发生滑动的滑槽，固定连接在两根转动杆之间的手柄，以及设置在机体和转动杆之间用于锁定转动杆位置的锁定组件。相比于现有技术，本方案通过升降机构对玻璃进行压紧定位，避免玻璃滑动，操作便捷，有效的提高了玻璃的加工效率。

A glass drilling machine

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钻孔机
本技术涉及玻璃加工的
，尤其是涉及一种玻璃钻孔机。
技术介绍
玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，包括卧式玻璃钻孔机和立式玻璃钻孔机。卧式玻璃钻孔机采用自动控制设计，进刀油压缓冲技术，随意调整上下钻头自动钻孔时间及速度，上下钻头先后套料、钻孔。工作台采用气动升降，配有活动定位及自动接料装置，对批量加工玻璃工件定位快捷准确。该产品分有自动和手动两种可供选择。如公告号为CN203818344U的专利，该专利提供了一种卧式玻璃钻孔机，其包括底座，底座上装有第一传送机构、第二传送机构以及龙门架，底座和/或龙门架上设有操控箱，第一传送机构的待加工玻璃传送轨迹与第二传送机构的待加工玻璃传送轨迹处于同一直线，龙门架架设在第一传送机构与第二传送机构之间并沿待加工玻璃传送轨迹的水平垂直方向布设，钻孔机构装载在龙门架的水平导轨上并可在水平导轨上沿水平方向移动，钻孔机构上设有用以夹持固定待加工玻璃的上下压紧装置以及用以将钻孔废料传送出卧式玻璃钻孔机并收集的废料收集机构。上述卧式玻璃钻孔机的不足之处在于：当玻璃传送到钻孔平台后，因为玻璃表面光滑易于滑动以及缺少固定玻璃的装置，所以不方便对玻璃进行定位，在打孔前需要人工去固定玻璃的位置，费时费力，严重降低加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃钻孔机，通过升降机构对玻璃进行压紧定位，达到提高加工效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃钻孔机，包括机体、设置在机体上的钻孔机构和用于放置玻璃的钻孔平台，所述机体的两侧均设有可上下发生滑动的滑动杆，所述滑动杆的下方设有用于压紧玻璃的压紧板；所述机体上设有用于同步驱动两根滑动杆发生滑动的升降机构，升降机构包括固连在滑动杆侧壁上的连接杆、通过第一转轴转动连接在机体上的转动杆、开设在转动杆上用于带动连接杆上下发生滑动的滑槽，固定连接在两根转动杆之间的手柄，以及设置在机体和转动杆之间用于锁定转动杆位置的锁定组件。通过采用上述技术方案，当待加工玻璃放在钻孔平台上后，操作者握住手柄并向下旋转转动杆，当转动杆发生旋转后，转动杆上的通槽便会驱动连接杆向下发生移动，滑动杆并会随着连接杆同步向下发生移动，当滑动杆上的压紧板压紧在玻璃上后，操作者即可通过锁定组件对此时转动杆的位置进行锁定，进而实现对玻璃的压紧定位，操作者即可开展后续的钻孔操作。当需要移动或者取下玻璃时，操作者取消锁定组件所起的作用，同时握住手柄并向上旋转转动杆即可。相比于现有技术，本方案通过升降机构对玻璃进行压紧定位，避免玻璃滑动，操作便捷，有效的提高了玻璃的加工效率。本技术进一步设置为：所述第一转轴转动连接在机体上并与转动杆固定连接；所述压紧板上固定连接有一层与玻璃抵接的第二橡胶垫；锁定组件设为单向锁止组件，锁定组件包括固定套设在第一转轴上的棘轮、转动连接在机体上并与棘轮卡接配合的棘爪，以及设置在机体上用于驱动棘爪始终抵接于棘轮上的弹簧。通过采用上述技术方案，操作者握住手柄向下旋转转动杆的过程中，棘轮将随着第一转轴和转动杆同步发生旋转，棘爪将从棘轮的齿背上滑过。当滑动杆上的压紧板压紧在玻璃上时，操作者即可将手离开手柄，棘爪在弹簧的回弹力作用下将插入棘轮的齿槽中，棘轮、转动杆和滑动杆的位置将都被锁定，进而使压紧板能始终压紧在玻璃上，避免了玻璃滑动，结构原理简单，且操作方便。此外，第二橡胶垫一来可为压紧板和玻璃提供一个缓冲距离，使棘轮棘爪的单向锁止能更顺利的进行，二来避免了压紧板与玻璃的刚性抵接，可对玻璃起到一定程度的保护作用，三来还可增大压紧板与玻璃接触时产生的摩擦力，使玻璃能更稳定的安装在钻孔平台上。本技术进一步设置为：所述压紧板上设置有球头，所述滑动杆上开设有球槽，所述滑动杆上设有将球头限位于球槽内的压盖组件。通过采用上述技术方案，球头、球槽和压盖组件的设置，使滑动杆与压紧板之间形成球链铰接的结构形式，即使玻璃的表面有所倾斜，抵接板仍能很好地压紧在玻璃表面上，有利于提高了装置使用的灵活性和实用性，使玻璃的压紧定位更加顺利。本技术进一步设置为：压盖组件包括设置在滑动杆下方的两块安装板和用于将安装板固定于滑动杆上的螺栓，两块安装板对接成圆环，圆环的内径小于球头的直径。通过采用上述技术方案，将两块安装板对接成圆环后再通过螺栓固定于滑动杆上，由于圆环的内径小于球头的直径，即可将球头限位于球槽内，结构原理简单，且操作十分方便。若是要将球头和球槽进行分离，再将上述步骤反向操作一遍即可，操作过程同样方便快捷。本技术进一步设置为：所述钻孔平台上固定连接有一层与玻璃抵接的第一橡胶垫。通过采用上述技术方案，第一橡胶垫一来避免了钻孔平台与玻璃的刚性抵接，可对玻璃起到一定程度的保护作用，二来还可增大钻孔平台与玻璃接触时产生的摩擦力，使玻璃能更稳定的安装在钻孔平台上。本技术进一步设置为：所述连接杆的外侧壁上转动套设有与滑槽内侧壁抵接的转筒。通过采用上述技术方案，转筒可将连接杆与滑槽内侧壁接触产生的滑动摩擦变为转筒的转动摩擦，减小了连接杆在滑动过程中受到的阻力，进而使滑动杆的上下滑动更加顺畅。本技术进一步设置为：所述钻孔平台的四周设置有支撑架，所述支撑架上转动连接有多个万向轮。通过采用上述技术方案，将玻璃放置在万向轮上后，不仅方便了操作者移动玻璃来调整钻孔位置，同时还可减小玻璃表面的磨损。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.滑动杆、压紧板和升降机构的设置，可对钻孔平台上的玻璃进行压紧定位，避免玻璃滑动，操作便捷，有效的提高了玻璃的加工效率；2.第二橡胶垫和第一橡胶垫的设置，一来可使棘轮棘爪的单向锁止更顺利，二来可对玻璃起到一定程度的保护作用，三来还可使玻璃能更稳定的安装在钻孔平台上；3.球头、球槽和压盖组件的设置，使玻璃的压紧定位能更加顺利，有利于提高了装置使用的灵活性和实用性；4.支撑架和万向轮的设置，不仅方便了操作者调整玻璃的位置，同时还可减小玻璃表面的磨损。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中滑动杆处的结构示意图。图3是本技术中滑动杆和压紧板之间连接处的结构示意图。图中，1、机体；2、钻孔平台；3、钻孔机构；4、第一橡胶垫；5、支撑架；6、万向轮；7、滑动杆；8、压紧板；9、第二橡胶垫；10、连接杆；11、第一转轴；12、转动杆；13、手柄；14、滑槽；15、转筒；16、棘轮；17、第二转轴；18、棘爪；19、弹簧；20、球头；21、球槽；22、压盖组件；221、安装板；222、螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种玻璃钻孔机，包括机体1、安装在机体1上用于放置玻璃的钻孔平台2，以及安装在机体1上用于对玻璃进行钻孔的钻孔机构3。钻孔平台2上固定连接有一层与玻璃下表面抵接的第一橡胶垫4，钻孔平台2的四周设置有支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钻孔机，包括机体（1）、设置在机体（1）上的钻孔机构（3）和用于放置玻璃的钻孔平台（2），其特征在于：所述机体（1）的两侧均设有可上下发生滑动的滑动杆（7），所述滑动杆（7）的下方设有用于压紧玻璃的压紧板（8）；所述机体（1）上设有用于同步驱动两根滑动杆（7）发生滑动的升降机构，升降机构包括固连在滑动杆（7）侧壁上的连接杆（10）、通过第一转轴（11）转动连接在机体（1）上的转动杆（12）、开设在转动杆（12）上用于带动连接杆（10）上下发生滑动的滑槽（14），固定连接在两根转动杆（12）之间的手柄（13），以及设置在机体（1）和转动杆（12）之间用于锁定转动杆（12）位置的锁定组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钻孔机，包括机体（1）、设置在机体（1）上的钻孔机构（3）和用于放置玻璃的钻孔平台（2），其特征在于：所述机体（1）的两侧均设有可上下发生滑动的滑动杆（7），所述滑动杆（7）的下方设有用于压紧玻璃的压紧板（8）；所述机体（1）上设有用于同步驱动两根滑动杆（7）发生滑动的升降机构，升降机构包括固连在滑动杆（7）侧壁上的连接杆（10）、通过第一转轴（11）转动连接在机体（1）上的转动杆（12）、开设在转动杆（12）上用于带动连接杆（10）上下发生滑动的滑槽（14），固定连接在两根转动杆（12）之间的手柄（13），以及设置在机体（1）和转动杆（12）之间用于锁定转动杆（12）位置的锁定组件。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于：所述第一转轴（11）转动连接在机体（1）上并与转动杆（12）固定连接；所述压紧板（8）上固定连接有一层与玻璃抵接的第二橡胶垫（9）；锁定组件设为单向锁止组件，锁定组件包括固定套设在第一转轴（11）上的棘轮（16）、转动连接在机体（1）上并与棘轮（16）卡接配合的棘爪（18），以及设置在机体（1）上用于驱动棘爪（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭红，屠锡敏，
申请(专利权)人：杭州建新浮法玻璃工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33