水晶、玻璃三角条循化打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水晶、玻璃三角条循化打孔机，包括底座、传动式工作台、打孔部分、电气控制部分和循环冷却部分，传动式工作台安装在底座的前部，通过电机、减速机与同步带轮连接并带动V型平行同步带运转，打孔部分安装在底座的后部和传动式工作台上部，包括钻架、气动升降台、钻头、钻头电机和压紧弹簧，钻架上设有气动升降台，气动升降台上设有多组钻头、钻头电机和压紧弹簧，通过气动下降气动升降台使压紧弹簧压紧工件，电气控制部分安装在底座的中后部，以进行相应的程序化电气控制。本实用新型专利技术采用了多个钻头的组合结构，可依次循环进行多孔钻孔作业，作业效率高，可广泛应用与水晶、玻璃的打孔加工领域。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种水晶、玻璃三角条循化打孔机，包括底座、传动式工作台、打孔部分、电气控制部分和循环冷却部分，传动式工作台安装在底座的前部，通过电机、减速机与同步带轮连接并带动V型平行同步带运转，打孔部分安装在底座的后部和传动式工作台上部，包括钻架、气动升降台、钻头、钻头电机和压紧弹簧，钻架上设有气动升降台，气动升降台上设有多组钻头、钻头电机和压紧弹簧，通过气动下降气动升降台使压紧弹簧压紧工件，电气控制部分安装在底座的中后部，以进行相应的程序化电气控制。本技术采用了多个钻头的组合结构，可依次循环进行多孔钻孔作业，作业效率高，可广泛应用与水晶、玻璃的打孔加工领域。【专利说明】水晶、玻璃三角条循化打孔机
本技术涉及一种打孔设备领域，尤其涉及一种打孔垂直度高、稳定性好、作业效率高的水晶、玻璃三角条循化打孔机。
技术介绍
现有技术中，应用于水晶、玻璃三角条的打孔一般采用台钻机人工打孔的操作方式，作业中误差较大，速度极慢，加工中水晶、玻璃三角条极易被压断，劳动强度大，因此，在应用于水晶、玻璃三角条的打孔加工上，特别需要一种专业打孔机出现，以提高作业精度和生产效率。
技术实现思路
为弥补上述技术的不足之处，本技术提供了一种生产效率高、加工质量稳定、作业劳动强度低的水晶、玻璃三角条循化打孔机。 本技术水晶、玻璃三角条循化打孔机，包括底座、传动式工作台、打孔部分、电气控制部分和循环冷却部分，所述传动式工作台安装在底座的前部，包括电机、减速机、同步带轮、V型平行同步带、侧向定位装置和滑竿，所述电机、减速机固定在输出端的底座上，所述减速机与同步带轮连接并带动V型平行同步带运转，通过调整侧向定位装置以定位工件，形成可精确装夹定位、循环传动的装夹工作台，所述滑竿安装在V型平行同步带末端的托架上，加工完成的工件可顺着滑竿滑下，所述打孔部分安装在底座的后部和传动式工作台上部，包括钻架、气动升降台、钻头、钻头电机和压紧弹簧，所述钻架固定安装在底座的后部，所述钻架上设有气动升降台，所述气动升降台上设有多组钻头、钻头电机和压紧弹簧，通过气动下降气动升降台使压紧弹簧压紧工件，所述电气控制部分安装在底座的中后部，以进行相应的程序化电气控制，所述循环冷却部分安装在打孔部分的钻头处，以对工件的打孔处进行冷却处理。 本技术水晶、玻璃三角条循化打孔机，所述V型平行同步带上设有V型挡块，所述V型平行同步带为一体硫化成型结构，水晶、玻璃三角条工件可方便地卡在V型挡块的V形槽内。 本技术水晶、玻璃三角条循化打孔机，所述气动升降台上设有5组钻头、钻头电机和压紧弹簧，每组对应3个工位，依次加工完3个工位后，V型平行同步带位移15个工位，再依次循环。 由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果: 1、本技术采用气动升降台的结构方式，通过气动下降气动升降台使压紧弹簧压紧工件，钻孔作业稳定，工件不易折断。 2、本技术采用V型平行同步带结构，V型平行同步带上设有V型挡块，水晶、玻璃三角条工件的磨削端可方便地抵在侧向定位装置上，并卡在V型挡块的V形槽内，工件装夹快速，精度高，装夹稳定牢固，一体硫化成型的V型平行同步带耐腐蚀性强，使用寿命长。 3、本技术采用了多个钻头的组合结构，气动升降台上可设有多组钻头、钻头电机、压紧弹簧结构，可依次循环进行多孔钻孔作业，作业效率高，可广泛应用与水晶、玻璃的打孔加工领域。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术水晶、玻璃三角条循化打孔机的结构示意图； 图2为本技术水晶、玻璃三角条循化打孔机的主视结构示意图； 图3为本技术水晶、玻璃三角条循化打孔机的俯视结构示意图； 图4为本技术水晶、玻璃三角条循化打孔机的侧视结构示意图。 其中:1、底座；2、电机；3、减速机；4、同步带轮；5、V型平行同步带；6、侧向定位装置；7、滑竿；8、托架；9、钻架；10、气动升降台；11、钻头；12、钻头电机；13、压紧弹簧；14、电气控制部分；15、V型挡块；16、水晶、玻璃三角条工件。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术水晶、玻璃三角条循化打孔机作进一步的说明和阐述。 参见图1-图4，本技术水晶、玻璃三角条循化打孔机，包括底座1、传动式工作台、打孔部分、电气控制部分14和循环冷却部分，所述传动式工作台安装在底座I的前部，包括电机2、减速机3、同步带轮4、V型平行同步带5、侧向定位装置6和滑竿7，所述电机2、减速机3固定在输出端的底座I上，所述减速机3与同步带轮4连接并带动V型平行同步带5运转,通过调整侧向定位装置6以定位工件,形成可精确装夹定位、循环传动的装夹工作台，所述滑竿7安装在V型平行同步带5末端的托架8上，加工完成的工件可顺着滑竿7滑下，所述打孔部分安装在底座I的后部和传动式工作台上部，包括钻架9、气动升降台10、钻头11、钻头电机12和压紧弹簧13，所述钻架9固定安装在底座I的后部，所述钻架9上设有气动升降台10，所述气动升降台10上设有多组钻头11、钻头电机12和压紧弹簧13，通过气动下降气动升降台10使压紧弹簧13压紧工件，所述电气控制部分14安装在底座I的中后部，以进行相应的程序化电气控制，所述循环冷却部分安装在打孔部分的钻头11处，以对工件的打孔处进行冷却处理。 基于能准确且方便地装夹水晶、玻璃三角条工件的考虑，本技术水晶、玻璃三角条循化打孔机，所述V型平行同步带5上设有V型挡块15，所述V型平行同步带5为一体硫化成型结构，水晶、玻璃三角条工件可方便地卡在V型挡块15的V形槽内。 为提高水晶、玻璃钻孔加工三角条工件的作业效率，本技术水晶、玻璃三角条循化打孔机，所述气动升降台10上设有5组钻头11、钻头电机12和压紧弹簧13，每组对应3个工位，依次加工完3个工位后，V型平行同步带5位移15个工位，再依次循环。 安装与调试:通过调整侧向定位装置6，以调整定位距离，将水晶、玻璃三角条工件的一端依次抵在侧向定位装置6上,并使其卡在V型挡块15的V形槽内。 使用时,启动电源，电机2带动减速机3驱动同步带轮4带动V型平行同步带5运转，水晶、玻璃三角条工件随之被同步向后输送，位移一个工位后，在电气控制部分14的程序控制下气动升降台10下降，压紧弹簧13向下压紧工件，钻头电机12启动，5组钻头11向下开始钻孔，钻孔完毕后，钻头U、气动升降台10升起，接着，V型平行同步带5再位移一个工位，气动升降台10再次下降，压紧弹簧13向下压紧工件，5组钻头向下开始钻孔，待每组钻头11下的3个工位全部钻孔完毕后，V型平行同步带5位移15个工位，加工完成的工件顺着滑竿7滑下收集，如此循环往复，便可实现水晶、玻璃三角条工件的打孔批量加工。【权利要求】1.水晶、玻璃三角条循化打孔机，包括底座(I)、传动式工作台、打孔部分、电气控制部分(14)和循环冷却部分，其特征在于:所述传动式工作台安装在底座(I)的前部，包括电机(2)、减速机(3)、同步带轮(4)、V型平行同步带(5)、侧向定位装置(6)和滑竿(7)，所述电机(2)、减速机(3)固定在输出端的底座(I)上，所述减速机(3)与同步带轮(4)连本文档来自技高网...

【技术保护点】
水晶、玻璃三角条循化打孔机，包括底座（1）、传动式工作台、打孔部分、电气控制部分（14）和循环冷却部分，其特征在于：所述传动式工作台安装在底座（1）的前部，包括电机（2）、减速机（3）、同步带轮（4）、V型平行同步带（5）、侧向定位装置（6）和滑竿（7），所述电机（2）、减速机（3）固定在输出端的底座（1）上，所述减速机（3）与同步带轮（4）连接并带动V型平行同步带（5）运转，通过调整侧向定位装置（6）以定位工件，所述滑竿（7）安装在V型平行同步带（5）末端的托架（8）上，所述打孔部分安装在底座（1）的后部和传动式工作台上部，包括钻架（9）、气动升降台（10）、钻头（11）、钻头电机（12）和压紧弹簧（13），所述钻架（9）固定安装在底座（1）的后部，所述钻架（9）上设有气动升降台（10），所述气动升降台（10）上设有多组钻头（11）、钻头电机（12）和压紧弹簧（13），所述电气控制部分（14）安装在底座（1）的中后部，所述循环冷却部分安装在打孔部分的钻头（11）处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，杨中海，边玉玺，
申请(专利权)人：边玉玺，
类型：新型
国别省市：山东;37