一种全自动定位分切刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动定位分切刀装置，包括外框体，外框体的上端内侧安装有上滑轨，外框体的底端内侧安装有下滑轨，外框体的内侧靠近中间部位安装有上气涨轴和下气涨轴，且上气涨轴处于下气涨轴的上方，上滑轨的表面连接有上气动卡爪，且上气动卡爪处于上气涨轴的侧面，下滑轨的上表面安装有下气动卡爪，且下气动卡爪处于下气涨轴的侧面，上气涨轴的一端外侧套接有上分切刀片，下气涨轴与上分切刀片同端的外侧套接有下分切刀座；通过设置的伺服电机与气涨轴的配合，可以实现无人为调整刀具位置，解决了人工调整精度小的问题，同时也提高了生产效率，同时机械操作，也降低了工人受伤的风险。

A fully automatic positioning cutter device

【技术实现步骤摘要】
一种全自动定位分切刀装置
本技术属于不干胶标签行业分条分切
，具体涉及一种全自动定位分切刀装置。
技术介绍
不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签，各类不干胶标签都可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说，不干胶标签是一种万能的标签，不干胶标签印刷同传统印刷品的印刷相比有着很大的差别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷、模切、排废、切张和复卷等。现有的不干胶标签的分条模切是通过人工来完成，这样会导致标签分条精度小，而且生产效率也极其低下，且人工进行操作时，容易造成工人受伤的问题，为此我们提出一种全自动定位分切刀装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动定位分切刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动定位分切刀装置，包括外框体，所述外框体的上端内侧安装有上滑轨，所述外框体的底端内侧安装有下滑轨，所述外框体的内侧靠近中间部位安装有上气涨轴和下气涨轴，且所述上气涨轴处于下气涨轴的上方，所述上滑轨的表面连接有上气动卡爪，且所述上气动卡爪处于上气涨轴的侧面，所述下滑轨的上表面安装有下气动卡爪，且所述下气动卡爪处于下气涨轴的侧面，所述上气涨轴的一端外侧套接有上分切刀片，所述下气涨轴与上分切刀片同端的外侧套接有下分切刀座，所述上气涨轴靠近上分切刀片的端部连接有从动齿轮，所述下气涨轴靠近下分切刀座的端部连接有主动齿轮，所述外框体的侧表面靠近上边缘的位置处安装有第二伺服电机，所述外框体的侧表面靠近下边缘的位置处安装有第一伺服电机，所述第二伺服电机的一侧安装有升降气缸，所述升降气缸的下方安装有紧贴气缸，所述主动齿轮的外侧连接有轴接座。优选的，所述主动齿轮通过轴接座连接有动力机构。优选的，所述上气涨轴处于下气涨轴的斜上方，所述从动齿轮和主动齿轮的外侧均设置有相适配的啮齿。优选的，所述上气动卡爪通过滑座与上滑轨滑动卡接，所述下气动卡爪通过滑座与下滑轨滑动卡接。优选的，所述上气涨轴的两端与外框体内侧壁通过滑动卡合连接，所述下气涨轴的两端与外框体的内侧壁通过法兰固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的伺服电机与气涨轴的配合，可以实现无人为调整刀具位置，解决了人工调整精度小的问题，同时也提高了生产效率，同时机械操作，也降低了工人受伤的风险。附图说明图1为本技术的正面结构示意图。图中：1、从动齿轮；2、上分切刀片；3、上滑轨；4、上气涨轴；5、上气动卡爪；6、外框体；7、下气涨轴；8、下气动卡爪；9、下滑轨；10、下分切刀座；11、主动齿轮；12、第一伺服电机；13、轴接座；14、紧贴气缸；15、升降气缸；16、第二伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种全自动定位分切刀装置，包括外框体6，外框体6的上端内侧安装有上滑轨3，外框体6的底端内侧安装有下滑轨9，外框体6的内侧靠近中间部位安装有上气涨轴4和下气涨轴7，且上气涨轴4处于下气涨轴7的上方，上滑轨3的表面连接有上气动卡爪5，且上气动卡爪5处于上气涨轴4的侧面，下滑轨9的上表面安装有下气动卡爪8，且下气动卡爪8处于下气涨轴7的侧面，上气涨轴4的一端外侧套接有上分切刀片2，下气涨轴7与上分切刀片2同端的外侧套接有下分切刀座10，上气涨轴4靠近上分切刀片2的端部连接有从动齿轮1，下气涨轴7靠近下分切刀座10的端部连接有主动齿轮11，外框体6的侧表面靠近上边缘的位置处安装有第二伺服电机16，外框体6的侧表面靠近下边缘的位置处安装有第一伺服电机12，第二伺服电机16的一侧安装有升降气缸15，升降气缸15的下方安装有紧贴气缸14，主动齿轮11的外侧连接有轴接座13。其中，主动齿轮11通过轴接座13连接有动力机构，使得主动齿轮11能够稳定转动。其中，上气涨轴4处于下气涨轴7的斜上方，从动齿轮1和主动齿轮11的外侧均设置有相适配的啮齿，使得从动齿轮1和主动齿轮11可以同时进行转动。其中，上气动卡爪5通过滑座与上滑轨3滑动卡接，下气动卡爪8通过滑座与下滑轨9滑动卡接，使得上气动卡爪5和下气动卡爪8分别可以水平滑动。其中，上气涨轴4的两端与外框体6内侧壁通过滑动卡合连接，下气涨轴7的两端与外框体6的内侧壁通过法兰固定连接，使得上气涨轴4可以上下滑动调节与下气涨轴7的距离。本技术的工作原理及使用流程：第二伺服电机16控制上气动卡爪5在上气涨轴4的侧面往复运动夹住上分切刀片2调节相邻上分切刀片2之间的距离，而第一伺服电机12控制下气动卡爪8在下气涨轴7的侧面运动调节下分切刀座10的位置，使得下分切刀座10的位置与上分切刀片2相匹配，这时升降气缸15控制上气涨轴4沿着外框体6的内侧上下运动，直至从动齿轮1与主动齿轮11相互啮合，而上分切刀片2与下分切刀座10之间会存在一定的空隙，再使得不干胶标签从上分切刀片2与下分切刀座10之间穿过，最后通过紧贴气缸14使得上气涨轴4与下气涨轴7涨紧，这时上分切刀片2会受到向外侧挤压的力伸入下分切刀座10的内部相互靠近，直至把不干胶标签切割，最后动力机构带动主动齿轮11转动，而上分切刀片2也会随着一起转动，使得不干胶标签不断的沿着上分切刀片2与下分切刀座10之前不断的前进并被切割成一定宽度的不干胶标签。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动定位分切刀装置，包括外框体(6)，其特征在于：所述外框体(6)的上端内侧安装有上滑轨(3)，所述外框体(6)的底端内侧安装有下滑轨(9)，所述外框体(6)的内侧靠近中间部位安装有上气涨轴(4)和下气涨轴(7)，且所述上气涨轴(4)处于下气涨轴(7)的上方，所述上滑轨(3)的表面连接有上气动卡爪(5)，且所述上气动卡爪(5)处于上气涨轴(4)的侧面，所述下滑轨(9)的上表面安装有下气动卡爪(8)，且所述下气动卡爪(8)处于下气涨轴(7)的侧面，所述上气涨轴(4)的一端外侧套接有上分切刀片(2)，所述下气涨轴(7)与上分切刀片(2)同端的外侧套接有下分切刀座(10)，所述上气涨轴(4)靠近上分切刀片(2)的端部连接有从动齿轮(1)，所述下气涨轴(7)靠近下分切刀座(10)的端部连接有主动齿轮(11)，所述外框体(6)的侧表面靠近上边缘的位置处安装有第二伺服电机(16)，所述外框体(6)的侧表面靠近下边缘的位置处安装有第一伺服电机(12)，所述第二伺服电机(16)的一侧安装有升降气缸(15)，所述升降气缸(15)的下方安装有紧贴气缸(14)，所述主动齿轮(11)的外侧连接有轴接座(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动定位分切刀装置，包括外框体(6)，其特征在于：所述外框体(6)的上端内侧安装有上滑轨(3)，所述外框体(6)的底端内侧安装有下滑轨(9)，所述外框体(6)的内侧靠近中间部位安装有上气涨轴(4)和下气涨轴(7)，且所述上气涨轴(4)处于下气涨轴(7)的上方，所述上滑轨(3)的表面连接有上气动卡爪(5)，且所述上气动卡爪(5)处于上气涨轴(4)的侧面，所述下滑轨(9)的上表面安装有下气动卡爪(8)，且所述下气动卡爪(8)处于下气涨轴(7)的侧面，所述上气涨轴(4)的一端外侧套接有上分切刀片(2)，所述下气涨轴(7)与上分切刀片(2)同端的外侧套接有下分切刀座(10)，所述上气涨轴(4)靠近上分切刀片(2)的端部连接有从动齿轮(1)，所述下气涨轴(7)靠近下分切刀座(10)的端部连接有主动齿轮(11)，所述外框体(6)的侧表面靠近上边缘的位置处安装有第二伺服电机(16)，所述外框体(6)的侧表面靠近下边缘的位置处安装有第一伺服电机(12)，所述第二伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华荣，
申请(专利权)人：南京瑞莱精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32