CIDD模块的分装装置制造方法及图纸

一种CIDD模块的分装装置，包括工作台，工作台的顶端通过螺栓连接有夹具，夹具设有与CIDD模块相配合的夹具凹槽，夹具包括承载块、支撑块、限位块和挡块，承载块与工作台之间通过螺栓连接，承载块的顶端与支撑块、限位块和挡块垂直且通过螺栓连接，支撑块的顶端固定连接有支撑凸块，支撑凸块与支撑块相配合，支撑凸块上设有与连接板相配合的支撑凹槽。夹具的设置便于工作台稳定夹持CIDD模块，增加CIDD模块分装时的稳定性。支撑凹槽的设置便于CIDD模块放于夹具中时稳定支撑连接板，便于工作人员将连接螺栓通过连接板连接到箱体上。夹具的设置提高了CIDD模块侧放时的稳定性。

The subpackage device of CIDD module

【技术实现步骤摘要】
CIDD模块的分装装置
本技术涉及CIDD模块的
，尤其是涉及一种CIDD模块的分装装置。
技术介绍
如图1，CIDD模块9是用于电动汽车上的逆变器模块，CIDD模块包括箱体7和管道8，箱体7的顶端与管道8连接，箱体7的侧壁螺栓连接有定位板71，定位板71穿有定位销711，箱体7的侧壁上设有连接板72，连接板72处螺纹连接有连接螺栓，工作人员需要手动拧紧两个连接螺栓73，来将连接板72与箱体7连接。连接螺栓73在CIDD模块9的侧面，工作人员需要将CIDD模块9侧放来进行分装，CIDD模块9侧放时易倾倒，稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种CIDD模块的分装装置，其具有提高CIDD模块侧放时的稳定性的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种CIDD模块的分装装置，包括工作台，工作台的顶端通过螺栓连接有夹具，夹具设有与CIDD模块相配合的夹具凹槽，夹具包括承载块、支撑块、限位块和挡块，承载块与工作台之间通过螺栓连接，承载块的顶端与支撑块、限位块和挡块垂直且通过螺栓连接，支撑块的顶端固定连接有支撑凸块，支撑凸块与支撑块相配合，支撑凸块上设有与连接板相配合的支撑凹槽。通过采用上述技术方案，夹具的设置便于工作台稳定夹持CIDD模块，增加CIDD模块分装时的稳定性。CIDD模块通过承载块与工作台接触，减少CIDD模块分装时对工作台和对CIDD模块本身的碰撞损伤，提高CIDD模块分装时的安全性。支撑凹槽的设置便于CIDD模块放于夹具中时稳定支撑连接板，便于工作人员将连接螺栓通过连接板连接到箱体上。夹具的设置提高了CIDD模块侧放时的稳定性。本技术进一步设置为：所述承载块的顶面开有支撑槽，箱体压接在支撑槽内。通过采用上述技术方案，承载块的设置对CIDD模块起到了承载作用，增加了CIDD模块放置时的稳定性。支撑槽的设置，便于减小CIDD模块放于承载块上时，承载块对CIDD模块的碰撞伤害。CIDD模块侧设在支撑槽上，使拧紧部位与工作人员正对，便于工作人员工作。本技术进一步设置为：所述支撑凸块设有与定位销和定位板相配合的定位孔。通过采用上述技术方案，支撑凸块的设置增加了支撑块的高度，增加了支撑块与CIDD模块的接触面积，增加CIDD模块分装时的稳定性。定位孔的设置，便于通过定位销和定位板定位CIDD模块的位置。本技术进一步设置为：所述限位块的顶端固定连接用于保护管道的保护凸块，保护凸块与限位块相配合。通过采用上述技术方案，保护凸块的设置减少了工作人员对CIDD模块进行分装时对管道造成的损伤，增加了CIDD模块分装时的安全性。本技术进一步设置为：所述支撑块和支撑凸块的靠近CIDD模块的面上固定连接有限位凸起I,限位凸起I与CIDD模块的底面相配合，所述限位块和保护凸块的靠近CIDD模块的面上固定连接有限位凸起II，限位凸起II与CIDD模块的顶面相配合。通过采用上述技术方案，限位凸起I和限位凸起II的设置减少了CIDD模块分装时发生滑动的情况，增加了CIDD模块分装时的稳定性，方便工作人员工作。本技术进一步设置为：所述挡块的一端与限位凸起I通过螺栓连接，挡块的另一端与限位块通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，挡块的设置强化了限位凸起I和限位凸起II减少CIDD模块滑动的效果，增加了CIDD模块分装时的稳定性，方便工作人员工作。本技术进一步设置为：工作台的顶端软连接有分装工具，分装工具包括扭转板、转向杆和连板，扭转板和转向杆固定连接，连板与转向杆的远离扭转板的一端通过螺栓连接，转向杆垂直于扭转板，连板垂直于转向杆和扭转板，扭转板远离转向杆的一端固定连接有与连接螺栓相配合的嵌接板。通过采用上述技术方案，嵌接板可以压紧在连接螺栓侧面上，工作人员抓握连板，通过转向杆和扭转板的传动，带动嵌接板转动，从而拧紧连接螺栓。连板与转向杆通过螺栓连接，便于同步转向。工作人员通过使用分装工具锁紧连接螺栓，相比于用双手直接拧紧连接螺栓，工作效率更高。本技术进一步设置为：所述连板外套有防滑把手。通过采用上述技术方案，防滑把手便于工作人员抓握分装工具，较为省力。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过工作台和夹具的设置，工作台的顶端和夹具通过螺栓连接，夹具开有与CIDD模块相配合的夹具凹槽，夹具包括有支撑块，支撑块的顶端固定连接有支撑凸块，支撑凸块与支撑块相配合，支撑凸块上设有与连接板相配合的支撑凹槽，支撑凹槽用于承载连接板，方便工作人员将连接螺栓通过连接板连接到箱体上，夹具的设置提高CIDD模块侧放时的稳定性；2、通过限位凸起I和限位凸起II的设置，限位凸起I固定连接在支撑块和支撑凸块上，限位凸起II固定连接在限位块和保护凸块上，限位凸起I和限位凸起II用于稳定CIDD模块的位置，方便工作人员进行分装。附图说明图1是
技术介绍
中用于体现CIDD模块的结构的示意图；图2是实施例的整体结构示意图；图3是实施例中用于体现承载块和支撑块的结构的示意图；图4是实施例中用于体现限位块的结构的示意图；图5是实施例中用于体现分装工具的结构的示意图。图中，1、工作台；10、夹具；101、夹具凹槽；2、承载块；21、支撑槽；3、支撑块；31、支撑凸块；311、支撑凹槽；312、定位孔；32、限位凸起I；4、限位块；41、保护凸块；42、限位凸起II；5、挡块；6、分装工具；61、嵌接板；62、扭转板；63、转向杆；64、连板；641、防滑把手；7、箱体；71、定位板；711、定位销；72、连接板；73、连接螺栓；8、管道；9、CIDD模块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：本技术公开了一种CIDD模块的分装装置，如图2和图3，包括工作台1，工作台1的顶端通过螺栓连接有夹具10，夹具10设有与CIDD模块9相配合的夹具凹槽101，夹具10包括承载块2、支撑块3、限位块4和挡块5，承载块2与工作台1通过螺栓连接，支撑块3、限位块4和挡块5与承载块2通过螺栓连接，承载块2用于承载CIDD模块9，承载块2的顶面平整且开有支撑槽21，CIDD模块9压接在支撑槽21内，连接螺栓73(见图1)与工作人员正对，便于工作人员拧紧连接螺栓73(见图1)。如图2，支撑块3与承载块2垂直，支撑块3与CIDD模块9的底面相配合，CIDD模块9放置在承载块2上，工作人员对CIDD模块9进行分装时，支撑块3的设置增加了CIDD模块9的稳定性，方便工作人员进行操作。如图1和图2，支撑块3的顶端固定连接有支撑凸块31，支撑凸块31的底面与支撑块3的顶面相配合，能够使支撑块3稳定支撑支撑凸块31。支撑块3的顶端设有支撑凹槽311和定位孔312，定位板71上的定位销711在定位孔312处与支撑凸块31插接，便于稳定CIDD模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CIDD模块的分装装置，其特征在于：包括工作台(1)，工作台的顶端通过螺栓连接有夹具，夹具设有与CIDD模块(9)相配合的夹具凹槽(101)，夹具(10)包括承载块(2)、支撑块(3)、限位块(4)和挡块(5)，承载块(2)与工作台(1)之间通过螺栓连接，承载块(2)的顶端与支撑块(3)、限位块(4)和挡块(5)垂直且通过螺栓连接，支撑块(3)的顶端固定连接有支撑凸块(31)，支撑凸块(31)与支撑块(3)相配合，支撑凸块(31)上设有与连接板(72)相配合的支撑凹槽(311)。/n

【技术特征摘要】
1.一种CIDD模块的分装装置，其特征在于：包括工作台(1)，工作台的顶端通过螺栓连接有夹具，夹具设有与CIDD模块(9)相配合的夹具凹槽(101)，夹具(10)包括承载块(2)、支撑块(3)、限位块(4)和挡块(5)，承载块(2)与工作台(1)之间通过螺栓连接，承载块(2)的顶端与支撑块(3)、限位块(4)和挡块(5)垂直且通过螺栓连接，支撑块(3)的顶端固定连接有支撑凸块(31)，支撑凸块(31)与支撑块(3)相配合，支撑凸块(31)上设有与连接板(72)相配合的支撑凹槽(311)。


2.根据权利要求1所述的CIDD模块的分装装置，其特征在于：所述承载块(2)的顶面开有支撑槽(21)，箱体(7)压接在支撑槽(21)内。


3.根据权利要求2所述的CIDD模块的分装装置，其特征在于：所述支撑凸块(31)设有与定位销(711)和定位板(71)相配合的定位孔(312)。


4.根据权利要求1所述的CIDD模块的分装装置，其特征在于：所述限位块(4)的顶端固定连接用于保护管道(8)的保护凸块(41)，保护凸块(41)的底端与限位块(4)相配合，保护凸块(41)的侧壁与管道(8)相配合。


5.根据权利要求1-4任一项所述的C...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕静，
申请(专利权)人：烟台中正精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37