一种圆镜框加工打磨支撑设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种圆镜框加工打磨支撑设备，包括支撑架、驱动机构和定位机构，所述驱动机构包括驱动齿轮、减速器和电机，所述减速器位于支撑架下方，减速器与支撑架之间滑动连接，减速器输出端穿过支撑架后与驱动齿轮连接，驱动齿轮与圆镜框内圆柱面配合，电机安装在支撑架上，电机输出端与减速器输入端连接，所述支撑架上端面后端设有第一轴承，支撑架上端面两端设有第二轴承，第一轴承和第二轴承均与圆镜框外圆柱面配合。打磨过程中，圆镜框固定稳定，并且镜框转动，方便打磨，打磨效率高，打磨后镜框表面光滑整洁。

A kind of round mirror frame processing and grinding support equipment

【技术实现步骤摘要】
一种圆镜框加工打磨支撑设备
本技术涉及装饰镜圆镜框加工
，具体地说是一种圆镜框加工打磨支撑设备。
技术介绍
装饰镜一般采用玻璃作为基底，然后在玻璃基底上镀金属层，再在金属层上涂覆漆油防止金属层氧化，从而形成玻璃镜。装饰镜的使用越来越广泛，因为它不仅具有整衣照面容的实用价值，而且还会起到增加视觉空间的作用，同时还具有美化环境的奇妙效果，所以它已经在室内家居、商场、酒店、写字楼等各种场合得到了广泛的应用，给人们带来方便和美的享受。现有的装饰镜圆镜框拼接完成后需要进行打磨，现有的打磨方式多是人工手持圆镜框进行打磨，通过人手持镜框的方式，镜框不稳定，容易晃动，增加打磨的难度，打磨效率低，劳动强度大，同时容易导致打磨后镜框表面不平。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种圆镜框加工打磨支撑设备，镜框固定稳定，增加打磨效率，打磨后镜框表面光滑平整。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种圆镜框加工打磨支撑设备，包括支撑架、驱动机构和定位机构，所述驱动机构包括驱动齿轮、减速器和电机，所述减速器位于支撑架下方，减速器与支撑架之间滑动连接，减速器输出端穿过支撑架后与驱动齿轮连接，驱动齿轮与圆镜框内圆柱面配合，电机安装在支撑架上，电机输出端与减速器输入端连接，所述支撑架上端面后端设有第一轴承，支撑架上端面两端设有第二轴承，第一轴承和第二轴承均与圆镜框外圆柱面配合。进一步地，所述减速器两端设有套筒，支撑架下端面与套筒对应的位置设有横杆，套筒与横杆配合。进一步地，所述减速器前端设有丝杠，丝杠与支撑架下端面转动连接，丝杠后端与减速器前端螺纹配合，所述支撑架上设有第二长条孔，所述减速器输出轴穿过第二长条孔。进一步地，所述支撑架后端设有立柱，立柱上设有第一长条孔，电机安装在立柱上。进一步地，所述支撑架下端设有横梁，横梁上设有第一带轮，电机输出端设有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带连接，横梁上设有第一链轮，减速器输入端设有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接；所述第一带轮中间位置设有第一转轴，第一转轴与横梁之间转动连接，第一转轴右端设有第一齿轮，第一链轮中间位置设有第二转轴，第二转轴与横梁之间转动连接，第二转轴右端设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。进一步地，所述横梁上与第一齿轮和第二齿轮对应的位置设有防尘罩，防尘罩罩住第一齿轮和第二齿轮。进一步地，所述支撑架上端面两端设有安装板，安装板上设有第三长条孔，第二轴承安装在安装板上。本技术的有益效果是：1、本技术设有支撑架、驱动机构和定位机构，所述驱动机构包括驱动齿轮、减速器和电机，减速器与支撑架之间滑动连接，减速器输出端与驱动齿轮连接，驱动齿轮与圆镜框内圆柱面配合，电机输出端与减速器输入端连接，所述支撑架上端面设有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承均与圆镜框外圆柱面配合，使用时，将圆镜框放置到支撑架上端，使得圆镜框外圆柱面与第一轴承和第二轴承配合，并使得驱动齿轮与圆镜框外圆柱面紧密接触，通过电机驱动驱动齿轮转动，进而驱动圆镜框转动，完成对圆镜框打磨，打磨过程中，圆镜框固定稳定，并且镜框转动，方便打磨，打磨效率高，打磨后镜框表面光滑整洁。2、本技术在减速器前端设有丝杠，丝杠与支撑架下端面转动连接，丝杠后端与减速器前端螺纹配合，所述支撑架上设有第二长条孔，所述减速器输出轴穿过第二长条孔，使用时，通过转动丝杠可驱动减速器沿横杆前后移动，既驱动齿轮可前后移动，可以适应不同厚度的圆镜框。3、本技术在支撑架上端面两端设有安装板，安装板上设有第三长条孔，第二轴承安装在安装板上，第二轴承可沿第三长条孔前后移动，从而适应不同直径的圆镜框，实用性好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图一；图2为本技术结构示意图二；图3为本技术左视图；图4为本技术结构示意图三。图中：支撑架1，驱动齿轮2，减速器3，电机4，套筒5，横杆6，立柱7，第一长条孔8，横梁9，第一带轮10，第二带轮11，皮带12，第一链轮13，第二链轮14，链条15，第一转轴16，第一齿轮17，第二转轴18，第二齿轮19，防尘罩20，丝杠21，第二长条孔22，第一轴承23，第二轴承24，安装板25，第三长条孔26。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。为方便描述，现定义坐标系如图1所示。如图1至图4所示，一种圆镜框加工打磨支撑设备，包括支撑架1、驱动机构和定位机构，所述驱动机构包括驱动齿轮2、减速器3和电机4，所述减速器3位于支撑架1下方，减速器3与支撑架1之间滑动连接，减速器3输出端穿过支撑架1后与驱动齿轮2连接，驱动齿轮2位于支撑架1上方，驱动齿轮2所在的平面与支撑架1所在的平面平行，驱动齿轮2与圆镜框内圆柱面配合，电机4安装在支撑架1上，电机4输出端与减速器3输入端连接，所述支撑架1上端面后端设有第一轴承23，支撑架1上端面两端设有第二轴承24，第一轴承23和第二轴承24均与圆镜框外圆柱面配合，第一轴承23和第二轴承24均左右对称分布，使用时，将圆镜框放置到支撑架1上端，使得圆镜框外圆柱面与第一轴承23和第二轴承24配合，并使得驱动齿轮2与圆镜框外圆柱面紧密接触，通过电机4驱动驱动齿轮2转动，进而驱动圆镜框转动，完成对圆镜框打磨，打磨过程中，圆镜框固定稳定，并且镜框转动，方便打磨，打磨效率高，打磨后镜框表面光滑整洁。如图2所示，所述减速器3两端设有套筒5，支撑架1下端面与套筒5对应的位置设有横杆6，横杆6为圆柱形，横杆6两端与支撑架1下端面连接，套筒5与横杆6配合。如图2所示，所述减速器3前端设有丝杠21，丝杠21与支撑架1下端面通过轴承转动连接，丝杠21后端与减速器3前端螺纹配合，所述支撑架1上设有第二长条孔22，第二长条孔22轴线方向为前后方向，所述减速器3输出轴穿过第二长条孔22，使用时，通过转动丝杠21可驱动减速器3沿横杆6前后移动，既驱动齿轮2可前后移动，可以适应不同厚度的圆镜框，实用性好。如图4所示，所述支撑架1后端设有立柱7，立柱7上设有第一长条孔8，电机4安装在立柱7上，第一长条孔8轴线竖直，第一长条孔8方便安装，降低装配精度。如图2和图3所示，所述支撑架1下端设有横梁9，横梁9上设有第一带轮10，电机4输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆镜框加工打磨支撑设备，其特征在于，包括支撑架(1)、驱动机构和定位机构，所述驱动机构包括驱动齿轮(2)、减速器(3)和电机(4)，所述减速器(3)位于支撑架(1)下方，减速器(3)与支撑架(1)之间滑动连接，减速器(3)输出端穿过支撑架(1)后与驱动齿轮(2)连接，驱动齿轮(2)与圆镜框内圆柱面配合，电机(4)安装在支撑架(1)上，电机(4)输出端与减速器(3)输入端连接，所述支撑架(1)上端面后端设有第一轴承(23)，支撑架(1)上端面两端设有第二轴承(24)，第一轴承(23)和第二轴承(24)均与圆镜框外圆柱面配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆镜框加工打磨支撑设备，其特征在于，包括支撑架(1)、驱动机构和定位机构，所述驱动机构包括驱动齿轮(2)、减速器(3)和电机(4)，所述减速器(3)位于支撑架(1)下方，减速器(3)与支撑架(1)之间滑动连接，减速器(3)输出端穿过支撑架(1)后与驱动齿轮(2)连接，驱动齿轮(2)与圆镜框内圆柱面配合，电机(4)安装在支撑架(1)上，电机(4)输出端与减速器(3)输入端连接，所述支撑架(1)上端面后端设有第一轴承(23)，支撑架(1)上端面两端设有第二轴承(24)，第一轴承(23)和第二轴承(24)均与圆镜框外圆柱面配合。


2.如权利要求1所述的一种圆镜框加工打磨支撑设备，其特征在于，所述减速器(3)两端设有套筒(5)，支撑架(1)下端面与套筒(5)对应的位置设有横杆(6)，套筒(5)与横杆(6)配合。


3.如权利要求2所述的一种圆镜框加工打磨支撑设备，其特征在于，所述减速器(3)前端设有丝杠(21)，丝杠(21)与支撑架(1)下端面转动连接，丝杠(21)后端与减速器(3)前端螺纹配合，所述支撑架(1)上设有第二长条孔(22)，所述减速器(3)输出轴穿过第二长条孔(22)。


4.如权利要求1所述的一种圆镜框加工打磨支撑设备，其特征在于，所述支撑架(1)后端设有立柱(7)，立柱(7)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：安夫友，梁栋，海慧敏，陈伟，张俊，
申请(专利权)人：滕州市盛泉工艺品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37