一种高效铸件打磨的半自动设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效铸件打磨的半自动设备，包括底座，所述底座上面一侧固定装有向上垂直的第一立杆、L型支架和垂直向上的第二立杆，第一立杆位于L型支架和第二立杆之间，L型支架上部横向部分的端部与第一立杆侧部通过螺栓固定连接，第一立杆下部经轴装有第一从动轮，第一立杆上部经轴装有第二从动轮，L型支架顶部内侧面上固定安装有滑座，L型支架通过滑座滑动连接第一安装杆，本实用新型专利技术通过在打磨台上方安装可转动的防护罩，防护罩两侧设置操作开口，使得防护罩在放置废屑飞溅的同时不影响加工操作；通过打磨台表面设置漏屑槽，通过防护罩和漏屑槽可以将加工废屑进行集中，保证了加工环节的整洁性，且后期废屑处理方便。

A semi-automatic equipment of high efficiency casting grinding

【技术实现步骤摘要】
一种高效铸件打磨的半自动设备
本技术涉及铸件加工
，具体为一种高效铸件打磨的半自动设备。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件加工后需要进行表面打磨。现有的打磨装置结构单一，打磨装置的打磨带张紧程度无法调节，且打磨过程中废屑飞溅，易误伤操作人员，同时飞溅的废屑后期清理麻烦，因此提供一种高效铸件打磨的半自动设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效铸件打磨的半自动设备，通过在L型支架侧端安装可滑动的第一安装杆，通过移动第一安装杆可以调节主动轮距离第一从动轮和第二从动轮的距离，从而调节打磨带的绷紧程度；通过设置第二立杆，第二立杆与打磨台之间通过套杆滑动连接，便于调节打磨台高度；通过在打磨台上方安装可转动的防护罩，防护罩两侧设置操作开口，使得防护罩在放置废屑飞溅的同时不影响加工操作；通过打磨台表面设置漏屑槽，通过防护罩和漏屑槽可以将加工废屑进行集中，保证了加工环节的整洁性，且后期废屑处理方便。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效铸件打磨的半自动设备，包括底座，所述底座上面一侧固定装有向上垂直的第一立杆，L型支架和向上垂直的第二立杆，第一立杆位于L型支架和第二立杆之间，L型支架上部横向部分的端部与第一立杆侧部通过螺栓固定连接，第一立杆下部经轴装有第一从动轮，第一立杆上部经轴装有第二从动轮，L型支架顶部内侧面上固定安装有滑座，L型支架通过滑座滑动连接第一安装杆，第一安装杆上装有主动轮，第一从动轮、第二从动轮和主动轮上绕装有环形的打磨带，L型支架的外侧的底座上装有电机，电机的输出轴上装电机轮通过传动带与主动轮连接，第二立杆顶部设置有打磨台，打磨台底部一侧固定连接有套杆，打磨台通过带调节固定螺钉的套杆与第二立杆活动连接。为了保证使用效果，所述第一立杆顶端固定连接有第二安装杆，第二安装杆侧部表面通过连接轴活动安装有防护罩，第二安装杆顶端固定连接有固定杆，固定杆顶端侧部表面固定安装有限位杆，防护罩顶部一侧安装有限位套，限位套与限位杆可拆卸连接。所述防护罩两侧有操作开口。所述第一安装杆与滑座、第二立杆和套杆均通过限位螺栓固定连接。所述打磨台表面一侧开设有漏屑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）、本技术通过在L型支架侧端安装可滑动的第一安装杆，通过移动第一安装杆可以调节主动轮距离第一从动轮和第二从动轮的距离，从而调节打磨带的绷紧程度；通过设置第二立杆，第二立杆与打磨台之间通过套杆滑动连接，便于调节打磨台高度。（2）、本技术通过在打磨台上方安装可转动的防护罩，防护罩两侧设置操作开口，使得防护罩在放置废屑飞溅的同时不影响加工操作；通过打磨台表面设置漏屑槽，通过防护罩和漏屑槽可以将加工废屑进行集中，保证了加工环节的整洁性，且后期废屑处理方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术防护罩收起后结构示意图；图3为本技术防护罩结构示意图；图4为本技术第一安装杆与L型支架连接结构示意图；图5为本技术打磨台结构示意图。图中：1、底座；2、第一立杆；3、L型支架；4、第二立杆；5、第一从动轮；6、第二从动轮；7、第一安装杆；8、主动轮；9、打磨带；10、传动带；11、第二安装杆；12、固定杆；13、防护罩；14、打磨台；15、套杆；16、限位杆；17、限位套；18、操作开口；19、滑座；20、漏屑槽；21、转动电机。具体实施方式请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种高效铸件打磨的半自动设备，包括底座1，所述底座1上面一侧固定装有向上垂直的第一立杆2，L型支架3和向上垂直的第二立杆4，第一立杆2位于L型支架3和第二立杆4之间，L型支架3上部横向部分的端部与第一立杆2侧部通过螺栓固定连接，第一立杆2下部经轴装有第一从动轮5，第一立杆2上部经轴装有第二从动轮6，L型支架3顶部内侧面上固定安装有滑座19，L型支架3通过滑座19滑动连接第一安装杆7，第一安装杆7上装有主动轮8，第一从动轮5、第二从动轮6和主动轮8上绕装有环形的打磨带9，L型支架3的外侧的底座1上装有电机21，电机21的输出轴上装电机轮通过传动带10与主动轮8连接，第二立杆4顶部设置有打磨台14，打磨台14底部一侧固定连接有套杆15，打磨台14通过带调节固定螺钉的套杆15与第二立杆4活动连接。为了保证使用效果，所述第一立杆2顶端固定连接有第二安装杆11，第二安装杆11侧部表面通过连接轴活动安装有防护罩13，第二安装杆11顶端固定连接有固定杆12，固定杆12顶端侧部表面固定安装有限位杆16，防护罩13顶部一侧安装有限位套17，限位套17与限位杆16可拆卸连接，防护罩13可以有效的防止加工过程中废屑飞溅，且便于将废屑集中起来，打磨过程中产生的废屑。所述防护罩13两侧有操作开口18，保护的同时不影响加工操作。所述第一安装杆7与滑座19、第二立杆4和套杆15均通过限位螺栓固定连接，用于调节后固定。所述打磨台14表面一侧开设有漏屑槽20，通过漏屑槽20和防护罩13可以将加工废屑进行集中，保证了加工环节的整洁性，且后期废屑处理方便。工作原理：一种高效铸件打磨的半自动设备，使用时，首先拉动第一安装杆7，从而调节主动轮8距离第一从动轮5和第二从动轮6的距离，从而调节打磨带9的绷紧程度，然后将转动电机21的输出端通过传动带10与主动轮8进行连接，连接结束后，根据加工需要调节打磨台14的高度，并将防护罩13放下，此时启动转动电机21，转动电机21通过传动带10带动主动轮8转动，主动轮8通过打磨带9带动第一从动轮5和第二从动轮6转动，转动的打磨带9与铸件表面接触，可以进行有效的局部打磨，打磨过程中产生的废屑通过防护罩13和漏屑槽20可以进行收集，保证了加工环节的整洁性，且后期废屑处理方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效铸件打磨的半自动设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上面一侧固定装有向上垂直的第一立杆（2），L型支架（3）和向上垂直的第二立杆（4），第一立杆（2）位于L型支架（3）和第二立杆（4）之间，L型支架（3）上部横向部分的端部与第一立杆（2）侧部通过螺栓固定连接，第一立杆（2）下部经轴装有第一从动轮（5），第一立杆（2）上部经轴装有第二从动轮（6），L型支架（3）顶部内侧面上固定安装有滑座（19），L型支架（3）通过滑座（19）滑动连接第一安装杆（7），第一安装杆（7）上装有主动轮（8），第一从动轮（5）、第二从动轮（6）和主动轮（8）上绕装有环形的打磨带（9），L型支架（3）的外侧的底座（1）上装有电机（21），电机（21）的输出轴上装电机轮通过传动带（10）与主动轮（8）连接，第二立杆（4）顶部设置有打磨台（14），打磨台（14）底部一侧固定连接有套杆（15），打磨台（14）通过带调节固定螺钉的套杆（15）与第二立杆（4）活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效铸件打磨的半自动设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上面一侧固定装有向上垂直的第一立杆（2），L型支架（3）和向上垂直的第二立杆（4），第一立杆（2）位于L型支架（3）和第二立杆（4）之间，L型支架（3）上部横向部分的端部与第一立杆（2）侧部通过螺栓固定连接，第一立杆（2）下部经轴装有第一从动轮（5），第一立杆（2）上部经轴装有第二从动轮（6），L型支架（3）顶部内侧面上固定安装有滑座（19），L型支架（3）通过滑座（19）滑动连接第一安装杆（7），第一安装杆（7）上装有主动轮（8），第一从动轮（5）、第二从动轮（6）和主动轮（8）上绕装有环形的打磨带（9），L型支架（3）的外侧的底座（1）上装有电机（21），电机（21）的输出轴上装电机轮通过传动带（10）与主动轮（8）连接，第二立杆（4）顶部设置有打磨台（14），打磨台（14）底部一侧固定连接有套杆（15），打磨台（14）通过带调节固定螺钉的套杆（15）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘映萍，韩佳琪，王再圣，汪玥，刘媛，
申请(专利权)人：郑州晋郑互翼铸业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41