一种有效处理粉尘的磨管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有效处理粉尘的磨管机，包括机座、导运机构和清除机构，所述导运机构包括管运导轨和导运斜轨，所述管运导轨固定连接于机座的顶部，所述管运导轨的外表面开设有滑槽，所述导运斜轨的一端内侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有弹簧，所述弹簧槽通过弹簧固定连接有转轴，所述导运斜轨通过转轴与滑槽活动连接；通过导运斜轨的增加设计，实现了对管件从管运导轨上的运输和移出，避免管件直接从管运导轨上向下掉落，通过导运斜轨倾斜滑动的方式可以减少对管件的损伤，且实现了对打磨后的管件进行统一收纳，通过滑槽的设计，实现了导运斜轨在管运导轨上的滑动，从而便于将导运斜轨收纳于管运导轨的底部。

An effective pipe grinder for dust treatment

【技术实现步骤摘要】
一种有效处理粉尘的磨管机
本技术属于管件处理
，具体涉及一种有效处理粉尘的磨管机。
技术介绍
磨管机是对管件外部进行打磨，以实现对锈迹等进行清除的目的，随着科技的进步，磨管机代替了手动对管件的打磨，大大地增加了打磨的效率，然而市面上出现的一些磨管机仍然存在各种各样的不足，难以满足实际生产的需要。如授权公告号为CN203579353U的技术所公开的一种磨管机，其虽然提高了打磨的速度和效率，但是并未解决在打磨过程中对打磨下的锈迹或粉尘的清除，以及并未解决管件从运输导轨上的移出方法，为此我们提出一种有效处理粉尘的磨管机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有效处理粉尘的磨管机，以解决上述
技术介绍
中提出的在打磨过程中对打磨下的锈迹或粉尘的清除，以及管件从运输导轨上的移出方法的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有效处理粉尘的磨管机，包括机座、导运机构和清除机构，所述导运机构包括管运导轨和导运斜轨，所述管运导轨固定连接于机座的顶部，所述管运导轨的外表面开设有滑槽，所述导运斜轨的一端内侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有弹簧，所述弹簧槽通过弹簧固定连接有转轴，所述导运斜轨通过转轴与滑槽活动连接。优选的，所述清除机构包括清洁刷，所述清洁刷的顶部固定连接有刷柄，所述清洁刷的两端均固定连接有滑轴，所述管运导轨的内壁两侧均开设有滑轴滑槽，所述滑轴与滑轴滑槽滑动卡合连接。优选的，所述机座的顶部表面两侧对称连接有第一磨盘和第二磨盘，且所述管运导轨位于第一磨盘和第二磨盘之间，所述第一磨盘的外表面固定连接有磨盘护套，所述机座的顶部位于第一磨盘的一侧固定连接有操作箱，所述机座的顶部位于第二磨盘的一侧固定连接有电机。优选的，所述滑轴滑槽的底部表面开设有滚轮移动槽，所述滑轴的底部表面开设有轮槽，所述轮槽内活动连接有滚轮，且所述滚轮与滚轮移动槽相匹配。优选的，所述清洁刷的形状与管运导轨的截面形状相同，且所述清洁刷的大小与管运导轨的内截面大小相等。优选的，所述滑槽的内侧表面开设有圆形限位孔，所述圆形限位孔与转轴的一端相匹配。优选的，所述导运斜轨的底部一端开设有矩形凹槽，且所述矩形凹槽的边缘与管运导轨的底部表面相贴合。优选的，所述滑槽的长度与导运斜轨的长度相等，且所述滑槽的一端开设有矩形长条凹槽，且所述矩形长条凹槽与滑槽连通。优选的，所述弹簧的内侧表面与转轴的外表面固定连接，且所述弹簧的两端分别与弹簧槽的两端内壁相贴合。优选的，所述操作箱和电机电性连接，且所述操作箱和电机与外部电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过导运斜轨的增加设计，实现了对管件从管运导轨上的运输和移出，避免管件直接从管运导轨上向下掉落，通过导运斜轨倾斜滑动的方式可以减少对管件的损伤，且实现了对打磨后的管件进行统一收纳，通过滑槽的设计，实现了导运斜轨在管运导轨上的滑动，从而便于将导运斜轨收纳于管运导轨的底部，减少了闲置状态下导运斜轨对空间的占用。(2)通过清洁刷的设计，便于对管运导轨内打磨出的锈迹和粉尘进行扫刷清除，通过刷柄的设计，便于对清洁刷进行移动，尤其是便于清洁刷在第一磨盘和第二磨盘之间的移动，通过滚轮和滚轮移动槽的设计，便于清洁刷的滚动移动，减少了清洁刷的移动摩擦，使清洁刷移动更加便捷，通过滑轴滑槽的设计，便于对清洁刷的安装和拆卸。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术管运导轨和导运斜轨的连接示意图一；图3为本技术管运导轨和导运斜轨的连接示意图二；图4为本技术导运斜轨和滑槽的连接示意图；图5为本技术清洁刷和管运导轨的连接示意图；图6为本技术清洁刷与管运导轨的连接示意图。图中：1、机座；2、磨盘护套；3、操作箱；4、第一磨盘；5、第二磨盘；6、电机；7、管运导轨；8、滑槽；9、转轴；10、导运斜轨；11、圆形限位孔；12、弹簧槽；13、弹簧；14、清洁刷；15、刷柄；16、轮槽；17、滚轮移动槽；18、滑轴；19、滚轮；20、滑轴滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种有效处理粉尘的磨管机，包括机座1、导运机构和清除机构，导运机构包括管运导轨7和导运斜轨10，管运导轨7固定连接于机座1的顶部，管运导轨7的外表面开设有滑槽8，导运斜轨10的一端内侧开设有弹簧槽12，弹簧槽12的内部设置有弹簧13，弹簧槽12通过弹簧13固定连接有转轴9，导运斜轨10通过转轴9与滑槽8活动连接，通过导运斜轨10的增加设计，实现了对管件从管运导轨7上的运输和移出，避免管件直接从管运导轨7上向下掉落，通过导运斜轨10倾斜滑动的方式可以减少对管件的损伤，且实现了对打磨后的管件进行统一收纳，通过滑槽8的设计，实现了导运斜轨10在管运导轨7上的滑动，从而便于将导运斜轨10收纳于管运导轨7的底部，减少了闲置状态下导运斜轨10对空间的占用。为了便于对管运导轨7内打磨出的锈迹和粉尘进行扫刷清除，本实施例中，优选的，清除机构包括清洁刷14，清洁刷14的顶部固定连接有刷柄15，清洁刷14的两端均固定连接有滑轴18，管运导轨7的内壁两侧均开设有滑轴滑槽20，滑轴18与滑轴滑槽20滑动卡合连接。为了便于对管件的打磨，本实施例中，优选的，机座1的顶部表面两侧对称连接有第一磨盘4和第二磨盘5，且管运导轨7位于第一磨盘4和第二磨盘5之间，第一磨盘4的外表面固定连接有磨盘护套2，机座1的顶部位于第一磨盘4的一侧固定连接有操作箱3，机座1的顶部位于第二磨盘5的一侧固定连接有电机6。为了便于清洁刷14的滚动移动，本实施例中，优选的，滑轴滑槽20的底部表面开设有滚轮移动槽17，滑轴18的底部表面开设有轮槽16，轮槽16内活动连接有滚轮19，且滚轮19与滚轮移动槽17相匹配。为了便于对管运导轨7内打磨出的锈迹或粉尘进行扫刷清除，本实施例中，优选的，清洁刷14的形状与管运导轨7的截面形状相同，且清洁刷14的大小与管运导轨7的内截面大小相等。为了便于对导运斜轨10的限位固定，本实施例中，优选的，滑槽8的内侧表面开设有圆形限位孔11，圆形限位孔11与转轴9的一端相匹配。为了便于对导运斜轨10的向下旋转倾斜，本实施例中，优选的，导运斜轨10的底部一端开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的边缘与管运导轨7的底部表面相贴合。为了便于将导运斜轨10收纳于管运导轨7的底部，本实施例中，优选的，滑槽8的长度与导运斜轨10的长度相等，且滑槽8的一端开设有矩形长条凹槽，且矩形长条凹槽与滑槽8连通。为了便于转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有效处理粉尘的磨管机，包括机座(1)、导运机构和清除机构，其特征在于：所述导运机构包括管运导轨(7)和导运斜轨(10)，所述管运导轨(7)固定连接于机座(1)的顶部，所述管运导轨(7)的外表面开设有滑槽(8)，所述导运斜轨(10)的一端内侧开设有弹簧槽(12)，所述弹簧槽(12)的内部设置有弹簧(13)，所述弹簧槽(12)通过弹簧(13)固定连接有转轴(9)，所述导运斜轨(10)通过转轴(9)与滑槽(8)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种有效处理粉尘的磨管机，包括机座(1)、导运机构和清除机构，其特征在于：所述导运机构包括管运导轨(7)和导运斜轨(10)，所述管运导轨(7)固定连接于机座(1)的顶部，所述管运导轨(7)的外表面开设有滑槽(8)，所述导运斜轨(10)的一端内侧开设有弹簧槽(12)，所述弹簧槽(12)的内部设置有弹簧(13)，所述弹簧槽(12)通过弹簧(13)固定连接有转轴(9)，所述导运斜轨(10)通过转轴(9)与滑槽(8)活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种有效处理粉尘的磨管机，其特征在于：所述清除机构包括清洁刷(14)，所述清洁刷(14)的顶部固定连接有刷柄(15)，所述清洁刷(14)的两端均固定连接有滑轴(18)，所述管运导轨(7)的内壁两侧均开设有滑轴滑槽(20)，所述滑轴(18)与滑轴滑槽(20)滑动卡合连接。


3.根据权利要求1所述的一种有效处理粉尘的磨管机，其特征在于：所述机座(1)的顶部表面两侧对称连接有第一磨盘(4)和第二磨盘(5)，且所述管运导轨(7)位于第一磨盘(4)和第二磨盘(5)之间，所述第一磨盘(4)的外表面固定连接有磨盘护套(2)，所述机座(1)的顶部位于第一磨盘(4)的一侧固定连接有操作箱(3)，所述机座(1)的顶部位于第二磨盘(5)的一侧固定连接有电机(6)。


4.根据权利要求2所述的一种有效处理粉尘的磨管机，其特征在于：所述滑轴滑槽(20)的底部表面开设有滚轮移动槽(17)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克兵，
申请(专利权)人：文安县亿泰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13