一种多规格CNC加工中心用自动定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多规格CNC加工中心用自动定位装置，包括电机、底部框体和定位座，所述电机设置在底部框体的底部中间位置，且电机的顶端贯穿底部框体的底部设置在底部框体的内部，并且电机的顶端连接有旋转轴，所述旋转轴的外部安装设置有安装套，且安装套的外部连接设置有旋转块，所述连接轴的顶端连接有位移杆，且位移杆贯穿设置在定位座的内部。该多规格CNC加工中心用自动定位装置，定位座四周的4个夹紧固定头可以同时在定位座的四周进行移动工作，在同时进行移动的过程中，便可以方便的将零件推动到定位座的中间位置进行固定工作，达到进行定位固定的效果，整个操作也非常方便，不需要人工进行定位，准确度更高。

An automatic positioning device for multi specification CNC machining center

【技术实现步骤摘要】
一种多规格CNC加工中心用自动定位装置
本技术涉及CNC加工中心
，具体为一种多规格CNC加工中心用自动定位装置。
技术介绍
多规格CNC加工中心是一种计算机控制的机械加工装置，在进行机械加工的过程中，均需要使用到自动定位装置，现有市场上的定位装置在进行使用的过程中存在着以下问题；1、现有市场上的定位装置在进行使用的过程中，不能对放置的零件进行自动的定位工作，人工定位会出现定位不准确的现象发生；2、传统定位装置在进行定位的过程中操作比较复杂，并且在进行使用的过程中，不能根据零件的直径大小对零件进行定位工作，导致整个装置的使用范围较低，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的定位装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多规格CNC加工中心用自动定位装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的定位装置在进行使用的过程中，不能自动进行定位固定工作，以及不能对不同直径的零件进行定位固定，操作复杂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多规格CNC加工中心用自动定位装置，包括电机、底部框体和定位座，所述电机设置在底部框体的底部中间位置，且电机的顶端贯穿底部框体的底部设置在底部框体的内部，并且电机的顶端连接有旋转轴，所述旋转轴的外部安装设置有安装套，且安装套的外部连接设置有旋转块，所述安装套的外部四周通过扭簧连接有移动块，且移动块的上方安装设置有推动杆，并且推动杆的上方轴承连接有连接轴，所述连接轴的顶端连接有位移杆，且位移杆贯穿设置在定位座的内部，并且位移杆的顶端安装有夹紧固定头，所述定位座的底部安装在底部框体的上方位置。优选的，所述底部框体的内部为空心状结构设置，且底部框体内部的旋转块的位置与移动块的位置相对应。优选的，所述旋转块等角度设置在旋转轴的四周位置，且旋转块和移动块的顶端俯视呈梯形结构设置。优选的，所述推动杆呈“L”形结构设置，且推动杆与移动块之间为一体连接，并且移动块在底部框体的外壁上为滑动连接。优选的，所述位移杆的中间位置连接有麻花杆，且麻花杆与传动件之间为啮合连接，并且传动件设置在定位座的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多规格CNC加工中心用自动定位装置；1、定位座四周的4个夹紧固定头可以同时在定位座的四周进行移动工作，在同时进行移动的过程中，便可以方便的将零件推动到定位座的中间位置进行固定工作，达到进行定位固定的效果，整个操作也非常方便，不需要人工进行定位，准确度更高；2、旋转块和移动块的顶端截面均呈倾斜状结构设置，在二者相互接触挤压的过程中，旋转块会对移动块进行缓慢的推动工作，在进行推动的过程中，便会对位移杆位移的位置进行调节，由此，便可以带动其顶端的夹紧固定头完成对不同直径的零件进行定位固定的效果，使得整个装置的使用范围更广。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术底部框体俯视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术位移杆与定位座连接剖视结构示意图。图中：1、电机；2、底部框体；3、旋转轴；4、安装套；5、旋转块；6、移动块；7、推动杆；8、连接轴；9、位移杆；901、麻花杆；10、定位座；11、夹紧固定头；12、传动件；13、扭簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种多规格CNC加工中心用自动定位装置，包括电机1、底部框体2、旋转轴3、安装套4、旋转块5、移动块6、推动杆7、连接轴8、位移杆9、麻花杆901、定位座10、夹紧固定头11、传动件12和扭簧13，电机1设置在底部框体2的底部中间位置，且电机1的顶端贯穿底部框体2的底部设置在底部框体2的内部，并且电机1的顶端连接有旋转轴3，旋转轴3的外部安装设置有安装套4，且安装套4的外部连接设置有旋转块5，安装套4的外部四周通过扭簧13连接有移动块6，且移动块6的上方安装设置有推动杆7，并且推动杆7的上方轴承连接有连接轴8，连接轴8的顶端连接有位移杆9，且位移杆9贯穿设置在定位座10的内部，并且位移杆9的顶端安装有夹紧固定头11，定位座10的底部安装在底部框体2的上方位置。底部框体2的内部为空心状结构设置，且底部框体2内部的旋转块5的位置与移动块6的位置相对应，方便在旋转块5旋转的过程中带动移动块6进行移动工作。旋转块5等角度设置在旋转轴3的四周位置，且旋转块5和移动块6的顶端俯视呈梯形结构设置，方便在二者相互接触挤压的过程中，可以缓慢的进行，同时也可以达到对移动块6推动位置的距离进行控制的效果。推动杆7呈“L”形结构设置，且推动杆7与移动块6之间为一体连接，并且移动块6在底部框体2的外壁上为滑动连接，方便在移动块6进行移动的过程中带动推动杆7也进行移动。位移杆9的中间位置连接有麻花杆901，且麻花杆901与传动件12之间为啮合连接，并且传动件12设置在定位座10的内部，方便在麻花杆901与传动件12的旋转啮合作用下，使得位移杆9与定位座10之间的连接更加稳定，保证位移杆9顶端的夹紧固定头11对零件的固定效果更好。工作原理：在使用该多规格CNC加工中心用自动定位装置时，首先，当需要对零件进行定位固定时，首先，根据图1所示，将需要固定的零件放置在定位座10的内部，之后，启动电机1，使得电机1带动旋转轴3旋转，在旋转轴3进行旋转的过程中，调动旋转块5进行旋转工作，在旋转块5进行旋转的过程中，旋转块5会很好的与移动块6进行挤压和分离工作，在与移动块6进行分离的过程中，会使得移动块6在扭簧13的作用下进行复位工作，在移动块6进行复位的过程中，会带动推动杆7向定位座10的内侧进行移动，同时，推动杆7推动位移杆9在定位座10的内部进行移动，在位移杆9进行移动的过程中，由于位移杆9内部麻花杆901的设置，会与定位座10内部的传动件12之间进行啮合连接，达到带动整个夹紧固定头11进行旋转的效果，由此，在定位座10内部四周的位移杆9均向定位座10的内部进行移动的过程中，便会很好的对放置在定位座10内部的零件推动到中间位置，进而在夹紧固定头11的作用下完成了固定工作，同时，当需要对不同直径的零件进行固定时，工作人员只需要控制旋转块5和移动块6的接触位置，达到对移动块6的移动长度进行调节的效果，由此，便可以很好的达到对不同直径的零件进行定位固定的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多规格CNC加工中心用自动定位装置，包括电机(1)、底部框体(2)和定位座(10)，其特征在于：所述电机(1)设置在底部框体(2)的底部中间位置，且电机(1)的顶端贯穿底部框体(2)的底部设置在底部框体(2)的内部，并且电机(1)的顶端连接有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的外部安装设置有安装套(4)，且安装套(4)的外部连接设置有旋转块(5)，所述安装套(4)的外部四周通过扭簧(13)连接有移动块(6)，且移动块(6)的上方安装设置有推动杆(7)，并且推动杆(7)的上方轴承连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)的顶端连接有位移杆(9)，且位移杆(9)贯穿设置在定位座(10)的内部，并且位移杆(9)的顶端安装有夹紧固定头(11)，所述定位座(10)的底部安装在底部框体(2)的上方位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种多规格CNC加工中心用自动定位装置，包括电机(1)、底部框体(2)和定位座(10)，其特征在于：所述电机(1)设置在底部框体(2)的底部中间位置，且电机(1)的顶端贯穿底部框体(2)的底部设置在底部框体(2)的内部，并且电机(1)的顶端连接有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的外部安装设置有安装套(4)，且安装套(4)的外部连接设置有旋转块(5)，所述安装套(4)的外部四周通过扭簧(13)连接有移动块(6)，且移动块(6)的上方安装设置有推动杆(7)，并且推动杆(7)的上方轴承连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)的顶端连接有位移杆(9)，且位移杆(9)贯穿设置在定位座(10)的内部，并且位移杆(9)的顶端安装有夹紧固定头(11)，所述定位座(10)的底部安装在底部框体(2)的上方位置。


2.根据权利要求1所述的一种多规格CNC加工中心用自动定位装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘四秀，
申请(专利权)人：成都精奥基模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51