一种钢材加工打孔用钻床夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及钻床夹具技术领域，具体为一种钢材加工打孔用钻床夹具，包括钻床工作台，钻床工作台的表面开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有牵拉滑块，牵拉滑块的顶面设置有立板，立板的表面插接有限位件，限位件的端面设置有连接杆，连接杆的表面设置有套筒，且连接杆的杆体上设置有固定板，固定板的表面插接有制动插杆，制动插杆的端面与固定板之间设置有拉伸弹簧，且制动插杆插接在定位孔的内部；有益效果为：本实用新型专利技术提出的钢材加工打孔用钻床夹具将工件卡在两组套筒之间，套筒通过连接杆与限位件连接，限位件可在立板上转动，实现对工件打孔面的切换，并通过制动杆插接在定位孔中防止限位件随意转动。

A drilling jig for steel processing

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工打孔用钻床夹具
本技术涉及钻床夹具相关
，具体为一种钢材加工打孔用钻床夹具。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔和盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。传统的钻床通常是将工件固定住然后打孔，但是想要再次对工件进行打孔或者说对工件的其他面打孔时，就需要将工件松开取下，然后调整工件的位置，再次固定后对工件进行打孔，操作过程比较繁琐，进而使人们的工作效率降低；为此，本技术提出一种钢材加工打孔用钻床夹具用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢材加工打孔用钻床夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材加工打孔用钻床夹具，包括钻床工作台，所述钻床工作台的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有牵拉滑块，所述牵拉滑块的顶面设置有立板，所述立板的表面插接有限位件，所述限位件的端面设置有连接杆，所述连接杆的表面设置有套筒，且连接杆的杆体上设置有固定板，所述固定板的表面插接有制动插杆，所述制动插杆的端面与固定板之间设置有拉伸弹簧，且制动插杆插接在定位孔的内部，所述定位孔开设在立板的表面上，钻床工作台的表面插接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿导向槽和牵拉滑块设置，且调节螺杆的杆体上套设有限位板。优选的，所述导向槽呈“T”字形柱体结构，导向槽设置有两个，两个导向槽关于钻床工作台的板面的长边中心对称分布，牵拉滑块呈“T”字形板状结构，牵拉滑块与调节螺杆螺接。优选的，所述立板呈矩形板状结构，限位件呈“工”字形圆形柱体结构，限位件贯穿立板设置，限位件的两个板面关于立板对称分布。优选的，所述固定板呈圆弧形板状结构，制动插杆呈“T”字形圆形柱体结构，制动插杆的端面上设置有拉环。优选的，所述定位孔呈圆孔形结构，定位孔设置有四个，四个定位孔呈“十”字形排列在限位件的端面四周。优选的，所述限位板呈圆环形板状结构，限位板与调节螺杆的板面关于调节螺杆与钻床工作台的贯穿口对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的钢材加工打孔用钻床夹具将工件卡在两组套筒之间，套筒通过连接杆与限位件连接，限位件可在立板上转动，实现对工件打孔面的切换，并通过制动杆插接在定位孔中防止限位件随意转动；2.本技术提出的钢材加工打孔用钻床夹具的立板通过牵拉滑块沿着导向槽移动，且牵拉滑块与调节螺杆螺接，旋拧调节螺杆，实现对立板位置的调节，从而便于对套筒内的工件装卸。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术立板结构示意图；图3为图1中A处结构放大示意图。图中：钻床工作台1、导向槽2、牵拉滑块3、立板4、限位件5、连接杆6、套筒7、固定板8、制动插杆9、拉伸弹簧10、定位孔11、调节螺杆12、限位板13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种钢材加工打孔用钻床夹具，包括钻床工作台1，钻床工作台1的表面开设有导向槽2，导向槽2的内部滑动连接有牵拉滑块3，导向槽2呈“T”字形柱体结构，导向槽2设置有两个，两个导向槽2关于钻床工作台1的板面的长边中心对称分布，牵拉滑块3呈“T”字形板状结构，牵拉滑块3与调节螺杆12螺接，牵拉滑块3的顶面设置有立板4，钻床工作台1的表面插接有调节螺杆12，调节螺杆12贯穿导向槽2和牵拉滑块3设置，且调节螺杆12的杆体上套设有限位板13，限位板13呈圆环形板状结构，限位板13与调节螺杆12的板面关于调节螺杆12与钻床工作台1的贯穿口对称分布，将工件的一端插接在一侧的套筒7的内部，然后旋拧另一侧的调节螺杆12，带动立板4沿着导向槽2移动，直到此侧的套筒7套在工件的端部，此时，两个套筒7对工件夹持；立板4的表面插接有限位件5，立板4呈矩形板状结构，限位件5呈“工”字形圆形柱体结构，限位件5贯穿立板4设置，限位件5的两个板面关于立板4对称分布，限位件5的端面设置有连接杆6，连接杆6的表面设置有套筒7，将套筒7转动至所需打孔面朝向钻头，同时，限位件5在立板4的表面转动；且连接杆6的杆体上设置有固定板8，固定板8的表面插接有制动插杆9，制动插杆9的端面与固定板8之间设置有拉伸弹簧10，固定板8呈圆弧形板状结构，制动插杆9呈“T”字形圆形柱体结构，制动插杆9的端面上设置有拉环，且制动插杆9插接在定位孔11的内部，定位孔11开设在立板4的表面上，定位孔11呈圆孔形结构，定位孔11设置有四个，四个定位孔11呈“十”字形排列在限位件5的端面四周，张拉制动插杆9，使制动插杆9与定位孔11脱离，松开拉环后，制动插杆9被拉伸弹簧10牵拉回弹插接在定位孔11的内部，避免限位件5随意转动。工作原理：实际工作时，将工件的一端插接在一侧的套筒7的内部，然后旋拧另一侧的调节螺杆12，带动立板4沿着导向槽2移动，直到此侧的套筒7套在工件的端部，此时，两个套筒7对工件夹持，便于钻头开孔，若对工件的其他面打孔时，手指捏住拉环，张拉制动插杆9，使制动插杆9与定位孔11脱离，然后将套筒7转动至所需打孔面朝向钻头，同时，限位件5在立板4的表面转动，松开拉环后，制动插杆9被拉伸弹簧10牵拉回弹插接在定位孔11的内部，避免限位件5随意转动，如此，切换工件的打孔面上无需反复装卸工件。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材加工打孔用钻床夹具，包括钻床工作台(1)，其特征在于：所述钻床工作台(1)的表面开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)的内部滑动连接有牵拉滑块(3)，所述牵拉滑块(3)的顶面设置有立板(4)，所述立板(4)的表面插接有限位件(5)，所述限位件(5)的端面设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的表面设置有套筒(7)，且连接杆(6)的杆体上设置有固定板(8)，所述固定板(8)的表面插接有制动插杆(9)，所述制动插杆(9)的端面与固定板(8)之间设置有拉伸弹簧(10)，且制动插杆(9)插接在定位孔(11)的内部，所述定位孔(11)开设在立板(4)的表面上，钻床工作台(1)的表面插接有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)贯穿导向槽(2)和牵拉滑块(3)设置，且调节螺杆(12)的杆体上套设有限位板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工打孔用钻床夹具，包括钻床工作台(1)，其特征在于：所述钻床工作台(1)的表面开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)的内部滑动连接有牵拉滑块(3)，所述牵拉滑块(3)的顶面设置有立板(4)，所述立板(4)的表面插接有限位件(5)，所述限位件(5)的端面设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的表面设置有套筒(7)，且连接杆(6)的杆体上设置有固定板(8)，所述固定板(8)的表面插接有制动插杆(9)，所述制动插杆(9)的端面与固定板(8)之间设置有拉伸弹簧(10)，且制动插杆(9)插接在定位孔(11)的内部，所述定位孔(11)开设在立板(4)的表面上，钻床工作台(1)的表面插接有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)贯穿导向槽(2)和牵拉滑块(3)设置，且调节螺杆(12)的杆体上套设有限位板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种钢材加工打孔用钻床夹具，其特征在于：所述导向槽(2)呈“T”字形柱体结构，导向槽(2)设置有两个，两个导向槽(2)关于钻床工作台(1)的板面的长边中心对称分布，...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦小军，季菊华，
申请(专利权)人：江苏远东钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32