一种钢管自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管自动焊接装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定设置有焊接机构，所述工作台顶部的右侧通过安装螺丝固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定连接有连接件，所述连接件的顶部通过安装螺丝固定连接有套筒，所述套筒内腔的顶部焊接有连通管。本实用新型专利技术通过设置电动伸缩杆，带动套筒移动到钢管的焊接处，通过设置连通管、橡胶软管、花淋头和喷孔的结构设计，对焊接处进行冷却的同时，也对焊接废渣进行冲洗，通过设置集水盒，对废水收集，从而使钢管进行快速冷却，解决了现有的焊接机对焊接后的钢管存在散热性不足的问题，减少了冷却的时间，保障了钢管的后续加工。

An automatic welding device for steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动焊接装置
本技术涉及钢管加工
，具体为一种钢管自动焊接装置。
技术介绍
自动焊接机是一款高度自动化的机器，分为过滤纸的裁切以及过滤器焊接两个部分，在零件的加工中，往往会用到自动焊接机来对钢管组件进行焊接，现有的焊接机对焊接后的钢管存在散热性不足的缺陷，增加了钢管冷却的时间，从而影响了钢管的后续加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管自动焊接装置，具备对钢管进行快速散热的优点，解决了现有的焊接机对焊接后的钢管存在散热性不足的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管自动焊接装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定设置有焊接机构，所述工作台顶部的右侧通过安装螺丝固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定连接有连接件，所述连接件的顶部通过安装螺丝固定连接有套筒，所述套筒内腔的顶部焊接有连通管，所述连通管顶部的中心处连通有橡胶软管，所述连通管的底部一体连通有花淋头，所述花淋头的底部呈分布形开设有喷孔，所述工作台顶部的中心处开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动设置有集水盒。优选的，所述焊接机构包括伺服电机，所述伺服电机的底部通过支撑件与工作台的顶部固定连接，所述伺服电机的输出轴通过安装板固定连接有固定夹座，所述固定夹座套设在套筒的内部，所述工作台顶部的左侧固定连接有焊接头，所述固定夹座的内腔夹持有钢管。优选的，所述橡胶软管与外置水泵连通，所述橡胶软管的长度大于电动伸缩杆的移动距离。优选的，所述凹槽内腔的底部开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的数量为四个，所述导向块焊接在集水盒底部的四角。优选的，所述花淋头的数量为四个，所述喷孔的孔径为0.5到1毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置电动伸缩杆，带动套筒移动到钢管的焊接处，通过设置连通管、橡胶软管、花淋头和喷孔的结构设计，对焊接处进行冷却的同时，也对焊接废渣进行冲洗，通过设置集水盒，对废水收集，从而使钢管进行快速冷却，解决了现有的焊接机对焊接后的钢管存在散热性不足的问题，减少了冷却的时间，保障了钢管的后续加工。2、本技术通过设置伺服电机，带动固定夹座进行正反旋转，从而方便了焊接头对钢管进行焊接；通过设置橡胶软管的长度大于电动伸缩杆的移动距离，避免橡胶软管长度不够，而出现撕裂的情况；通过设置导向块在导向槽内滑动，方便集水盒的推动，从而方便加工人员倾倒废水；通过设置花淋头，对钢管进行均匀喷洒的效果，从而节约了水资源。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术套筒的结构剖视图；图3为本技术花淋头的结构仰视图。图中：1、工作台；2、焊接机构；21、伺服电机；22、支撑件；23、固定夹座；24、焊接头；3、电动伸缩杆；4、连接件；5、套筒；6、连通管；7、橡胶软管；8、花淋头；9、喷孔；10、凹槽；11、集水盒；12、导向槽；13、导向块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种钢管自动焊接装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定设置有焊接机构2，焊接机构2包括伺服电机21，伺服电机21的底部通过支撑件22与工作台1的顶部固定连接，伺服电机21的输出轴通过安装板固定连接有固定夹座23，固定夹座23套设在套筒5的内部，工作台1顶部的左侧固定连接有焊接头24，固定夹座23的内腔夹持有钢管，通过设置伺服电机21，带动固定夹座23进行正反旋转，从而方便了焊接头24对钢管进行焊接，工作台1顶部的右侧通过安装螺丝固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的一侧固定连接有连接件4，连接件4的顶部通过安装螺丝固定连接有套筒5，套筒5内腔的顶部焊接有连通管6，连通管6顶部的中心处连通有橡胶软管7，橡胶软管7与外置水泵连通，橡胶软管7的长度大于电动伸缩杆3的移动距离，通过设置橡胶软管7的长度大于电动伸缩杆3的移动距离，避免橡胶软管7长度不够，而出现撕裂的情况，连通管6的底部一体连通有花淋头8，花淋头8的数量为四个，喷孔9的孔径为0.5到1毫米，通过设置花淋头8，对钢管进行均匀喷洒的效果，从而节约了水资源，花淋头8的底部呈分布形开设有喷孔9，工作台1顶部的中心处开设有凹槽10，凹槽10内腔的底部开设有导向槽12，导向槽12的内腔滑动连接有导向块13，导向块13的数量为四个，导向块13焊接在集水盒11底部的四角，通过设置导向块13在导向槽12内滑动，方便集水盒11的推动，从而方便加工人员倾倒废水，凹槽10的内腔滑动设置有集水盒11，通过设置电动伸缩杆3，带动套筒5移动到钢管的焊接处，通过设置连通管6、橡胶软管7、花淋头8和喷孔9的结构设计，对焊接处进行冷却的同时，也对焊接废渣进行冲洗，通过设置集水盒11，对废水收集，从而使钢管进行快速冷却，解决了现有的焊接机对焊接后的钢管存在散热性不足的问题，减少了冷却的时间，保障了钢管的后续加工。使用时，伺服电机21利用预先编程好的程序进行转动，焊接头24对钢管进行焊接，伺服电机21带动钢管进行转动，当焊接头24对钢管焊接完成后，停止焊接头24工作，启动电动伸缩杆3工作，电动伸缩杆3进行收缩带动套筒5向焊接处靠近，当达到适当的位置后，停止电动伸缩杆3移动，外置水泵将冷水经过橡胶软管7进入到连通管6中，最后从花淋头8上的喷孔9口喷出，钢管边转动边冷却，从而提高了钢管的冷却效率，集水盒11对废水进行收集。本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。综上所述：该钢管自动焊接装置，通过电动伸缩杆3、连接件4、套筒5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管自动焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧固定设置有焊接机构(2)，所述工作台(1)顶部的右侧通过安装螺丝固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的一侧固定连接有连接件(4)，所述连接件(4)的顶部通过安装螺丝固定连接有套筒(5)，所述套筒(5)内腔的顶部焊接有连通管(6)，所述连通管(6)顶部的中心处连通有橡胶软管(7)，所述连通管(6)的底部一体连通有花淋头(8)，所述花淋头(8)的底部呈分布形开设有喷孔(9)，所述工作台(1)顶部的中心处开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内腔滑动设置有集水盒(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧固定设置有焊接机构(2)，所述工作台(1)顶部的右侧通过安装螺丝固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的一侧固定连接有连接件(4)，所述连接件(4)的顶部通过安装螺丝固定连接有套筒(5)，所述套筒(5)内腔的顶部焊接有连通管(6)，所述连通管(6)顶部的中心处连通有橡胶软管(7)，所述连通管(6)的底部一体连通有花淋头(8)，所述花淋头(8)的底部呈分布形开设有喷孔(9)，所述工作台(1)顶部的中心处开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内腔滑动设置有集水盒(11)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管自动焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(2)包括伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的底部通过支撑件(22)与工作台(1)的顶部固定连接，所述伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文明，许飞鹏，
申请(专利权)人：苏州雷克斯金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32