一种汽车门板上装超声波穿刺焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车门板上装超声波穿刺焊接机，包括设备机架，设备机架一侧设有电控箱，设备机架内部依次设有下压机构、超声波穿刺焊接机构，穿刺焊接台、产品定位块。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术利用主气缸下压的方式采用超声波焊接工艺，速度快，焊接出来的效果无溢料，穿刺焊接位置偏小，重复性好，焊点位置偏差可控制在±1mm，设备内部空间大，动作和行程灵活调整，适合各个车型汽车门板上装超声波穿刺焊接，每套汽车门板上装治具工装有相应的系统控制，调整方便快捷，保证产品合格率，设备设计安全光栅，保证操作人员安全。

A kind of ultrasonic piercing welding machine for mounting the door panel of automobile

【技术实现步骤摘要】
一种汽车门板上装超声波穿刺焊接机
本技术涉及汽车部件焊接
，具体为一种汽车门板上装超声波穿刺焊接机。
技术介绍
现有的焊接机是独立的，一个需要上装焊接的产品，一般先要将其固定进行，然后将其由人工手动操作进行焊接，这样的工序步骤较多，生产效率较低，人力投入较大，劳动强度高，生产误差较大。在制造领域，尤其是在制造汽车配件时，为了满足实际需要，急需要一种能够利用超声波穿刺焊接的机器，来提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车门板上装超声波穿刺焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车门板上装超声波穿刺焊接机，包括设备机架，所述设备机架顶端设有伸缩气缸A，所述伸缩气缸A一侧设有移动铰链，所述设备机架一侧设有控制电箱，所述控制电箱上端设有三色灯，所述控制电箱一侧设有启停按钮，所述伸缩气缸A下端通过伸缩轴与穿刺焊接机构安装板连接，所述穿刺焊接机构安装板上下两端均设有多组伸缩杆，所述穿刺焊接机构安装板远离所述伸缩气缸A的下端对称设有多组穿刺焊接机构，多组所述穿刺焊接机构设有气缸安装板，所述气缸安装板上设有伸缩气缸B，多组所述穿刺焊接机构下方设有穿刺焊接机台，所述穿刺焊接机台上端两侧对称设有两组伸缩气缸C，两组所述伸缩气缸C伸缩端与所述穿刺焊接机台两侧设置的旋转转轴座连接，所述穿刺焊接机台上端在两组所述旋转转轴座两侧对称设有产品定位块A，两组所述产品定位块A远离所述旋转转轴座的两侧还对称设有伸缩气缸D，两组所述伸缩气缸D伸缩端设有定位块安装板，所述定位块安装板下端设有产品定位块B，所述旋转转轴座转轴上设有多个翻转板。优选的，所述设备机架周围均设有安全光栅。优选的，所述伸缩气缸A与所述移动铰链均设置在所述设备机架顶端的主气缸安装板上。优选的，所述穿刺焊接机构安装板下端两侧至少对称设有十组所述穿刺焊接机构。优选的，所述穿刺焊接机构下端设有纵向与横向连接件，所述横向连接件下端与气缸安装板连接。优选的，多个所述翻转板与设置在所述旋转转轴座上的转轴固定连接。优选的，所述穿刺焊接机构安装板上下两端至少对称均设有八根伸缩杆。有益效果本技术利用主气缸下压的方式采用超声波焊接工艺，速度快，焊接出来的效果无溢料，穿刺焊接位置偏小，重复性好，焊点位置偏差可控制在±1mm，设备内部空间大，动作和行程灵活调整，适合各个车型汽车门板上装超声波穿刺焊接，每套汽车门板上装治具工装有相应的系统控制，调整方便快捷，保证产品合格率，设备设计安全光栅，保证操作人员安全。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的无机架结构示意图；图3为本技术的穿刺焊接机台结构示意图；图4为本技术的穿刺焊接机台定位块结构示意图；图5为本技术的穿刺焊接机构与穿刺焊接机台结构示意图。附图标记1-设备机架，2-控制电箱，3-三色灯，4-启停按钮，5-伸缩气缸A，6-移动铰链，7-伸缩杆，8-穿刺焊接机构安装板，9-穿刺焊接机构，10-旋转转轴座，11-产品定位块A，12-伸缩气缸C，13-伸缩气缸D，14-伸缩气缸B，15-气缸安装板，16-翻转板，17-定位块安装板，18-产品定位块B，19-穿刺焊接机台。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例如图1-5所示，一种汽车门板上装超声波穿刺焊接机，包括设备机架1，设备机架1顶端设有伸缩气缸A5，伸缩气缸A5一侧设有移动铰链6，设备机架1一侧设有控制电箱2，控制电箱2上端设有三色灯3，控制电箱2一侧设有启停按钮4，伸缩气缸A5下端通过伸缩轴与穿刺焊接机构安装板8连接，穿刺焊接机构安装板8上下两端均设有多组伸缩杆7，穿刺焊接机构安装板8远离伸缩气缸A5的下端对称设有多组穿刺焊接机构9，多组穿刺焊接机构9设有气缸安装板15，气缸安装板15上设有伸缩气缸B14，多组穿刺焊接机构9下方设有穿刺焊接机台19，穿刺焊接机台19上端两侧对称设有两组伸缩气缸C12，两组伸缩气缸C12伸缩端与穿刺焊接机台19两侧设置的旋转转轴座10连接，穿刺焊接机台19上端在两组旋转转轴座10两侧对称设有产品定位块A11，两组产品定位块A11远离旋转转轴座10的两侧还对称设有伸缩气缸D13，两组伸缩气缸D13伸缩端设有定位块安装板17，定位块安装板17下端设有产品定位块B18，旋转转轴座10转轴上设有多个翻转板16。优选的，设备机架1周围均设有安全光栅。优选的，伸缩气缸A5与移动铰链6均设置在设备机架1顶端的主气缸安装板上。优选的，穿刺焊接机构安装板8下端两侧至少对称设有十组穿刺焊接机构9。优选的，穿刺焊接机构9下端设有纵向与横向连接件，横向连接件下端与气缸安装板15连接。优选的，多个翻转板16与设置在旋转转轴座10上的转轴固定连接。优选的，穿刺焊接机构安装板8上下两端至少对称均设有八根伸缩杆7。本新型通过设备机架顶端的伸缩气缸将穿刺焊接机构安装板下压后，穿刺焊接机构安装板下端的穿刺焊接机构对产品进行穿刺焊接，产品在设备启动前提前放置在产品定位块上，设备启动后，通过两侧的多个翻转板与多个伸缩气缸将产品定位压紧进行穿刺与焊接。该新型焊接速度快，焊接出来的效果无溢料，穿刺焊接位置偏小，重复性好，焊点位置偏差可控制在±1mm，设备内部空间大，动作和行程灵活调整，适合各个车型汽车门板上装超声波穿刺焊接，每套汽车门板上装治具工装有相应的系统控制，调整方便快捷，保证产品合格率，设备设计安全光栅，保证操作人员安全。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术性的保护范围之内的
技术实现思路
。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车门板上装超声波穿刺焊接机，包括设备机架(1)，其特征在于：所述设备机架(1)顶端设有伸缩气缸A(5)，所述伸缩气缸A(5)一侧设有移动铰链(6)，所述设备机架(1)一侧设有控制电箱(2)，所述控制电箱(2)上端设有三色灯(3)，所述控制电箱(2)一侧设有启停按钮(4)，所述伸缩气缸A(5)下端通过伸缩轴与穿刺焊接机构安装板(8)连接，所述穿刺焊接机构安装板(8)上下两端均设有多组伸缩杆(7)，所述穿刺焊接机构安装板(8)远离所述伸缩气缸A(5)的下端对称设有多组穿刺焊接机构(9)，多组所述穿刺焊接机构(9)设有气缸安装板(15)，所述气缸安装板(15)上设有伸缩气缸B(14)，多组所述穿刺焊接机构(9)下方设有穿刺焊接机台(19)，所述穿刺焊接机台(19)上端两侧对称设有两组伸缩气缸C(12)，两组所述伸缩气缸C(12)伸缩端与所述穿刺焊接机台(19)两侧设置的旋转转轴座(10)连接，所述穿刺焊接机台(19)上端在两组所述旋转转轴座(10)两侧对称设有产品定位块A(11)，两组所述产品定位块A(11)远离所述旋转转轴座(10)的两侧还对称设有伸缩气缸D(13)，两组所述伸缩气缸D(13)伸缩端设有定位块安装板(17)，所述定位块安装板(17)下端设有产品定位块B(18)，所述旋转转轴座(10)转轴上设有多个翻转板(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽车门板上装超声波穿刺焊接机，包括设备机架(1)，其特征在于：所述设备机架(1)顶端设有伸缩气缸A(5)，所述伸缩气缸A(5)一侧设有移动铰链(6)，所述设备机架(1)一侧设有控制电箱(2)，所述控制电箱(2)上端设有三色灯(3)，所述控制电箱(2)一侧设有启停按钮(4)，所述伸缩气缸A(5)下端通过伸缩轴与穿刺焊接机构安装板(8)连接，所述穿刺焊接机构安装板(8)上下两端均设有多组伸缩杆(7)，所述穿刺焊接机构安装板(8)远离所述伸缩气缸A(5)的下端对称设有多组穿刺焊接机构(9)，多组所述穿刺焊接机构(9)设有气缸安装板(15)，所述气缸安装板(15)上设有伸缩气缸B(14)，多组所述穿刺焊接机构(9)下方设有穿刺焊接机台(19)，所述穿刺焊接机台(19)上端两侧对称设有两组伸缩气缸C(12)，两组所述伸缩气缸C(12)伸缩端与所述穿刺焊接机台(19)两侧设置的旋转转轴座(10)连接，所述穿刺焊接机台(19)上端在两组所述旋转转轴座(10)两侧对称设有产品定位块A(11)，两组所述产品定位块A(11)远离所述旋转转轴座(10)的两侧还对称设有伸缩气缸D(13)，两组所述伸缩气缸D(13)伸缩端设有定位块安装板(17)，所述定位块安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋启慧，
申请(专利权)人：苏州长海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32