一种锯床用方形坯料进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锯床用方形坯料进料装置，包括传送装置、侧边限位装置、尾部限位装置和压料装置；传送装置包括传送架和若干传送辊；侧边限位装置包括第一液压缸和第一推料板；尾部限位装置包括轨道，滑块和限位板；轨道沿着传送架长度的方向水平设置在传送架远离侧边限位装置的一侧，滑块的底部设有连接部，所述滑块通过连接部滑动设置在轨道上，滑块上设有锁紧装置，限位板转动设置在所述滑块的顶部，且所述限位板转动所形成的平面与传送架相垂直；压料装置包括工作台、固定板、第二液压缸和第二推料板。本实用新型专利技术提供的锯床用方形坯料进料装置，可对锯床上传送的方形坯料进行限位。

A square billet feeding device for sawing machine

【技术实现步骤摘要】
一种锯床用方形坯料进料装置
本技术涉及金属材料机加工
，特别是一种锯床用方形坯料进料装置。
技术介绍
锯床主要用于对较厚的金属板，如铝板进行切割，根据制造需要对金属板材进行裁切，是机械制造加工领域应用十分广泛的机床设备。目前市面上的铝板锯床中，主要包括传送台和切割台，铝板从传送台传送到切割台上，通过人工测量调整切割位置后，压紧装置下压将铝板压紧在切割台上后，切刀行进对铝板进行切割。这种铝板锯床只单纯起到了切割的作用，切割时铝板的位置及切割路径均需人工进行调整，自动化程度过低。公告号为CN209035588U的中国技术专利公开了一种锯床，包括传送装置、切割装置和控制装置，传送装置包括进料台和传送台，传送装置还包括定位装置，定位装置安装于传送台上，定位装置包括光栅发光器和光栅收光器，光栅发射方向与进料方向相垂直；切割装置还安装有废屑回收装置；传送台上设置有固定装置，固定装置用于固定进料板并驱动进料板沿进料方向运动。该装置自动化程度较高，能控制金属板平稳地进入切割台，并自动实现切割轨迹定位，自动进行金属板切割；同时还具有废屑自动收集功能，不会产生大量烟尘，回收的废屑也可用于进一步加工制造，是一种环保型机械。但是，上述锯床上的定位装置只能对传送装置上的坯料进行检测，并不能对其进行有效的调整，使得坯料处于锯床上的有效位置。针对上述问题，期望提供一种锯床用方形坯料进料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锯床用方形坯料进料装置，可以对锯床上传送的方形坯料进行限位，且可以适用不同尺寸的方形坯料，操作简单快捷。为达到上述技术的目的，一种锯床用方形坯料进料装置，包括传送装置、侧边限位装置、尾部限位装置和压料装置；所述传送装置包括传送架和若干传送辊；所述传送辊等间距水平转动设置在传送架上；所述侧边限位装置包括第一液压缸和第一推料板；所述第一液压缸水平设置在所述传送架的一侧，且与传送辊相互平行，第一液压缸上的液压杆指向传送架；所述第一推料板竖直固定在第一液压缸上的液压杆的端部；所述尾部限位装置包括轨道，滑块和限位板；所述轨道沿着传送架长度的方向水平设置在传送架远离侧边限位装置的一侧，所述滑块的底部设有连接部，所述滑块通过连接部滑动设置在轨道上，所述滑块上设有锁紧装置，所述限位板转动设置在所述滑块的顶部，且所述限位板转动所形成的平面与传送架相垂直；所述压料装置包括工作台、固定板、第二液压缸和第二推料板；所述工作台设置在所述传送架上的出料处的一端；所述固定板竖直固定在工作台的一端，所述第二液压缸水平固定在所述工作台的另一端，且第二液压缸与传送辊相平行，所述第二液压缸上的液压杆指向固定板，所述第二推料板竖直固定在第二液压缸上的液压杆的端部，与固定板相平行。优选地，所述传送架通过螺栓固定在外部的地面上，且所述传送架的侧面设有若干加强筋。优选地，所述锁紧装置为若干顶丝，所述若干顶丝设置在滑块上，所述轨道上沿着其长度方向设有与顶丝相配套的滑槽，所述顶丝滑动设置在滑槽上，所述顶丝的头部设有螺母。优选地，所述第一推料板和第二推料板均通过螺栓可拆卸式固定在第一液压缸和第二液压缸上的液压杆上。工作原理：在方形坯料在传送装置上经过侧边限位装置后，根据所要传送的方形坯料的尺寸，操作侧边限位装置，使得第一推料板在第一液压缸上的液压杆推送下向前运动，起到一定的限位作用，在到达工作台上，启动第二液压缸，第二推料板在第二液压缸的作用下指向固定板方向运动，对方形坯料进行固定，此时传送装置上的传送辊停止传送，滑动尾部限位装置，当滑块到达方形坯料的尾部时，转动限位板，使得限位板与方形坯料的底部相接处，在通过启动第一液压缸，使得第一液压缸上的第一推料板压紧方形坯料，启动锯床上的锯条对方形坯料开始锯料作业。本技术一种锯床用方形坯料进料装置，跟现有技术相比具有以下优点：(1)通过侧边限位装置有效的对方形坯料进行初步限位，防止其在传送装置上跑偏，压料装置和尾部限位装置有效保证在外部锯床对其进行切割时，方形坯料不会移动，保证切割的准确性；(2)结构简单，操作简单，快捷。附图说明图1为本技术的一种锯床用方形坯料进料装置的结构示意图；图2为图1中的尾部限位装置的局部放大图；图3为图1中的侧边限位装置的局部放大图；图4为图1中的压料装置的局部放大图；图5为本技术的一种锯床用方形坯料进料装置的操作示意图A；图6为本技术的一种锯床用方形坯料进料装置的操作示意图B。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1-6所示，一种锯床用方形坯料进料装置，包括传送装置、侧边限位装置4、尾部限位装置3和压料装置5；所述传送装置包括传送架1和若干传送辊2；所述传送辊2等间距水平转动设置在传送架1上；所述侧边限位装置4包括第一液压缸12和第一推料板13；所述第一液压缸12水平设置在所述传送架1的一侧，且与传送辊2相互平行，第一液压缸12上的液压杆指向传送架1；所述第一推料板13竖直固定在第一液压缸12上的液压杆的端部；所述尾部限位装置3包括轨道6，滑块8和限位板9；所述轨道6沿着传送架1长度的方向水平设置在传送架1远离侧边限位装置4的一侧，所述滑块8的底部设有连接部11，所述滑块8通过连接部11滑动设置在轨道6上，所述滑块8上设有锁紧装置，所述限位板9转动设置在所述滑块8的顶部，且所述限位板9转动所形成的平面与传送架1相垂直；所述压料装置5包括工作台14、固定板15、第二液压缸16和第二推料板17；所述工作台14设置在所述传送架1上的出料处的一端；所述固定板15竖直固定在工作台14的一端，所述第二液压缸16水平固定在所述工作台14的另一端，且第二液压缸16与传送辊2相平行，所述第二液压缸16上的液压杆指向固定板15，所述第二推料板17竖直固定在第二液压缸16上的液压杆的端部，与固定板15相平行。进一步，为了保证传送架1的稳定性，所述传送架1通过螺栓固定在外部的地面上，且所述传送架1的侧面设有若干加强筋。进一步地，关于锁紧装置，专利技术人公开一种结构：所述滑块8上设有若干顶丝10，所述轨道6上沿着其长度方向设有与顶丝10相配套的滑槽7，所述顶丝10滑动设置在滑槽7上，所述顶丝10的头部设有螺母，当滑块8到达指定位置时，通过拧紧顶丝10上的螺母固定滑块。进一步地，方便更换第一推料板13和第二推料板17，所述第一推料板13和第二推料板17均通过螺栓可拆卸式固定在第一液压缸12和第二液压缸16上的液压杆上。工作原理：在方形坯料18在传送装置上经过侧边限位装置4后，根据所要传送的方形坯料的尺寸，操作侧边限位装置4，使得第一推料板13在第一液压缸12上的液压杆推送下向前运动，起到一定的限位作用，在到达工作台14上，启动第二液压缸16，第二推料板17在第二液压缸16的作用下指向固定板15方向运动，对方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯床用方形坯料进料装置，其特征在于，包括传送装置、侧边限位装置、尾部限位装置和压料装置；/n所述传送装置包括传送架和若干传送辊；所述传送辊等间距水平转动设置在传送架上；/n所述侧边限位装置包括第一液压缸和第一推料板；所述第一液压缸水平设置在所述传送架的一侧，且与传送辊相互平行，第一液压缸上的液压杆指向传送架；所述第一推料板竖直固定在第一液压缸上的液压杆的端部；/n所述尾部限位装置包括轨道，滑块和限位板；所述轨道沿着传送架长度的方向水平设置在传送架远离侧边限位装置的一侧，所述滑块的底部设有连接部，所述滑块通过连接部滑动设置在轨道上，所述滑块上设有锁紧装置，所述限位板转动设置在所述滑块的顶部，且所述限位板转动所形成的平面与传送架相垂直；/n所述压料装置包括工作台、固定板、第二液压缸和第二推料板；所述工作台设置在所述传送架上的出料处的一端；所述固定板竖直固定在工作台的一端，所述第二液压缸水平固定在所述工作台的另一端，且第二液压缸与传送辊相平行，所述第二液压缸上的液压杆指向固定板，所述第二推料板竖直固定在第二液压缸上的液压杆的端部，与固定板相平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种锯床用方形坯料进料装置，其特征在于，包括传送装置、侧边限位装置、尾部限位装置和压料装置；
所述传送装置包括传送架和若干传送辊；所述传送辊等间距水平转动设置在传送架上；
所述侧边限位装置包括第一液压缸和第一推料板；所述第一液压缸水平设置在所述传送架的一侧，且与传送辊相互平行，第一液压缸上的液压杆指向传送架；所述第一推料板竖直固定在第一液压缸上的液压杆的端部；
所述尾部限位装置包括轨道，滑块和限位板；所述轨道沿着传送架长度的方向水平设置在传送架远离侧边限位装置的一侧，所述滑块的底部设有连接部，所述滑块通过连接部滑动设置在轨道上，所述滑块上设有锁紧装置，所述限位板转动设置在所述滑块的顶部，且所述限位板转动所形成的平面与传送架相垂直；
所述压料装置包括工作台、固定板、第二液压缸和第二推料板；所述工作台设置在所述传送架上的出料处的一端；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，陈永兴，
申请(专利权)人：江阴市永兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32