一种铝型材加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用切割装置，包括切割平台和支腿，所述支腿焊接在切割平台的底部，所述切割平台的顶面一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有推料板，所述切割平台的顶面固定有第一安装架，所述第一安装架位于第一气缸相对的一侧，所述第一安装架的顶面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿第一安装架安装有第二安装架，所述第二安装架的内部安装有伺服电机，所述凹槽的内壁上通过轴承固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部固定有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁上均螺接有限位板，本实用新型专利技术在切割过程中便于对铝型材进行限位和固定，使切割过程中可以更加的稳定，保证切割的质量。

A cutting device for aluminum profile processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用切割装置
本技术涉及铝型材加工
，具体涉及一种铝型材加工用切割装置。
技术介绍
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂。本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色、黑色等光亮的多种系列铝型材产品。目前，铝型材加工用切割装置，在切割过程中不便于进行限位和固定这样在切割不够稳定，影响切割的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材加工用切割装置，用以解决上述
技术介绍
中提到的铝型材加工用切割装置，在切割过程中不便于进行限位和固定这样在切割不够稳定，影响切割的质量等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用切割装置，包括切割平台和支腿，所述支腿焊接在切割平台的底部，所述切割平台的顶面一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有推料板，所述切割平台的顶面固定有第一安装架，所述第一安装架位于第一气缸相对的一侧，所述第一安装架的顶面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿第一安装架安装有第二安装架，所述第二安装架的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的端部通过联轴器固定有切割片，所述第二安装架的底部固定有弹簧，所述弹簧的底部固定有压板，所述压板的下方位于切割平台的一端开设有凹槽，所述凹槽的内壁上通过轴承固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部固定有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁上均螺接有限位板。优选的，所述支腿设置有四组，且四组支腿为两两对称设置，所述支腿的底部通过胶水黏贴有橡胶垫。优选的，所述第二气缸的输出端固定有矩形连接板，所述矩形连接板通过螺钉安装在第二安装架的顶面。优选的，所述螺钉至少设置有四组，且四组螺钉为两两对称设置。优选的，所述第二螺纹杆的端部贯穿凹槽键连接有手轮。优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹结构为相反设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在切割过程中便于对铝型材进行限位和固定，这样在切割过程中可以更加的稳定，保证切割的质量；2、本技术在使用时，先将铝型材放置在切割平台的顶面，这时通过手轮带动第一螺纹杆和第二螺纹杆进行转动，这时螺接在第一螺纹杆和第二螺纹杆外壁上的限位板就会同时相对移动与铝型材的外壁紧贴，从而对铝型材进行限位，这时第一气缸工作带动推料板向一侧推动，当铝型材推出合适距离以后第一气缸停止工作，这时第二气缸工作带动第二安装架向下移动，然后位于第二安装架内部的伺服电机工作带动切割片进行转动对铝型材进行切割，在切割过程中压板在弹簧的作用下对铝型材进行固定，这样可以使切割更加的稳定，保证切割的质量。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的右视部分剖面结构示意图；图3为本技术的主视图。图中：1、切割平台；2、支腿；3、第一气缸；4、推料板；5、第一安装架；6、第二气缸；7、第二安装架；8、伺服电机；9、切割片；10、弹簧；11、压板；12、凹槽；13、第一螺纹杆；14、第二螺纹杆；15、限位板；16、矩形连接板；17、螺钉；18、手轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种技术方案，一种铝型材加工用切割装置，包括切割平台1和支腿2，支腿2焊接在切割平台1的底部，切割平台1的顶面一侧安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端固定有推料板4，切割平台1的顶面固定有第一安装架5，第一安装架5位于第一气缸3相对的一侧，第一安装架5的顶面安装有第二气缸6，第二气缸6的输出端贯穿第一安装架5安装有第二安装架7，第二安装架7的内部安装有伺服电机8，伺服电机8的型号为MHMD022G1C，伺服电机8的输出轴的端部通过联轴器固定有切割片9，第二安装架7的底部固定有弹簧10，弹簧10的底部固定有压板11，压板11的下方位于切割平台1的一端开设有凹槽12，凹槽12的内壁上通过轴承固定有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的端部固定有第二螺纹杆14，第一螺纹杆13和第二螺纹杆14的外壁上均螺接有限位板15，限位板15为T型，方便进行来回的移动便于对铝型材进行限位。具体的，支腿2设置有四组，且四组支腿2为两两对称设置，支腿2的底部通过胶水黏贴有橡胶垫，便于对切割平台1进行支撑，而且支撑可以更加的稳定。具体的，第二气缸6的输出端固定有矩形连接板16，矩形连接板16通过螺钉17安装在第二安装架7的顶面，便于进行拆装，方便对伺服电机8进行检修和维护。具体的，螺钉17至少设置有四组，且四组螺钉17为两两对称设置，这样可以使第二安装架7与矩形连接板16之间固定的更加牢固。具体的，第二螺纹杆14的端部贯穿凹槽12键连接有手轮18，便于通过手轮18带动第二螺纹杆14进行转动，转动更加的方便。具体的，第一螺纹杆13和第二螺纹杆14的螺纹结构为相反设置，这样在通过手轮18带动第一螺纹杆13和第二螺纹杆14进行转动时，便于限位板15同时相对或相反运动，方便对铝型材进行限位。工作原理：使用时，先将铝型材放置在切割平台1的顶面，这时通过手轮18带动第一螺纹杆13和第二螺纹杆14进行转动，这时螺接在第一螺纹杆13和第二螺纹杆14外壁上的限位板15就会同时相对移动与铝型材的外壁紧贴，从而对铝型材进行限位，这时第一气缸3工作带动推料板4向一侧推动，当铝型材推出合适距离以后第一气缸3停止工作，这时第二气缸6工作带动第二安装架7向下移动，然后位于第二安装架7内部的伺服电机8工作带动切割片9进行转动对铝型材进行切割，在切割过程中压板11在弹簧10的作用下对铝型材进行固定，这样可以使切割更加的稳定，保证切割的质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材加工用切割装置，包括切割平台（1）和支腿（2），其特征在于：所述支腿（2）焊接在切割平台（1）的底部，所述切割平台（1）的顶面一侧安装有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的输出端固定有推料板（4），所述切割平台（1）的顶面固定有第一安装架（5），所述第一安装架（5）位于第一气缸（3）相对的一侧，所述第一安装架（5）的顶面安装有第二气缸（6），所述第二气缸（6）的输出端贯穿第一安装架（5）安装有第二安装架（7），所述第二安装架（7）的内部安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴的端部通过联轴器固定有切割片（9），所述第二安装架（7）的底部固定有弹簧（10），所述弹簧（10）的底部固定有压板（11），所述压板（11）的下方位于切割平台（1）的一端开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内壁上通过轴承固定有第一螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（13）的端部固定有第二螺纹杆（14），所述第一螺纹杆（13）和第二螺纹杆（14）的外壁上均螺接有限位板（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用切割装置，包括切割平台（1）和支腿（2），其特征在于：所述支腿（2）焊接在切割平台（1）的底部，所述切割平台（1）的顶面一侧安装有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的输出端固定有推料板（4），所述切割平台（1）的顶面固定有第一安装架（5），所述第一安装架（5）位于第一气缸（3）相对的一侧，所述第一安装架（5）的顶面安装有第二气缸（6），所述第二气缸（6）的输出端贯穿第一安装架（5）安装有第二安装架（7），所述第二安装架（7）的内部安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴的端部通过联轴器固定有切割片（9），所述第二安装架（7）的底部固定有弹簧（10），所述弹簧（10）的底部固定有压板（11），所述压板（11）的下方位于切割平台（1）的一端开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内壁上通过轴承固定有第一螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（13）的端部固定有第二螺纹杆（14），所述第一螺纹杆（13）和第二螺纹杆（14）的外壁上均螺接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：程杰，苗小冬，
申请(专利权)人：四川中德铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51