一种高功率温差电空调器制造技术

本实用新型专利技术属于一种高功率温差电空调器，包括温差电组件两面上冷端换热单元、热端换热单元及其围成的通道；冷端换热单元依次为温差电组件冷面、导块、散冷器；所述热端换热单元依次紧贴有温差电组件热面、散热器；通道壁为散冷器围成；其特点是：所述散热器为高密度刨削散热器，所述散冷器为高密度散冷器；所述通道为上、下两层；所述散热器外面上设置有与所述通道垂直的散热风扇；所述通道出风口设置有出风口风扇。由于采用双层结构和轻质、高密度铝散热器，温差电空调器的效率达到了４．７；由于采用冷风道气流方向与散热风道气流方向呈垂直的交叉流换热以及上、下两个冷端换热风道并行的结构，致冷功率达到４００Ｗ以上。具有广泛的应用前景。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于温差电技术应用领域，特别是涉及一种高功率温差电空调器。
技术介绍
温差电空调器是利用温差电致冷组件致冷、致热效应实现控温目的的空调器，其中心部件通常由一片或者多片致冷组件组成，使用直流稳压电源，通过改变电流方向来实现致冷、致热的转换，通过调节电源输出的方式实现控温功能。目前公知的温差电空调器致冷组件工作在额定电压下，其致冷、致热效率为30％～50％，致冷组件冷、热端散热器均为常规散热器，重量及体积都很大，换热效果亦很差，导致空调器转换效率低，与常用的效率为3.0以上的压缩机式空调器相比存在着很大差距，从而限制了它的广泛应用；此外，目前温差电空调器普遍功率较小，致冷功率只有200W左右，尤其没有致冷功率和致冷效率双高的温差电空调产品。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中存在的问题，提供了一种致冷、致热效率达到4.0以上，致冷功率达到400W以上的高功率温差电空调器。本技术为解决公知技术中存在的技术问题采用的技术方案是一种高功率温差电空调器，包括温差电组件一面上冷端换热单元、另一面上热端换热单元及其围城的进、出风口通道；所述冷端换热单元依次为温差电组件冷面、贴在所述冷面上的导块、贴在所述导块另一面的散冷器；所述热端换热单元为温差电组件热面、贴在所述热面的散热器；所述通道壁为所述散冷器；其特点是所述散热器为高密度刨削散热器，所述散冷器为高密度散冷器；所述通道为上、下两层；所述散热器外面上设置有与所述通道垂直的散热风扇；所述通道出风口设置有出风口风扇。本技术还可以采取如下技术措施来实现所述高密度刨削散热器为刨削厚度0.5-1.0mm、间距0.5-1.5mm铝肋片，所述高密度散冷器为厚度0.5-1.5mm、间距1.0-2.0mm铝肋片；所述每一导块上贴有两块温差电组件；所述通道排列有5组散冷器；所述散热风扇和所述出风口风扇均为小型直流无刷高速风机；所述风扇上设置有风扇罩；所述通道壁上设置有测温传感器，连接到输出0-5V的连续变化信号的智能温控仪表上；所述致冷组件冷、热表面均匀涂敷导热硅脂。本技术具有的优点和积极效果是由于采用双层结构和轻质、高密度铝散热器，使得空调器冷热端换热更加充分，显著地减小了致冷组件与散热器之间的寄生温差，温差电空调器的效率达到了4.7；由于采用冷风道气流方向与散热风道气流方向呈垂直的交叉流换热以及上、下两个冷端换热风道并行的结构，致冷功率达到400W以上。附图说明图1为本技术温差电空调器主视图；图2为本技术温差电空调器俯视图；图3为本技术温差电空调器左视图。图中的标号分别为1、散热风扇罩；2、散热风扇；3、散热器；4、连杆；5、散冷器；6、定位板；7、导快；8、温差电组件；9、螺钉；10、下出风口；11、上出风口；12、法兰；13、上进风口；14、下进风口；15、出风口风扇；16、空调上盖；17、空调下盖。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下实施例1参照附图1-3，选用80片工作电压为2.5V的TES1-12740型致冷组件作为温差电组件8，每4片致冷组件8串联为一组，10组并联的串并联组合结构，温差电组件8一面与由散热器3、散热风扇2以及散热风扇罩1构成的散热系统相联，构成热端散热单元，散热器3采用刨削工艺制作成高密度刨削式铝散热器，其基板厚度为6mm、肋片厚度0.65mm、间距0.8mm、外形长×宽×高尺寸为84mm×81mm×32mm；温差电组件8另外一面与导块7以及散冷器5紧密相连，构成冷端换热单元，散冷器5为高密度肋片式铝散热器，其基板厚度为6mm、肋片厚度1mm、间距1.3mm、外形长×宽×高尺寸为72mm×72mm×38mm；致冷组件冷、热表面均匀涂敷导热硅脂，热端散热单元与冷端换热单元通过4根连杆4紧密连接，由定位块6定位构成一个基本的空调单元，五个基本的空调单元紧密相连，与空调上盖16、空调下盖17、法兰12、上进风口13、下进风口14以及上出风口11、下出风口10结合而成完整的高功率空调器，在进、出风口中通道壁上安装测温传感器，连接到输出0-5V的连续变化信号的智能温控仪表上，螺钉9将各部件紧密连接，空调器电源采用工作电流为9A～10A的AC-DC稳压电源，热端散热风扇2与冷风道出风口风扇15均为小型直流无刷高速风机，采用AC-DC稳压电源，工作电压10V，保证致冷组件冷热端充分换热，由。此外，连杆4为不锈钢材质，空调上盖16、空调下盖17、法兰12、上进风口13、下进风口14以及上出风口11、下出风口10均为1mm厚不锈钢材质。高功率温差电空调器的工作过程是这样的将工作电压为10V，工作电流9A～10A的空调器接通10V直流电源，供电电源为AC-DC开关电源，温差电组件8、热端散热风扇2与冷风道出风口风扇15同时工作，温差电组件8热端通过由热端散热器3、散热风扇2以及散热风扇罩1构成的散热系统实现散热。温差电组件8冷端通过由冷端换热单元、上出风口11、下出风口10、法兰12以及上进风口13、下进风口14构成的冷端换热风道实现与周围空气介质充分的热交换。通过转换开关来控制致冷、致热工作方式转换，通过调解工作电压来实现精密控温。权利要求1.一种高功率温差电空调器，包括温差电组件一面上冷端换热单元、另一面上热端换热单元及其围城的进、出风口通道；所述冷端换热单元依次为温差电组件冷面、贴在所述冷面上的导块、贴在所述导块另一面的散冷器；所述热端换热单元为温差电组件热面、贴在所述热面的散热器；所述通道壁为所述散冷器；其特征在于所述散热器为高密度刨削散热器，所述散冷器为高密度散冷器；所述通道为上、下两层；所述散热器外面上设置有与所述通道垂直的散热风扇；所述通道出风口设置有出风口风扇。2.根据权利要求1所述的高功率温差电空调器，其特征在于所述高密度刨削散热器为刨削厚度0.5-1.0mm、间距0.5-1.5mm铝肋片，所述高密度散冷器为厚度0.5-1.5mm、间距1.0-2.0mm铝肋片。3.根据权利要求1所述的高功率温差电空调器，其特征在于所述每一导块上贴有四块温差电组件。4.根据权利要求1所述的高功率温差电空调器，其特征在于所述通道排列有5组散冷器。5.根据权利要求1所述的高功率温差电空调器，其特征在于所述散热风扇和所述出风口风扇均为小型直流无刷高速风机。6.根据权利要求5所述的高功率温差电空调器，其特征在于所述风扇上设置有风扇罩。7.根据权利要求1所述的高功率温差电空调器，其特征在于所述通道壁上设置有测温传感器，连接到输出0-5V的连续变化信号的智能温控仪表上。8.根据权利要求1至7中任一项所述的高功率温差电空调器，其特征在于所述致冷组件冷、热表面均匀涂敷导热硅脂。专利摘要本技术属于一种高功率温差电空调器，包括温差电组件两面上冷端换热单元、热端换热单元及其围成的通道；冷端换热单元依次为温差电组件冷面、导块、散冷器；所述热端换热单元依次紧贴有温差电组件热面、散热器；通道壁为散冷器围成；其特点是所述散热器为高密度刨削散热器，所述散冷器为高密度散冷器；所述通道为上、下两层；所述散热器外面上设置有与所述通道垂直的散热风扇；所述通道出风口设置有出风口风扇。由于采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高功率温差电空调器，包括温差电组件一面上冷端换热单元、另一面上热端换热单元及其围城的进、出风口通道；所述冷端换热单元依次为温差电组件冷面、贴在所述冷面上的导块、贴在所述导块另一面的散冷器；所述热端换热单元为温差电组件热面、贴在所述热面的散热器；所述通道壁为所述散冷器；其特征在于：所述散热器为高密度刨削散热器，所述散冷器为高密度散冷器；所述通道为上、下两层；所述散热器外面上设置有与所述通道垂直的散热风扇；所述通道出风口设置有出风口风扇。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁民，马洪奎，陈学军，张昕琰，葛晓丽，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]