一种用于非高硬材料摆线铣加工的立铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于非高硬材料摆线铣加工的立铣刀，包括分为刀柄段和工作段的刀体，工作段的端面设有若干底刃，工作段的侧面设有若干与底刃对应的外周刃，相邻的两个外周刃之间构成一个螺旋槽，螺旋槽的螺旋角为40°，螺旋槽为浅槽大圆弧一次成型，外周刃的刀刃与前刀面经过精磨处理。本实用新型专利技术能够降低加工时的切入角度变化，改善排屑空间，提高刀具寿命，提高加工表面质量，降低加工成本。

A kind of end milling cutter for cycloid milling of non hard material

【技术实现步骤摘要】
一种用于非高硬材料摆线铣加工的立铣刀
本技术涉及金属加工领域，进一步涉及一种金属加工刀具，具体涉及一种用于非高硬材料摆线铣加工的立铣刀。
技术介绍
随着制造业对加工成本的控制，对高性能刀具需求越大。摆线铣有效的提高了金属去除率，提高刀具寿命。但摆线铣加工时铣刀的前角、后角切入角度发生变化，对刀具寿命有一定影响，间接提高了加工成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种用于非高硬材料摆线铣加工的立铣刀，具体方案如下：包括分为刀柄段和工作段的刀体，所述工作段的端面设有若干底刃，所述工作段的侧面设有若干与所述底刃对应的外周刃，相邻的两个所述外周刃之间构成一个螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋角为40°，所述螺旋槽为浅槽大圆弧一次成型，所述外周刃的刀刃与前刀面经过精磨处理。进一步地，所述刀体的长度为65mm，其对称公差为±1mm；所述外周刃的刃长为30mm，所述外周刃的刃长的上极限公差为+0.5mm，所述外周刃的刃长的下极限公差为0；所述工作段的直径为10mm，所述工作段的上极限公差为-0.008mm，所述工作段的下极限公差为-0.02mm；所述刀柄段的直径为10mm，所述刀柄段的上极限公差为-0.002mm，所述刀柄段的下极限公差为-0.008mm；所述工作段的芯厚为7mm，所述工作段的芯厚的对称公差为±0.05mm。进一步地，所述底刃和所述外周刃的数量为五个，所述底刃的刃宽为3.2mm，所述底刃的刃宽的对称公差为±0.05mm，所述底刃的前刀面的宽度为1.4mm。进一步地，所述底刃的前角为0°，所述底刃的第一后角为10°，所述底刃的第一后角的对称公差为±1°；所述底刃的第二后角为15°，所述底刃的第二后角的对称公差为±1°；所述底刃的刃宽为0.85mm，所述底刃的刃宽的对称公差为±0.05mm。进一步地，所述外周刃的前角为3°，所述外周刃的前角的上极限公差为+1°，所述外周刃的前角的下极限公差为0；所述外周刃的后角为10°，所述外周刃的后角的上极限公差为+1°，所述外周刃的后角的下极限公差为0；所述外周刃的刃宽为1mm，所述外周刃的刃宽的对称公差为±0.05mm。进一步地，所述底刃的刀尖成型为圆弧型结构。进一步地，所述底刃的刀尖成型为倒角型结构。进一步地，所述底刃的刀尖成型为尖角型结构。进一步地，所述底刃的刀尖成型为尖角保护型结构。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种用于非高硬材料摆线铣加工的立铣刀，能够降低加工时的切入角度变化，改善排屑空间，提高刀具寿命，提高加工表面质量，降低加工成本。附图说明图1.本技术的结构示意图，图2.图1中B-B的示意图，图3.本技术底刃的结构示意图，图4.图3中E-E的示意图，图5.本技术外周刃的结构放大图，图6.本技术底刃刀尖成型为圆弧型结构的放大图，图7.本技术底刃刀尖成型为倒角型结构的放大图，图8.本技术底刃刀尖成型为尖角型结构的放大图，图9.本技术底刃刀尖成型为尖角保护型结构的放大图。附图序号及名称：1、刀柄段，2、工作段，3、底刃，4、外周刃，5、螺旋槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述，下列实施例仅用于解释本技术的
技术实现思路
，不用于限定本技术的保护范围。如图1所示，一种用于非高硬材料摆线铣加工的立铣刀，包括分为刀柄段1和工作段2的刀体，工作段2的端面设有若干底刃3，工作段2的侧面设有若干与底刃3对应的外周刃4，相邻的两个外周刃4之间构成一个螺旋槽5，螺旋槽5的螺旋角为40°，螺旋槽5为浅槽大圆弧一次成型；如图5，外周刃4的刀刃II与前刀面I经过精磨处理。如图1，刀体的长度为65mm，其对称公差为±1mm；外周刃4的刃长为30mm，外周刃4的刃长的上极限公差为+0.5mm，外周刃4的刃长的下极限公差为0；工作段2的直径为10mm，工作段2的上极限公差为-0.008mm，工作段2的下极限公差为-0.02mm；刀柄段1的直径为10mm，刀柄段1的上极限公差为-0.002mm，刀柄段1的下极限公差为-0.008mm；工作段2的芯厚为7mm，工作段2的芯厚的对称公差为±0.05mm。如图3，底刃3和外周刃4的数量为五个，底刃3的刃宽为3.2mm，底刃3的刃宽的对称公差为±0.05mm，底刃3的前刀面的宽度为1.4mm。如图4，底刃3的前角为0°，底刃3的第一后角为10°，底刃3的第一后角的对称公差为±1°；底刃3的第二后角为15°，底刃3的第二后角的对称公差为±1°；底刃3的刃宽为0.85mm，底刃3的刃宽的对称公差为±0.05mm。如图2，外周刃4的前角为3°，外周刃4的前角的上极限公差为+1°，外周刃4的前角的下极限公差为0；外周刃4的后角为10°，外周刃4的后角的上极限公差为+1°，外周刃4的后角的下极限公差为0；外周刃4的刃宽为1mm，外周刃4的刃宽的对称公差为±0.05mm。如图6，底刃3的刀尖成型为圆弧型结构。本技术提供的一种用于非高硬材料摆线铣加工的立铣刀，外周刃设计为只保留2番，螺旋槽设计浅槽大圆弧一次成型(不同直径直径R圆弧不同)，铣刀外周与前刀面进行了精磨处理，有利于切屑的排出，摆线铣加工时运动轨迹使铣刀切削时原有的铣刀前后角发生改变，外周刃的前角设计成3°加工时保证了铣刀切刃的强度。铣刀的整体芯厚设计比率为D*0.7，更好的符合摆线铣的特性。如图7所示，本技术的某些实施例中底刃的刀尖成型为倒角型结构。如图8所示，本技术的某些实施例中底刃的刀尖成型为尖角型结构。如图9所示，本技术的某些实施例中底刃的刀尖成型为尖角保护型结构。上述各种不同的底刃刀尖形状可以保证各种不同加工情况下的使用。综上，仅为本技术之较佳实施例，不以此限定本技术的保护范围，凡依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本技术专利涵盖的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于非高硬材料摆线铣加工的立铣刀，包括分为刀柄段(1)和工作段(2)的刀体，其特征在于：所述工作段(2)的端面设有若干底刃(3)，所述工作段(2)的侧面设有若干与所述底刃(3)对应的外周刃(4)，相邻的两个所述外周刃(4)之间构成一个螺旋槽(5)，所述螺旋槽(5)的螺旋角为40°，所述螺旋槽(5)为浅槽大圆弧一次成型，所述外周刃(4)的刀刃与前刀面经过精磨处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于非高硬材料摆线铣加工的立铣刀，包括分为刀柄段(1)和工作段(2)的刀体，其特征在于：所述工作段(2)的端面设有若干底刃(3)，所述工作段(2)的侧面设有若干与所述底刃(3)对应的外周刃(4)，相邻的两个所述外周刃(4)之间构成一个螺旋槽(5)，所述螺旋槽(5)的螺旋角为40°，所述螺旋槽(5)为浅槽大圆弧一次成型，所述外周刃(4)的刀刃与前刀面经过精磨处理。


2.根据权利要求1所述的一种用于非高硬材料摆线铣加工的立铣刀，其特征在于：所述刀体的长度为65mm，其对称公差为±1mm；所述外周刃(4)的刃长为30mm，所述外周刃(4)的刃长的上极限公差为+0.5mm，所述外周刃(4)的刃长的下极限公差为0；所述工作段(2)的直径为10mm，所述工作段(2)的上极限公差为-0.008mm，所述工作段(2)的下极限公差为-0.02mm；所述刀柄段(1)的直径为10mm，所述刀柄段(1)的上极限公差为-0.002mm，所述刀柄段(1)的下极限公差为-0.008mm；所述工作段(2)的芯厚为7mm，所述工作段(2)的芯厚的对称公差为±0.05mm。


3.根据权利要求1所述的一种用于非高硬材料摆线铣加工的立铣刀，其特征在于：所述底刃(3)和所述外周刃(4)的数量为五个，所述底刃(3)的刃宽为3.2mm，所述底刃(3)的刃宽的对称公差为±0.05mm，所述底刃(3)的前刀面的宽度为1.4mm。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓军，
申请(专利权)人：北京博英拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11