一种铝挤压机的挤压模自动安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝挤压机的挤压模自动安装装置，涉及铝合金生产加工领域，包括开设于挤压座内的通孔，通孔的截面为矩形且从左至右贯穿挤压筒，通孔与挤压筒连通且其前端面的中部设置在出料筒内，通孔的一端设置旋转安装台，所述旋转安装台包括圆形的台面，台面下方设置驱动装置，台面的中心位置与驱动装置输出轴固接，台面上方平行对称设置两排第一滑槽，第一滑槽的前后两侧设置第一挡板，挤压模承载座设置在第一滑槽内且与第一滑槽和通孔均匹配设置。本实用新型专利技术能够解决铝挤压机的挤压模在更换时效率低下和存在较大安全隐患的问题。

An automatic installation device of extrusion die for aluminum extruder

【技术实现步骤摘要】
一种铝挤压机的挤压模自动安装装置
本技术涉及铝合金生产加工领域，尤其涉及一种铝挤压机的挤压模自动安装装置。
技术介绍
挤压机是铝合金生产加工企业的主要设备，它的主要工作原理是：通过对铝加压，迫使铝从挤压模的进料端向出料端运动，由于挤压模是预先设计好的模具，所以能够得到我们需要的铝材的形状。当需要生产不同形状的铝材时，需要对挤压机的挤压模进行更换。现有的安装方法是：如图2所示，操作员工先使用工具将原挤压模取出，将新挤压模从挤压座7的挤压筒71中放入，并将挤压模向出料筒72方向推进，由于出料筒72的直径小于挤压筒71的直径，同时也小于挤压模的直径，所以挤压模推进到与出料筒72接触时就无法继续推进，安装完毕。由于挤压机的挤压筒内温度很高，人工更换安装新挤压模不仅效率低下，而且还存在着很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铝挤压机的挤压模自动安装装置，解决铝挤压机的挤压模在更换时效率低下和存在较大安全隐患的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝挤压机的挤压模自动安装装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝挤压机的挤压模自动安装装置，其特征在于：包括开设于挤压座（7）内的通孔（1），通孔（1）的截面为矩形且从左至右贯穿挤压筒（71），通孔（1）与挤压筒（71）连通且其前端面的中部设置在出料筒（72）内，通孔（1）的一端设置旋转安装台（4），所述旋转安装台（4）包括圆形的台面（41），台面（41）下方设置驱动装置（42），台面（41）的中心位置与驱动装置输出轴（421）固接，台面（41）上方平行对称设置两排第一滑槽（411），第一滑槽（411）的前后两侧设置第一挡板（412），挤压模承载座（3）设置在第一滑槽（411）内且与第一滑槽（411）和通孔（1）均匹配设置，挤压模（32）设置在挤...

【技术特征摘要】
1.一种铝挤压机的挤压模自动安装装置，其特征在于：包括开设于挤压座（7）内的通孔（1），通孔（1）的截面为矩形且从左至右贯穿挤压筒（71），通孔（1）与挤压筒（71）连通且其前端面的中部设置在出料筒（72）内，通孔（1）的一端设置旋转安装台（4），所述旋转安装台（4）包括圆形的台面（41），台面（41）下方设置驱动装置（42），台面（41）的中心位置与驱动装置输出轴（421）固接，台面（41）上方平行对称设置两排第一滑槽（411），第一滑槽（411）的前后两侧设置第一挡板（412），挤压模承载座（3）设置在第一滑槽（411）内且与第一滑槽（411）和通孔（1）均匹配设置，挤压模（32）设置在挤压模承载座（3）内，对接台（9）设置在通孔（1）与台面（41）之间且焊接在挤压座（7）上，对接台（9）的左侧为与台面（41）相匹配的圆弧形，右侧与挤压座（7）的外壁匹配设置，对接台（9）上设置有与第一滑槽（411）和通孔（1）相匹配的第二滑槽（91），第二滑槽（91）的前后两侧设置第二挡板（92），台面（41）左侧和通孔（1）右侧分别设置第一液压缸（5）和第二液压缸（6），第一液压缸活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东明，吴先志，周友斌，程尚华，方诗圣，李玉坤，周士昂，金志刚，
申请(专利权)人：池州市九华明坤铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34