纳米超双亲自洁玻璃制备装置制造方法及图纸

纳米超双亲自洁玻璃制备装置，包括上片机、清洗机、涂覆机、覆膜机、下片机，上片机、清洗机、涂覆机、覆膜机、下片机呈依次首尾连接设置；清洗机包括机架、压辊、盘刷清洗段、粗毛刷轴清洗段、超细毛刷轴清洗段、风刀出料段，机架数量为两个，呈对称设置；压辊设置于两侧机架之间；盘刷清洗段、粗毛刷轴清洗段、超细毛刷轴清洗段、风刀出料段由机架一端至另一端依次设置。本实用新型专利技术清洗机通过不同丝径毛刷的不同清洗形式，可对玻璃表面进行三级的粗效、中效、高效清洁，清洗机结构简单，制造成本低，清洁能力强，清洁效率高；对覆膜机的覆膜辊外侧设置橡胶层，将膜与玻璃贴合更加紧密，增强玻璃的自洁性能。

Nano super amphiphilic self-cleaning glass preparation device

【技术实现步骤摘要】
纳米超双亲自洁玻璃制备装置
本技术涉及玻璃制备领域，特别是纳米超双亲自洁玻璃制备装置。
技术介绍
随着科学技术的发展，玻璃制造业研究出了一种高性能的易清洁清洁玻璃，通常在商业上也被形象地称为“自洁玻璃”。它是泛指在玻璃表面上涂抹一层特殊的涂料后，使得灰尘或者污浊液体都难以附着在玻璃的表面，或者比较容易地被水(或者雨水)冲洗掉，这样玻璃表面非常容易保持清洁。其玻璃清洁原理主要利用由于玻璃的亲水性特点，当灰尘、污物经过风吹等途径附着与玻璃表面时，玻璃表面沾上水，分子能够透过氢键和水分子形成短暂键结，使得水特别容易和亲水性的玻璃表面结合，水结合着灰尘、污物形成一块水幕向下流动，达到玻璃表面自清洁的效果。现市场中存在有诸多品牌的自洁玻璃，其生产工艺也尽不相同，针对自洁玻璃的生产工艺，主要流程为玻璃上架、表面清洗、表面涂覆、覆膜、下片，在此过程中对玻璃表面的清洗过程尤为重要，自洁玻璃生产对清洁度要求较高，保证玻璃表面的洁净直接影响到对玻璃表面涂覆、覆膜的平整度、均匀度，是保证玻璃随后具有亲水性的基础。现有的自洁玻璃制备存在部分问题：(1)清洗过程通常采用单级清洗，对玻璃表面清洗过程较短，清洁程度较低，无法满足较高的洁净度要求。(2)对玻璃清洁时需要使用氧化铈作为磨料，氧化铈具有特殊的性质，呈粘稠状，普通的清洗装置清洁完成后无法使氧化铈完全清除于玻璃表面，洁净程度低。(3)对玻璃表面覆膜时，覆膜不均匀，覆膜时膜与覆膜辊之间处于刚性接触，膜无法完全贴合于玻璃表面的坑洼处，导致覆膜不均，影响玻璃的自洁性能。技术内容为了解决上述存在的问题，本技术公开了纳米超双亲自洁玻璃制备装置，其具体技术方案如下：纳米超双亲自洁玻璃制备装置，包括上片机、清洗机、涂覆机、覆膜机、下片机，所述上片机、清洗机、涂覆机、覆膜机、下片机，呈依次首尾连接设置；所述清洗机包括机架、压辊、盘刷清洗段、粗毛刷轴清洗段、超细毛刷轴清洗段、风刀出料段，所述机架数量为两个，呈对称设置；所述压辊设置于两侧所述机架之间，通过轴承与所述机架实现转动连接，每个所述压辊通过电机驱动实现转动；所述盘刷清洗段、粗毛刷轴清洗段、超细毛刷轴清洗段、风刀出料段由机架一端至另一端依次设置；所述盘刷清洗段包括升降架、升降杆、机壳、滚轮、横向驱动装置、转动驱动电机、皮带轮、皮带、盘刷、第一集液槽、第一循环泵、第一清洁管、第一清洁喷头、第一风刀，所述升降架设置于机架上方，呈长方形框架结构；所述升降杆设置所述机架两侧，所述升降杆底端与所述机架通过紧固件实现固定连接，所述升降杆顶端与所述升降架底面固定连接；所述机壳设置于所述升降架上方；所述滚轮设置于所述机壳两侧，所述机壳与所述升降架通过滚轮实现滚动连接；所述横向驱动装置设置于所述升降架一侧，通过紧固件与所述升降架固定连接，所述横向驱动装置与所述机壳一侧固定连接；所述转动驱动电机设置于所述机壳顶面一侧，并通过紧固件与所述机壳垂直固定连接，所述转动驱动电机底端一侧伸入所述机壳内，并与所述皮带轮固定连接；所述皮带轮设置于所述机架内，呈对称设置，每个所述皮带轮通过轴与所述机壳实现转动连接；每个所述皮带轮通过皮带连接，实现所述转动驱动电机与每个所述皮带轮传动连接；所述盘刷设置于所述皮带轮底端，与所述皮带轮固定连接；所述第一集液槽设置于所述机架下方，所述第一循环泵设置于所述第一集液槽底部，所述第一清洁管设置于所述机架内壁，所述第一循环泵一端与所述第一清洁管一端固定连接；所述第一清洁喷头设置于所述第一清洁管底侧；所述第一风刀设置于所述升降架一侧，通过紧固件实现与两侧所述机架固定连接；所述粗毛刷轴清洗段包括粗毛刷、第二上清洁管、第二集液槽、第二循环泵、第二下清洁管、第二清洁喷头、第二风刀、第二喷淋泵，所述粗毛刷设置于两侧所述机架之间，每个所述粗毛刷两侧通过轴承与所述机架转动连接；所述第二上清洁管设置于所述机架一端上方，所述第二上清洁管一端与所诉第二喷淋泵连接，所述第二下清洁管设置于所述机架一端上方，所述第二上清洁管、第二下清洁管与所述机架固定连接；所述第二集液槽设置于所述机架下方，所述第二循环泵设置于所述第二集液槽底部，所述第二循环泵一端与所述第二下清洁管一端连接；所述第二清洁喷头设置于所述第二上清洁管、第二下清洁管上；所述第二风刀设置于所述机架一侧，并且通过紧固件与所述机架固定连接；所述超细毛刷轴清洗段包括超细毛刷、第三上清洁管、第三集液槽、第三循环泵、第三下清洁管、第三清洁喷头、第三风刀、第三喷淋泵，所述超细毛刷设置于两侧所述机架之间，每个所述超细毛刷两侧通过轴承与所述机架转动连接；所述第三上清洁管设置于所述机架一端上方，所述第三上清洁管一端与所诉第二喷淋泵连接，所述第三下清洁管设置于所述机架一端上方，所述第三上清洁管、第三下清洁管与所述机架固定连接；所述第三集液槽设置于所述机架下方，所述第三循环泵设置于所述第三集液槽底部，所述第三循环泵一端与所述第三下清洁管一端连接；所述第三清洁喷头设置于所述第三上清洁管、第三下清洁管上；所述第三风刀设置于所述机架一侧，并且通过紧固件与所述机架固定连接；所述风刀出料段包括第四风刀、第五风刀、第六风刀、第四集液槽，所述第四风刀、第五风刀设置于所述机架一侧，呈并列设置，所述第六风刀设置于所述机架另一侧，所述第四风刀、第五风刀、第六风刀两端与所述机架通过紧固件实现固定连接；所述第四集液槽设置于所述机架下方。进一步的，所述升降架两侧呈凹槽状结构，形成升降架滑槽，每个所述升降架滑槽宽度与所述滚轮宽度相适应，所述滚轮卡入所述升降架滑槽内，实现所述机壳与所述升降架横向限位。进一步的，所述横向驱动装置可以为电动推杆、线性电机、液压油缸的一种。进一步的，所述机壳数量为三个，每个所述机壳依次设置于所述升降架顶面。进一步的，第一个所述机壳内盘刷的丝径略大于第二、三个所述机壳内盘刷的丝径；第一个所述机壳内盘刷的丝径采用0.25mm，第二、三个所述机壳内盘刷的丝径采用0.15mm。进一步的，所述粗毛刷数量为三个，每个所述粗毛刷采用0.2mm直径的高温尼龙丝。进一步的，所述第二分风刀数量为两个，呈上下对称设置。进一步的，所述超细毛刷数量为三个，每个所述超细毛刷采用0.1mm直径的高温尼龙丝。进一步的，所述第三风刀数量为两个，呈上下对称设置。进一步的，所述第二清洁喷头和第三清洁喷头均呈斜向设置。进一步的，所述第一风刀、第二风刀、第三风刀、第六风刀的风刀口朝向均向下设置，所述第四风刀、第五风刀的风刀口朝向均斜向设置。进一步的，所述覆膜机表面设有覆膜辊，所述覆膜辊外壁周向设有橡胶层。进一步的，所述紧固件为U形管卡、铆钉、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。本技术的使用原理是：将玻璃通过上片机将玻璃进行传送至清洗机内，玻璃在清洗机内通过压辊传送，传送到盘刷清洗段时，压辊停止转动固定住玻璃；启动升降杆，升降架向下运动直至盘刷接触到玻璃表面，横向驱动装置、转动驱动电机同时启动，转动驱动电机通过皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纳米超双亲自洁玻璃制备装置，其特征在于，包括上片机、清洗机、涂覆机、覆膜机、下片机，所述上片机、清洗机、涂覆机、覆膜机、下片机，呈依次首尾连接设置；/n所述清洗机包括机架、压辊、盘刷清洗段、粗毛刷轴清洗段、超细毛刷轴清洗段、风刀出料段，所述机架数量为两个，呈对称设置；所述压辊设置于两侧所述机架之间，通过轴承与所述机架实现转动连接，每个所述压辊通过电机驱动实现转动；所述盘刷清洗段、粗毛刷轴清洗段、超细毛刷轴清洗段、风刀出料段由机架一端至另一端依次设置；/n所述盘刷清洗段包括升降架、升降杆、机壳、滚轮、横向驱动装置、转动驱动电机、皮带轮、皮带、盘刷、第一集液槽、第一循环泵、第一清洁管、第一清洁喷头、第一风刀，所述升降架设置于机架上方，呈长方形框架结构；所述升降杆设置所述机架两侧，所述升降杆底端与所述机架通过紧固件实现固定连接，所述升降杆顶端与所述升降架底面固定连接；所述机壳设置于所述升降架上方；所述滚轮设置于所述机壳两侧，所述机壳与所述升降架通过滚轮实现滚动连接；所述横向驱动装置设置于所述升降架一侧，通过紧固件与所述升降架固定连接，所述横向驱动装置与所述机壳一侧固定连接；所述转动驱动电机设置于所述机壳顶面一侧，并通过紧固件与所述机壳垂直固定连接，所述转动驱动电机底端一侧伸入所述机壳内，并与所述皮带轮固定连接；所述皮带轮设置于所述机架内，呈对称设置，每个所述皮带轮通过轴与所述机壳实现转动连接；每个所述皮带轮通过皮带连接，实现所述转动驱动电机与每个所述皮带轮传动连接；所述盘刷设置于所述皮带轮底端，与所述皮带轮固定连接；所述第一集液槽设置于所述机架下方，所述第一循环泵设置于所述第一集液槽底部，所述第一清洁管设置于所述机架内壁，所述第一循环泵一端与所述第一清洁管一端固定连接；所述第一清洁喷头设置于所述第一清洁管底侧；所述第一风刀设置于所述升降架一侧，通过紧固件实现与两侧所述机架固定连接；/n所述粗毛刷轴清洗段包括粗毛刷、第二上清洁管、第二集液槽、第二循环泵、第二下清洁管、第二清洁喷头、第二风刀、第二喷淋泵，所述粗毛刷设置于两侧所述机架之间，每个所述粗毛刷两侧通过轴承与所述机架转动连接；所述第二上清洁管设置于所述机架一端上方，所述第二上清洁管一端与所诉第二喷淋泵连接，所述第二下清洁管设置于所述机架一端上方，所述第二上清洁管、第二下清洁管与所述机架固定连接；所述第二集液槽设置于所述机架下方，所述第二循环泵设置于所述第二集液槽底部，所述第二循环泵一端与所述第二下清洁管一端连接；所述第二清洁喷头设置于所述第二上清洁管、第二下清洁管上；所述第二风刀设置于所述机架一侧，并且通过紧固件与所述机架固定连接；/n所述超细毛刷轴清洗段包括超细毛刷、第三上清洁管、第三集液槽、第三循环泵、第三下清洁管、第三清洁喷头、第三风刀、第三喷淋泵，所述超细毛刷设置于两侧所述机架之间，每个所述超细毛刷两侧通过轴承与所述机架转动连接；所述第三上清洁管设置于所述机架一端上方，所述第三上清洁管一端与所诉第二喷淋泵连接，所述第三下清洁管设置于所述机架一端上方，所述第三上清洁管、第三下清洁管与所述机架固定连接；所述第三集液槽设置于所述机架下方，所述第三循环泵设置于所述第三集液槽底部，所述第三循环泵一端与所述第三下清洁管一端连接；所述第三清洁喷头设置于所述第三上清洁管、第三下清洁管上；所述第三风刀设置于所述机架一侧，并且通过紧固件与所述机架固定连接；/n所述风刀出料段包括第四风刀、第五风刀、第六风刀、第四集液槽，所述第四风刀、第五风刀设置于所述机架一侧，呈并列设置，所述第六风刀设置于所述机架另一侧，所述第四风刀、第五风刀、第六风刀两端与所述机架通过紧固件实现固定连接；所述第四集液槽设置于所述机架下方。/n...

【技术特征摘要】
1.纳米超双亲自洁玻璃制备装置，其特征在于，包括上片机、清洗机、涂覆机、覆膜机、下片机，所述上片机、清洗机、涂覆机、覆膜机、下片机，呈依次首尾连接设置；
所述清洗机包括机架、压辊、盘刷清洗段、粗毛刷轴清洗段、超细毛刷轴清洗段、风刀出料段，所述机架数量为两个，呈对称设置；所述压辊设置于两侧所述机架之间，通过轴承与所述机架实现转动连接，每个所述压辊通过电机驱动实现转动；所述盘刷清洗段、粗毛刷轴清洗段、超细毛刷轴清洗段、风刀出料段由机架一端至另一端依次设置；
所述盘刷清洗段包括升降架、升降杆、机壳、滚轮、横向驱动装置、转动驱动电机、皮带轮、皮带、盘刷、第一集液槽、第一循环泵、第一清洁管、第一清洁喷头、第一风刀，所述升降架设置于机架上方，呈长方形框架结构；所述升降杆设置所述机架两侧，所述升降杆底端与所述机架通过紧固件实现固定连接，所述升降杆顶端与所述升降架底面固定连接；所述机壳设置于所述升降架上方；所述滚轮设置于所述机壳两侧，所述机壳与所述升降架通过滚轮实现滚动连接；所述横向驱动装置设置于所述升降架一侧，通过紧固件与所述升降架固定连接，所述横向驱动装置与所述机壳一侧固定连接；所述转动驱动电机设置于所述机壳顶面一侧，并通过紧固件与所述机壳垂直固定连接，所述转动驱动电机底端一侧伸入所述机壳内，并与所述皮带轮固定连接；所述皮带轮设置于所述机架内，呈对称设置，每个所述皮带轮通过轴与所述机壳实现转动连接；每个所述皮带轮通过皮带连接，实现所述转动驱动电机与每个所述皮带轮传动连接；所述盘刷设置于所述皮带轮底端，与所述皮带轮固定连接；所述第一集液槽设置于所述机架下方，所述第一循环泵设置于所述第一集液槽底部，所述第一清洁管设置于所述机架内壁，所述第一循环泵一端与所述第一清洁管一端固定连接；所述第一清洁喷头设置于所述第一清洁管底侧；所述第一风刀设置于所述升降架一侧，通过紧固件实现与两侧所述机架固定连接；
所述粗毛刷轴清洗段包括粗毛刷、第二上清洁管、第二集液槽、第二循环泵、第二下清洁管、第二清洁喷头、第二风刀、第二喷淋泵，所述粗毛刷设置于两侧所述机架之间，每个所述粗毛刷两侧通过轴承与所述机架转动连接；所述第二上清洁管设置于所述机架一端上方，所述第二上清洁管一端与所诉第二喷淋泵连接，所述第二下清洁管设置于所述机架一端上方，所述第二上清洁管、第二下清洁管与所述机架固定连接；所述第二集液槽设置于所述机架下方，所述第二循环泵设置于所述第二集液槽底部，所述第二循环泵一端与所述第二下清洁管一端连接；所述第二清洁喷头设置于所述第二上清洁管、第二下清洁管上；所述第二风刀设置于所述机架一侧，并且通过紧固件与所述机架固定连接；
所述超细毛刷轴清洗段包括超细毛刷、第三上清洁管、第三集液槽、第三循环泵、第三下清洁管、第三清洁喷头、第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑大庆，范晓宇，王兆明，
申请(专利权)人：江苏纳科思科技发展有限公司，苏州瑞资特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32