一种剖分式轴瓦工件弯曲后圆弧度检测设备制造技术

本发明专利技术涉及轴瓦生产技术领域，具体是涉及一种剖分式轴瓦工件弯曲后圆弧度检测设备，包括有机架、尺寸调节机构、第一检测工作台、第二检测工作台、第一夹持辊、第二夹持辊、旋转驱动机构、弹性机构、报警机构和控制器，机架上还设有供第一检测工作台和第二检测工作台活动的滑槽；第一检测工作台和第二检测工作台分别在滑槽内，尺寸调节机构一端与机架底部固定连接，另一端分别与第一检测工作台和第二检测工作台固定连接，第一夹持辊、第二夹持辊、旋转驱动机构、弹性机构和报警机构设置在第一检测工作台和第二检测工作台上；该方案结构简单成本低，检测效率高，节省人力，结构稳定，耐久性好。

A kind of arc measuring equipment for split bearing shell after bending

【技术实现步骤摘要】
一种剖分式轴瓦工件弯曲后圆弧度检测设备
本专利技术涉及轴瓦生产
，具体是涉及一种剖分式轴瓦工件弯曲后圆弧度检测设备。
技术介绍
轴瓦是用来支承轴类零件并使承载面间作相对滑动的机械元件，它作为关键基础零部件在机床、电动机、发电机、内燃机、轧钢机械、矿山机械等大型机械设备中有着广泛的应用。特别是在内燃机中，轴瓦的性能对其应用的机械的性能、工作可靠性和寿命都有着直接的影响。机械负荷越来越大，大功率低速电机对轴瓦的疲劳强度、顺应性、结合强度等性能提出了越来越高的要求。轴瓦作为大功电机机的关键零部件，对轴瓦的性能有很高的标准。中国专利CN201710302001.5公开了一种电机轴瓦及其制造方法，所述轴瓦呈瓦状半圆柱面，轴瓦半圆柱面内表面开设有横向油槽，在所述油槽上开设有油孔，油槽槽体表面涂覆有碳化钛涂层，除油槽槽体表面以外的轴瓦半圆柱面内表面部分具有铝合金堆焊层，轴瓦半圆柱面外表面具有铜合金堆焊层，通过轴瓦内表面堆焊处理使得轴套达到更高的耐磨性和耐疲劳性能，相应的疲劳性能也得到提高；通过对轴瓦外表面进行堆焊，提高材料的防腐、耐高温，轴瓦进行深冷处理提高其耐冲击和疲劳性能。但生产出的轴瓦需要对其圆弧度进行检测，否则使用中会产生不必要的振动，一来造成能源的额外损耗降低电机设备的工作效率，二来会对电机设备造成损伤降低其使用寿命。而现有的检测技术往往需要耗费大量人力和时间，成本较高，需要提供一种更加简单高效的自动检测设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种剖分式轴瓦工件弯曲后圆弧度检测设备，该技术方案解决了轴瓦圆弧度检测耗费人力成本时间成本较高的问题，实现检测功能的结构简单成本低，检测效率高，节省人力，结构稳定，耐久性好。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：一种剖分式轴瓦工件弯曲后圆弧度检测设备，其特征在于，包括有机架、尺寸调节机构、第一检测工作台、第二检测工作台、第一夹持辊、第二夹持辊、旋转驱动机构、弹性机构、报警机构和控制器，机架上还设有供第一检测工作台和第二检测工作台活动的滑槽；滑槽分为相互垂直的两个部分，第一检测工作台和第二检测工作台分别在滑槽上述的两个部分内，尺寸调节机构一端与机架底部固定连接，尺寸调节机构另一端分别与第一检测工作台和第二检测工作台固定连接使第一检测工作台和第二检测工作台位移方向相互垂直，第一检测工作台和第二检测工作台上的部件组成完全相同，第一夹持辊、第二夹持辊、旋转驱动机构、弹性机构和报警机构同时存在于第一检测工作台和第二检测工作台上，第一夹持辊和第二夹持辊垂直设置在第一检测工作台和第二检测工作台上端且轴线相互平行，第一夹持辊和第二夹持辊底部均穿过第一检测工作台和第二检测工作台,旋转驱动机构固定安装在第一检测工作台和第二检测工作台的底部，旋转驱动机构输出端与第一夹持辊的底部固定连接，弹性机构一端固定安装在第一检测工作台和第二检测工作台底部，弹性机构的另一端与第二夹持辊底部间隙配合，报警机构对称地设置在弹性机构处，尺寸调节机构、旋转驱动机构、报警机构与控制器电连接。作为一种剖分式轴瓦工件弯曲后圆弧度检测设备的一种优选方案，所述尺寸调节机构包括有旋转驱动组件、第一直线位移组件和第二直线位移组件；旋转驱动组件、第一直线位移组件和第二直线位移组件均固定安装在机架下端，旋转驱动组件、第一直线位移组件和第二直线位移组件的轴线交汇于一处，旋转驱动组件输出端与第一直线位移组件输入端传动连接，第一直线位移组件输入端与第二直线位移组件的输入端传动连接，旋转驱动组件与控制器电连接。作为一种剖分式轴瓦工件弯曲后圆弧度检测设备的一种优选方案，所述旋转驱动组件包括有第一旋转驱动支架、第一旋转驱动器、驱动轴和第一锥齿轮；第一旋转驱动支架垂直固定安装在机架底端，第一旋转驱动器固定安装在第一旋转驱动支架上，第一旋转驱动器输出轴垂直贯穿第一旋转驱动支架，驱动轴与第一旋转驱动器输出轴末端固定连接，第一锥齿轮与驱动轴另一端固定连接且轴线共线，第一锥齿轮与第一直线位移组件输入端啮合传动，第一旋转驱动器与控制器电连接。作为一种剖分式轴瓦工件弯曲后圆弧度检测设备的一种优选方案，所述第一直线位移组件包括有第一旋转支架、第一滚珠丝杠、第二锥齿轮、第一丝杠滑块、第一滑轨支架和第一滑行轨道；第一旋转支架与机架底端两侧垂直固定连接，第一滚珠丝杠两端与两侧的第一旋转支架间隙配合，第一滚珠丝杠轴线方向与滑槽长度方向一致，第二锥齿轮套接在第一滚珠丝杠首端，第二锥齿轮与旋转驱动组件输出端啮合传动，第一丝杠滑块顶部与第一检测工作台底端固定连接，第一丝杠滑块与第一滚珠丝杠螺纹连接，第一滑轨支架固定安装在机架底端并位于滑槽长度方向的一侧，第一滑行轨道固定安装在第一滑轨支架上且沿着第一滑轨支架长度方向设置，第一滑行轨道与第一检测工作台底端远离第一丝杠滑块的一侧滑动配合。作为一种剖分式轴瓦工件弯曲后圆弧度检测设备的一种优选方案，所述第二直线位移组件包括有第二旋转支架、第二滚珠丝杠、第三锥齿轮、第二丝杠滑块、第二滑轨支架和第二滑行轨道；第二旋转支架垂直固定安装在机架底部两侧，第二旋转支架的设置方向与第一直线位移组件的固定部设置方向垂直，第二滚珠丝杠两端与第二旋转支架两侧间隙配合，第三锥齿轮套接在第二滚珠丝杠首端上，第三锥齿轮与第二直线位移组件的输入端啮合传动，第二丝杠滑块顶部与第二检测工作台底部固定连接，第二丝杠滑块与第二滚珠丝杠螺纹连接，第二滑轨支架固定安装在机架底端滑槽的一侧，第二滑行轨道固定安装在第二滑轨支架上且沿着第二滑轨支架长度方向设置，第二滑行轨道与第二检测工作台底端远离第二丝杠滑块的一侧滑动配合。作为一种剖分式轴瓦工件弯曲后圆弧度检测设备的一种优选方案，所述旋转驱动机构包括有第二旋转驱动器、主动轮、从动轮和传动皮带；第二旋转驱动器固定安装在第一检测工作台和第二检测工作台的顶端，第二旋转驱动器输出轴垂直贯穿第一检测工作台和第二检测工作台,主动轮与第二旋转驱动器输出轴末端固定连接且轴线共线，从动轮与第一夹持辊底端固定连接且轴线共线，传动皮带两端分别与主动轮、从动轮传动连接，第二旋转驱动器与控制器电连接。作为一种剖分式轴瓦工件弯曲后圆弧度检测设备的一种优选方案，所述弹性机构包括有让位孔、固定支架、滑移座、沉孔、导向轨、导向螺杆、复位弹簧和调节螺栓；让位孔开设在第一检测工作台和第二检测工作台与第二夹持辊配合处，第二夹持辊下端从让位孔内穿过与弹性机构的滑移座固定连接，固定支架固定安装在机架底端，沉孔相互对称地开设在滑移座的两侧，导向轨固定安装在机架底端且设置方向与第一检测工作台、第二检测工作台的位移方向一致，滑移座顶端与导向轨滑动连接，导向螺杆一端与固定支架侧壁固定连接，导向螺杆另一端与沉孔插接，复位弹簧套接在导向螺杆上并位于固定导向螺杆的固定支架侧壁和滑移座之间。作为一种剖分式轴瓦工件弯曲后圆弧度检测设备的一种优选方案，所述导向螺杆和固定支架侧壁通过调节螺栓螺纹固定连接。作为一种剖分式轴瓦工件弯曲后圆弧度检测设备的一种优选方案，所述报警机构包括有微动开关；微动开关对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剖分式轴瓦工件弯曲后圆弧度检测设备，其特征在于，包括有机架（1）、尺寸调节机构（2）、第一检测工作台（3）、第二检测工作台（4）、第一夹持辊（5）、第二夹持辊（6）、旋转驱动机构（7）、弹性机构（8）、报警机构（9）和控制器，机架（1）上还设有供第一检测工作台（3）和第二检测工作台（4）活动的滑槽（1a）；/n滑槽（1a）分为相互垂直的两个部分，第一检测工作台（3）和第二检测工作台（4）分别在滑槽（1a）上述的两个部分内，尺寸调节机构（2）一端与机架（1）底部固定连接，尺寸调节机构（2）另一端分别与第一检测工作台（3）和第二检测工作台（4）固定连接使第一检测工作台（3）和第二检测工作台（4）位移方向相互垂直，第一检测工作台（3）和第二检测工作台（4）上的部件组成完全相同，第一夹持辊（5）、第二夹持辊（6）、旋转驱动机构（7）、弹性机构（8）和报警机构（9）同时存在于第一检测工作台（3）和第二检测工作台（4）上，第一夹持辊（5）和第二夹持辊（6）垂直设置在第一检测工作台（3）和第二检测工作台（4）上端且轴线相互平行，第一夹持辊（5）和第二夹持辊（6）底部均穿过第一检测工作台（3）和第二检测工作台（4）,旋转驱动机构（7）固定安装在第一检测工作台（3）和第二检测工作台（4）的底部，旋转驱动机构（7）输出端与第一夹持辊（5）的底部固定连接，弹性机构（8）一端固定安装在第一检测工作台（3）和第二检测工作台（4）底部，弹性机构（8）的另一端与第二夹持辊（6）底部间隙配合，报警机构（9）对称地设置在弹性机构（8）处，尺寸调节机构（2）、旋转驱动机构（7）、报警机构（9）与控制器电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种剖分式轴瓦工件弯曲后圆弧度检测设备，其特征在于，包括有机架（1）、尺寸调节机构（2）、第一检测工作台（3）、第二检测工作台（4）、第一夹持辊（5）、第二夹持辊（6）、旋转驱动机构（7）、弹性机构（8）、报警机构（9）和控制器，机架（1）上还设有供第一检测工作台（3）和第二检测工作台（4）活动的滑槽（1a）；
滑槽（1a）分为相互垂直的两个部分，第一检测工作台（3）和第二检测工作台（4）分别在滑槽（1a）上述的两个部分内，尺寸调节机构（2）一端与机架（1）底部固定连接，尺寸调节机构（2）另一端分别与第一检测工作台（3）和第二检测工作台（4）固定连接使第一检测工作台（3）和第二检测工作台（4）位移方向相互垂直，第一检测工作台（3）和第二检测工作台（4）上的部件组成完全相同，第一夹持辊（5）、第二夹持辊（6）、旋转驱动机构（7）、弹性机构（8）和报警机构（9）同时存在于第一检测工作台（3）和第二检测工作台（4）上，第一夹持辊（5）和第二夹持辊（6）垂直设置在第一检测工作台（3）和第二检测工作台（4）上端且轴线相互平行，第一夹持辊（5）和第二夹持辊（6）底部均穿过第一检测工作台（3）和第二检测工作台（4）,旋转驱动机构（7）固定安装在第一检测工作台（3）和第二检测工作台（4）的底部，旋转驱动机构（7）输出端与第一夹持辊（5）的底部固定连接，弹性机构（8）一端固定安装在第一检测工作台（3）和第二检测工作台（4）底部，弹性机构（8）的另一端与第二夹持辊（6）底部间隙配合，报警机构（9）对称地设置在弹性机构（8）处，尺寸调节机构（2）、旋转驱动机构（7）、报警机构（9）与控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的一种剖分式轴瓦工件弯曲后圆弧度检测设备，其特征在于，所述尺寸调节机构（2）包括有旋转驱动组件（2a）、第一直线位移组件（2b）和第二直线位移组件（2c）；旋转驱动组件（2a）、第一直线位移组件（2b）和第二直线位移组件（2c）均固定安装在机架（1）下端，旋转驱动组件（2a）、第一直线位移组件（2b）和第二直线位移组件（2c）的轴线交汇于一处，旋转驱动组件（2a）输出端与第一直线位移组件（2b）输入端传动连接，第一直线位移组件（2b）输入端与第二直线位移组件（2c）的输入端传动连接，旋转驱动组件（2a）与控制器电连接。


3.根据权利要求2所述的一种剖分式轴瓦工件弯曲后圆弧度检测设备，其特征在于，所述旋转驱动组件（2a）包括有第一旋转驱动支架（2a1）、第一旋转驱动器（2a2）、驱动轴（2a3）和第一锥齿轮（2a4）；第一旋转驱动支架（2a1）垂直固定安装在机架（1）底端，第一旋转驱动器（2a2）固定安装在第一旋转驱动支架（2a1）上，第一旋转驱动器（2a2）输出轴垂直贯穿第一旋转驱动支架（2a1），驱动轴（2a3）与第一旋转驱动器（2a2）输出轴末端固定连接，第一锥齿轮（2a4）与驱动轴（2a3）另一端固定连接且轴线共线，第一锥齿轮（2a4）与第一直线位移组件（2b）输入端啮合传动，第一旋转驱动器（2a2）与控制器电连接。


4.根据权利要求2所述的一种剖分式轴瓦工件弯曲后圆弧度检测设备，其特征在于，所述第一直线位移组件（2b）包括有第一旋转支架（2b1）、第一滚珠丝杠（2b2）、第二锥齿轮（2b3）、第一丝杠滑块（2b4）、第一滑轨支架（2b5）和第一滑行轨道（2b6）；第一旋转支架（2b1）与机架（1）底端两侧垂直固定连接，第一滚珠丝杠（2b2）两端与两侧的第一旋转支架（2b1）间隙配合，第一滚珠丝杠（2b2）轴线方向与滑槽（1a）长度方向一致，第二锥齿轮（2b3）套接在第一滚珠丝杠（2b2）首端，第二锥齿轮（2b3）与旋转驱动组件（2a）输出端啮合传动，第一丝杠滑块（2b4）顶部与第一检测工作台（3）底端固定连接，第一丝杠滑块（2b4）与第一滚珠丝杠（2b2）螺纹连接，第一滑轨支...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱涛，朱慧，
申请(专利权)人：朱涛，
类型：发明
国别省市：浙江;33