叶片加强边鼻锥宽度的检测系统及检测方法技术方案

本发明专利技术涉及一种叶片金属加强边鼻锥宽度的检测系统以及检测方法。其中，所述检测系统包括绝缘检测体，所述绝缘检测体的外部设置有沿所述绝缘检测体延展方向分布的多个导电触点，所述导电触点可与宽度合格的金属加强边鼻锥内表面的对应位置接触；检测电路，包括所述导电触点，根据所述多个导电触点与金属加强边鼻锥内表面的接触，形成电路回路，并在所述电路回路产生检测信号并输出。以上检测系统以及检测方法至少具有检测过程简单、快速、可靠等优点。

The detection system and method of the width of nose cone on the strengthened edge of blade

【技术实现步骤摘要】
叶片加强边鼻锥宽度的检测系统及检测方法
本专利技术涉及一种叶片金属加强边鼻锥宽度的检测系统及检测方法。
技术介绍
风扇叶片是大涵道比民用航空发动机关键零件之一。前缘加强边(LeadingEdge)是安装在风扇叶片主体前缘上用以提高叶片承受冲击和磨损能力的部件，其形状与叶片主体前缘互补，包覆在叶片主体前缘外表面，如图1、图2所示，加强边通过胶层粘结在风扇叶片前缘的压力面和吸力面两侧，加强边所示具有深“V”型空间曲面结构，横截面具有“C”形轮廓。复合材料风扇叶片的前缘加强边是一种深“V”型结构，在外物吸入过程中起到保护叶片复合材料本体的作用，同时为叶片提供一定刚度。其中，鼻锥(Leadingedgenose)是前缘加强边在V型分叉前具有较大厚度的部分，位于加强边两个薄的侧翼前端交界处，鼻锥为加强边提供较高的刚度和起到重要的保护作用。风扇叶片外型是复杂的空间曲面。因此，前缘加强边是一个深“V”型的空间曲面结构。为了将两者(加强边与复合材料本体)按照设计要求进行装配，需要对加强边提出极高的加工精度要求。另一方面，由于深“V”型结构，加强边的加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片金属加强边鼻锥宽度的检测系统，其特征在于，包括：/n绝缘检测体，所述绝缘检测体的外部设置有沿所述绝缘检测体延展方向分布的多个导电触点，所述导电触点可与宽度合格的金属加强边鼻锥内表面的对应位置接触；/n检测电路，包括所述多个导电触点，根据所述多个导电触点与金属加强边鼻锥内表面的接触，形成电路回路，并在所述电路回路产生检测信号并输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶片金属加强边鼻锥宽度的检测系统，其特征在于，包括：
绝缘检测体，所述绝缘检测体的外部设置有沿所述绝缘检测体延展方向分布的多个导电触点，所述导电触点可与宽度合格的金属加强边鼻锥内表面的对应位置接触；
检测电路，包括所述多个导电触点，根据所述多个导电触点与金属加强边鼻锥内表面的接触，形成电路回路，并在所述电路回路产生检测信号并输出。


2.如权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述检测电路还包括指示装置，可接收所述检测信号，通过所述检测信号的变化发出合格或不合格的指示信号。


3.如权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述绝缘检测体包括绝缘检测段，所述绝缘检测段的外表面可与合格的金属加强边的内表面形状匹配，所述多个导电触点分布于所述绝缘检测段的外表面。


4.如权利要求3所述的检测系统，其特征在于，所述绝缘检测段与待测金属加强边均具有基线或基点，进行检测时，两者的基线或基点对齐。


5.如权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述多个导电触点的每一个与接收其输出对应的检测信号的指示装置串联构成独立的闭合回路，每个独立的闭合回路之间并联，以检测每一个导电触点对应的金属加强边位置的鼻锥宽度。


6.如权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述多个导电触点输出的多个检测信号通过逻辑“与”门耦接，输出最终的检测信号至所述指示装置。


7.如权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述多个导电触点的每一个与接收其输出对应的检测信号的指示装置串联构成一级电元件，任一所述一级电元件，与其余所述一级电元件并联形成的二级电元件串联。


8.一种叶片金属加强边鼻锥宽度的检测方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹源，
申请(专利权)人：中国航发商用航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：上海;31