本发明专利技术提供一种闸片大背板检测工装及检测方法，所述检测工装包括固定板，所述固定板上设置有下凹的与闸片大背板形状相匹配的检测型腔，型腔底部开设有与大背板上各待检测孔相对应的销孔，所述工装还包括与所述销孔配合的插销，所述插销的一端可穿过大背板上对应的孔结构，并与所述销孔配合安装，进而对大背板上待检测孔结构的尺寸位置进行检测。本发明专利技术的检测工装构思设计合理，结构简单新颖，操作方便快捷，具有很强的实用性和可操作性，可准确检测大背板的外形尺寸、大背板上各个待检测孔的外形尺寸及相对位置，实现对闸片大背板的快速检测，大大提高检测效率，同时还可避免一些人为检测易出现的误差，有效保证检测结果的准确性。
A kind of inspection tooling and inspection method for the large back plate of the gate plate
【技术实现步骤摘要】
一种闸片大背板检测工装及检测方法
本专利技术涉及零部件检测
，特别是涉及一种闸片大背板检测工装及检测方法。
技术介绍
动车闸片是动车制动的关键部件，直接关系到动车的制动效果，闸片上的大背板，是闸片的主体，对闸片整体起支撑作用，不仅是所有零件装配的主体，还是闸片与制动钳安装的接口；其中大背板的外形尺寸、大背板上各个工作孔的外形尺寸和相对位置至关重要，直接影响到动车闸片的安装可靠性、稳定性和制动效果，因此均需要检测控制。传统的检测方法是采用三坐标测量，其需要昂贵的检测设备来完成，检测成本高，不适于现场批量检测，且操作复杂，效率低；目前还有的检测方法是采用游标卡尺单独测量，该方法检测工作量大，效率低，且测量误差大，同样不适合生产过程检验。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种结构简单，操作方便快捷，检测误差小，能大大提高检测效率的闸片大背板检测工装，同时还提供了使用本专利技术检测工装对闸片大背板进行检测的方法。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种闸片大背板检测工装，所述工装包括：固定板，所述固定板上设置有下凹的检测型腔，所述检测型腔与待检测的闸片大背板的形状相匹配；所述检测型腔底部开设有与所述闸片大背板上待检测孔结构相对应的销孔；所述工装还包括与所述销孔配合的插销，所述插销的一端可穿过闸片大背板上对应的孔结构，并与所述销孔配合安装，进而对闸片大背板上待检测孔结构的尺寸位置进行检测。于本专利技术的一实施例中，所述工装还包括设置于所述固定板内部的内芯，所述检测型腔由所述固定板与所述内芯组合形成，所述内芯与所述固定板的接触面零间隙配合，且底面齐平。于本专利技术的一实施例中，所述固定板和所述内芯均采用45号钢材料，硬度为28-42HRC。于本专利技术的一实施例中，所述固定板和所述内芯的上下表面的平面度均为0.02mm-0.04mm，平行度为0.01mm-0.03mm。于本专利技术的一实施例中，所述固定板和所述内芯的上下表面、所述销孔的内表面以及所述插销与孔结构接触的侧面的粗糙度均为0.8μm，所述插销除与孔结构接触的侧面外的表面粗糙度均为1.6μm，且所述固定板、所述内芯以及所述插销的所有表面均镀有0.02mm-0.04mm厚的铬层。于本专利技术的一实施例中，所述销孔包括定位销孔和检测销孔，所述定位销孔对应于闸片大背板上的定位孔；所述检测销孔包括分别对应于闸片大背板上调整器定位孔、调整器安装孔以及小钢背定位孔的第一检测销孔、第二检测销孔以及第三检测销孔。于本专利技术的一实施例中，所述检测销孔的直径尺寸比其对应闸片大背板上的孔结构的直径尺寸双边大0.1mm。于本专利技术的一实施例中，所述插销包括分别与所述定位销孔和检测销孔配合的定位插销和检测插销，所述检测插销包括分别与所述第一检测销孔配合的第一检测插销、与所述第二检测销孔配合的第二检测插销以及与所述第三检测销孔配合的第三检测插销。于本专利技术的一实施例中，所述定位插销的材质为Cr12，硬度为56-60HRC；所述检测插销的材质为Cr12MoV，硬度为52-58HRC。于本专利技术的一实施例中，所述定位插销包括圆柱直销，所述检测插销包括通止规插销。于本专利技术的一实施例中，所述圆柱直销的直径尺寸比其对应闸片大背板上的孔结构的直径尺寸双边小0.11mm-0.12mm，且所述圆柱直销与与其对应的定位销孔零间隙配合。于本专利技术的一实施例中，所述通止规插销包括通规部分和止规部分，所述通规部分的长度大于其对应孔结构处的闸片大背板厚度，同时还小于其对应孔结构处的闸片大背板与所述检测型腔底部的厚度之和。于本专利技术的一实施例中，所述通规部分的直径尺寸比其对应闸片大背板上的孔结构的直径尺寸双边小0.11mm-0.12mm，所述止规部分的直径尺寸比其对应闸片大背板上的孔结构的直径尺寸双边大0.11mm-0.12mm。于本专利技术的一实施例中，所述检测型腔的尺寸比闸片大背板的外形尺寸单边大0.1mm-0.6mm。于本专利技术的一实施例中，所述工装还包括设置在所述固定板上的标准销孔，所述标准销孔位于所述检测型腔外侧，用于放置并区分所述插销。本专利技术还提供一种闸片大背板检测方法，所述检测方法使用上述任一所述的闸片大背板检测工装，所述检测方法包括以下步骤：1)将闸片大背板的定位孔插入所述检测工装的定位插销，之后将闸片大背板放进所述检测型腔内，根据所述定位孔与所述定位插销的插入情况以及所述大背板与所述检测型腔之间的间隙情况，判断所述大背板的外形及尺寸、所述定位孔相对于所述闸片大背板的位置、外形及尺寸是否合格；2)将所述检测工装的检测插销插入所述闸片大背板上除定位孔外的待检测孔结构中，根据所述检测插销与所述待检测孔的插入情况判断闸片大背板上所述待检测孔的外形及尺寸、各所述待检测孔之间的相对位置以及各所述待检测孔相对于所述闸片大背板的位置是否合格。于本专利技术的一实施例中，所述步骤1)中的判断方式包括：若所述定位孔可插入所述定位插销，同时闸片大背板也可放入所述检测型腔中，且所述大背板与所述检测型腔周边保持均匀的间隙，则所述闸片大背板的外形及尺寸即检测合格，其定位孔相对于所述闸片大背板的位置、外形及尺寸也均检测合格。于本专利技术的一实施例中，所述步骤2)中的判断方式包括：将所述检测插销的通规部分插入所述待检测孔中，若所述通规部分可通过所述待检测孔，所述检测插销的止规部分不能通过，且所述通规部分通过闸片大背板后还可进入所述检测型腔底部的检测销孔中，则闸片大背板上所述待检测孔的外形及尺寸、各所述待检测孔之间的相对位置以及各所述待检测孔相对于所述闸片大背板的位置均检测合格。于本专利技术的一实施例中，在所述步骤1)之前还包括：将所述定位插销与所述检测型腔底部的定位销孔配合安装。如上所述，本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的闸片大背板检测工装构思设计合理，结构简单新颖，操作方便快捷，具有很强的实用性和可操作性，可准确检测大背板的外形尺寸、大背板上各个待检测孔的外形尺寸及相对位置，实现对闸片大背板的快速检测，使用该工装后，平均每件闸片大背板的检测时间仅为1min-2min，大大提高了检测效率，也降低了闸片大背板的检测成本；同时该检测工装还可避免一些人为检测易出现的误差，有效保证检测结果的准确性，避免误检所造成的损失；且本专利技术工装各部件的硬度、各尺寸精度以及粗糙度均达到一定要求，不仅可保证检测效果，还可增强工装耐磨性，提高其使用寿命。附图说明图1显示为一种闸片大背板的结构示意图。图2显示为本专利技术于一实施例中公开的一种闸片大背板检测工装的主视图结构示意图。图3显示为图2中的A-A方向剖面图结构示意图。图4显示为本专利技术于一实施例中公开的将闸片大背板放入检测工装后的结构示意图。图5显示为图4中的B-B方向剖面图结构示意图。图6显示为本专利技术于一实施例中公开的一种闸片大背板检测工装的定位插销的结构示意图。图7显示为本专利技术于一实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种闸片大背板检测工装，其特征在于，所述工装包括：固定板，所述固定板上设置有下凹的检测型腔，所述检测型腔与待检测的闸片大背板的形状相匹配；所述检测型腔底部开设有与所述闸片大背板上待检测孔结构相对应的销孔；所述工装还包括与所述销孔配合的插销，所述插销的一端可穿过闸片大背板上对应的孔结构，并与所述销孔配合安装，进而对闸片大背板上待检测孔结构的尺寸位置进行检测。/n
【技术特征摘要】
1.一种闸片大背板检测工装，其特征在于，所述工装包括：固定板，所述固定板上设置有下凹的检测型腔，所述检测型腔与待检测的闸片大背板的形状相匹配；所述检测型腔底部开设有与所述闸片大背板上待检测孔结构相对应的销孔；所述工装还包括与所述销孔配合的插销，所述插销的一端可穿过闸片大背板上对应的孔结构，并与所述销孔配合安装，进而对闸片大背板上待检测孔结构的尺寸位置进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种闸片大背板检测工装，其特征在于，所述工装还包括设置于所述固定板内部的内芯，所述检测型腔由所述固定板与所述内芯组合形成，所述内芯与所述固定板的接触面零间隙配合，且底面齐平。
3.根据权利要求2所述的一种闸片大背板检测工装，其特征在于，所述固定板和所述内芯均采用45号钢材料，硬度为28-42HRC。
4.根据权利要求2所述的一种闸片大背板检测工装，其特征在于，所述固定板和所述内芯的上下表面的平面度均为0.02mm-0.04mm，平行度为0.01mm-0.03mm。
5.根据权利要求2所述的一种闸片大背板检测工装，其特征在于，所述固定板和所述内芯的上下表面、所述销孔的内表面以及所述插销与孔结构接触的侧面的粗糙度均为0.8μm，所述插销除与孔结构接触的侧面外的表面粗糙度均为1.6μm，且所述固定板、所述内芯以及所述插销的所有表面均镀有0.02mm-0.04mm厚的铬层。
6.根据权利要求1所述的一种闸片大背板检测工装，其特征在于，所述销孔包括定位销孔和检测销孔，所述定位销孔对应于闸片大背板上的定位孔；所述检测销孔包括分别对应于闸片大背板上调整器定位孔、调整器安装孔以及小钢背定位孔的第一检测销孔、第二检测销孔以及第三检测销孔。
7.根据权利要求6所述的一种闸片大背板检测工装，其特征在于，所述检测销孔的直径尺寸比其对应闸片大背板上的孔结构的直径尺寸双边大0.1mm。
8.根据权利要求6所述的一种闸片大背板检测工装，其特征在于，所述插销包括分别与所述定位销孔和检测销孔配合的定位插销和检测插销，所述检测插销包括分别与所述第一检测销孔配合的第一检测插销、与所述第二检测销孔配合的第二检测插销以及与所述第三检测销孔配合的第三检测插销。
9.根据权利要求8所述的一种闸片大背板检测工装，其特征在于，所述定位插销的材质为Cr12，硬度为56-60HRC；所述检测插销的材质为Cr12MoV，硬度为52-58HRC。
10.根据权利要求8所述的一种闸片大背板检测工装，其特征在于，所述定位插销包括圆柱直销，所述检测插销包括通止规插销。
11.根据权利要求10所述的一种闸片大背板检测工装，其特征在于，所述圆柱直销的直径尺寸比其对应闸片大背板上的孔结构的直径尺寸双边小0.11mm-0.12mm，且所述圆柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪军，陈萌萌，魏迎辉，赵力，
申请(专利权)人：山东金麒麟股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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