喷涂产品生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷涂产品生产线，按照产品的行进方向，所述喷涂产品生产线依次包括：上下料室，有一上料输送带的首端和一下料输送带的尾端位于该上下料室内；分料室，该上料输送带的尾端和该下料输送带的首端均位于该分料室内，且该分料室内设有2个分别对应于该上料输送带的尾端和该下料输送带的首端的工作台；除尘室，该除尘室内设有往复机构以及和该往复机构连接的防静电除尘枪；喷涂室，该喷涂室内设有喷涂转台以及和喷涂转台相配的搬运机器人，且喷涂转台上配置有喷枪，喷枪连接有供漆室；流平均化室；烘烤室；以及该烘烤室通过输送系统和该分料室连接。本实用新型专利技术的优点是：效率高、操作方便。

Spray product line

【技术实现步骤摘要】
喷涂产品生产线
本专利技术涉及喷漆
，尤其是涉及一种喷涂产品生产线。
技术介绍
随着轿车档次的提高，对汽车外观的要求越来越多样化，传统的喷油方式不能够满足效率、质量等要求。因此，设计和制做一种工作效率高、使用方便的专用喷涂生产线极有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种喷涂产品生产线，它具有效率高、操作方便的特点。本专利技术所采用的技术方案是：喷涂产品生产线，按照产品的行进方向，所述喷涂产品生产线依次包括：上下料室，有一上料输送带的首端和一下料输送带的尾端位于该上下料室内；分料室，该上料输送带的尾端和该下料输送带的首端均位于该分料室内，且该分料室内设有2个分别对应于该上料输送带的尾端和该下料输送带的首端的工作台；除尘室，该除尘室内设有往复机构以及和该往复机构连接的防静电除尘枪；喷涂室，该喷涂室内设有喷涂转台以及和喷涂转台相配的搬运机器人，且喷涂转台上配置有喷枪，喷枪连接有供漆室；流平均化室；烘烤室；以及该烘烤室通过输送系统和该分料室连接。所述上下料室内设立独立的空调系统。所述分料室和该除尘室之间还设有干冰室，该干冰室内设有干冰除油系统和火焰处理系统。所述除尘室和该喷涂室之间还设有预热室。所述供漆室内设有水性供漆单元和油性供漆单元。所述喷涂室内还设有水幕式油漆收集系统。所述烘烤室连接有天然气燃烧加热装置。本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：效率高、操作方便。本专利技术的喷涂产品生产线通过合理设定工作流程，使多数需要喷涂的产品均可适用，降低了设备投入成本，且在使用时，自动化程度较高，便于工人操作，极大提高了生产效率。以及，通过在工人较为集中的上下料室设置单独的空调系统，在确保舒适的工作环境的前提下，减少了VOC对人体的伤害，保证了工人身体健康。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的实施例的喷涂产品生产线的布置图。图中：10、上下料室，11、上料输送带，12、下料输送带；20、分料室，21、工作台；30、干冰室，31、干冰除油系统，32、火焰处理系统；40、除尘室，41、往复机构，42、除尘枪；50、预热室；60、喷涂室，61、喷涂转台，62、机器人，63、供漆室，631、水性供漆单元，632、油性供漆单元；70、流平均化室；80、烘烤室。具体实施方式实施例，见图1所示：喷涂产品生产线，按照产品的行进方向，该喷涂产品生产线依次包括：上下料室10、分料室20、除尘室40、喷涂室60、流平均化室70、烘烤室80等部分。当然，除尘室40和喷涂室60之间、喷涂室60和流平均化室70之间、流平均化室70和烘烤室80之间均通过常见的输送链予以连接，以便于产品进入下一道工序。同时，该喷涂产品生产线还可以包括有自动化控制装置。具体而言：有一上料输送带11的首端和一下料输送带12的尾端位于该上下料室10内。该上料输送带11的尾端和该下料输送带12的首端均位于该分料室20内。该分料室20内设有2个分别对应于该上料输送带11的尾端和该下料输送带12的首端的工作台21。即，工人在该上下料室10内，将需要喷涂的产品放在该上料输送带11的首端，该上料输送带11动作后，将产品传输至该上料输送带11的尾端继而到达和该上料输送带11对应的工作台21上；同时，有一部分工人将和该下料输送带12对应的工作台21上以及喷涂完成的产品放置在该下料输送带12的首端，而后在该下料输送带12的输送下，产品到达该下料输送带12的尾端，进入该上下料室10内，最后工人取出产品、入库。即，工人主要集中于该上下料室10和该分料室20内。该除尘室40内设有往复机构41以及和该往复机构41连接的防静电除尘枪42。该往复机构41优选为二轴往复机，其带动该防静电除尘枪42对产品进行除尘。该喷涂室60内设有喷涂转台61以及和喷涂转台61相配的搬运机器人62，且喷涂转台61上配置有喷枪，喷枪连接有供漆室63。即，通过搬运机器人62的运转，可以使产品的喷涂位置远离输送链，避免油漆对输送链的污染，在喷涂完成后，搬运机器人62再次动作，将产品放至输送链上。更具体的：该烘烤室80通过输送系统和该分料室20连接。所述的输送系统同样为常见的输送链。这样，通过合理设定加工流程，使生产线的适应能力较强，降低了设备投入成本，且由于工序较为合理，极大提升了工作效率。以及，工人集中于危害较小的区域，更好保护了工人身体健康。优化的：该上下料室10内设立独立的空调系统。即，该独立的空调系统不和其他管道连接，保证了区域空气清洁，减少了VOC对人体的伤害。该分料室20和该除尘室40之间还设有干冰室30，该干冰室30内设有干冰除油系统31和火焰处理系统32。其中，该干冰除油系统31用于对产品进行++++处理，该火焰处理系统32用于对产品进行++++处理。继续优化：该除尘室40和该喷涂室60之间还设有预热室50。即，产品经过除尘之后，可以先行预热，然后再进行喷涂作业。预热经常在冬季启动，使产品达到最佳的喷涂温度，从而保证产品的喷涂质量。该供漆室63内设有水性供漆单元631和油性供漆单元632。即，该供漆室63能够为喷枪提供水性漆和油性漆，以满足不同的使用需要。另外：该喷涂室60内还设有水幕式油漆收集系统。通常，水幕式油漆收集系统包括净化池、放置于净化池内的水泵，连接在水泵的出水端上能够形成水幕的喷头，以及用于收集污水的污水池，且污水池和净化池之间还连接有水处理装置和循环水管路。即，水泵从净化池内抽取水进行喷房，水把残留的油漆捕捉后回到污水池，使该喷涂房内不存在油漆残留，降低安全隐患。采用这样的装置，使油漆捕捉效率可达90%以上。该烘烤室80连接有天然气燃烧加热装置。即，天然气加热装置通过燃气加热制备出热空气，热空气进入该烘烤房80内，对喷涂、流平后的产品进行烘干。这样的烘烤方式能够保持漆面的均匀，且烘烤速度较快。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.喷涂产品生产线，其特征在于：按照产品的行进方向，所述喷涂产品生产线依次包括：/n上下料室（10），有一上料输送带（11）的首端和一下料输送带（12）的尾端位于该上下料室（10）内；/n分料室（20），该上料输送带（11）的尾端和该下料输送带（12）的首端均位于该分料室（20）内，且该分料室（20）内设有2个分别对应于该上料输送带（11）的尾端和该下料输送带（12）的首端的工作台（21）；/n除尘室（40），该除尘室（40）内设有往复机构（41）以及和该往复机构（41）连接的防静电除尘枪（42）；/n喷涂室（60），该喷涂室（60）内设有喷涂转台（61）以及和喷涂转台（61）相配的搬运机器人（62），且喷涂转台（61）上配置有喷枪，喷枪连接有供漆室（63）；/n流平均化室（70）；/n烘烤室（80）；以及/n该烘烤室（80）通过输送系统和该分料室（20）连接。/n

【技术特征摘要】
1.喷涂产品生产线，其特征在于：按照产品的行进方向，所述喷涂产品生产线依次包括：
上下料室（10），有一上料输送带（11）的首端和一下料输送带（12）的尾端位于该上下料室（10）内；
分料室（20），该上料输送带（11）的尾端和该下料输送带（12）的首端均位于该分料室（20）内，且该分料室（20）内设有2个分别对应于该上料输送带（11）的尾端和该下料输送带（12）的首端的工作台（21）；
除尘室（40），该除尘室（40）内设有往复机构（41）以及和该往复机构（41）连接的防静电除尘枪（42）；
喷涂室（60），该喷涂室（60）内设有喷涂转台（61）以及和喷涂转台（61）相配的搬运机器人（62），且喷涂转台（61）上配置有喷枪，喷枪连接有供漆室（63）；
流平均化室（70）；
烘烤室（80）；以及
该烘烤室（80）通过输送系统和该分料室（20）连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：古金銮，孙沙沙，
申请(专利权)人：震宇芜湖实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34