供粉设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种供粉设备，外壳内部分为供粉腔、回收腔和控制腔；供粉腔后壁上设滑道和气缸，滑道上滑设滑块和滑架，滑块与气缸相连；滑块上设磁性件，滑道上由上至下依次设四个磁感应开关；滑架上设若干粉泵，其连接吸粉管和输粉管；滑架上设粉位探测器；供粉腔底部设喷嘴，其上方为开设穿透槽的震动平台；供粉腔内壁设挂架，挂设手动吹扫枪；控制腔内设控制器和供气设备；回收腔内部由隔板分为上腔和下腔，隔板上设振动器；下腔内设滤芯，其上端固定于隔板上，滤芯的出气口与上腔连通；下腔下方设出粉口，其下端放置收粉箱；上腔内设风机，与排风口连通。本实用新型专利技术可提高换色速度，提高喷涂的整体生产效率。

Powder supply equipment

【技术实现步骤摘要】
供粉设备
本技术涉及喷涂设备
，具体是一种供粉设备。
技术介绍
喷涂设备是在工业技术的发展中、自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。在喷涂设备中，通常会采用到供粉设备为喷枪供粉，但是在喷涂过程中需要进行换粉，常见的换粉方式需要人工对粉管、粉泵及喷枪内残留的粉末进行清理，效率低，影响喷涂加工的生产效率。
技术实现思路
本技术提出一种供粉设备，解决了现有技术中的供粉设备换粉效率低的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种供粉设备，包括外壳，所述外壳内部分为供粉腔和回收腔，所述供粉腔上方为控制腔；所述供粉腔的一侧为敞开口；所述供粉腔的与所述敞开口相对的后壁上设置有竖直方向的滑道和竖直方向的气缸，所述滑道上滑设有滑块，所述滑块连接有滑架，所述滑块与所述气缸的伸缩杆的顶端相连；所述滑块上设置磁性件，所述滑道上由上至下依次设置有第一磁感应开关、第二磁感应开关、第三磁感应开关和第四磁感应开关；所述滑架上设置若干粉泵，所述粉泵连接吸粉管和输粉管；所述吸粉管朝下延伸；所述滑架上设置有朝下延伸的粉位探测器；所述供粉腔的底部设置有与所述吸粉管一一相对的喷嘴，各所述喷嘴的上方设置震动平台，所述震动平台上开设有与所述喷嘴相对的穿透槽；所述供粉腔的内壁上设置挂架，所述挂架上挂设手动吹扫枪；>所述控制腔内设置控制器和供气设备；所述供气设备分别与所述气缸、粉泵和喷嘴通过相应的电磁阀连接，所述供气设备与所述手动吹扫枪连接；所述控制器与所述粉位探测器、第一磁感应开关、第二磁感应开关、第三磁感应开关、第四磁感应开关及各所述电磁阀连接；所述控制器与位于所述外壳上的控制按钮和显示屏连接；所述回收腔内部由隔板分为上腔和下腔，所述隔板上设置振动器；所述下腔内设置有滤芯，所述滤芯的上端固定于所述隔板上，所述滤芯的上端出气口与所述上腔连通；所述下腔下方设置有出粉口，所述出粉口的下端放置收粉箱；所述上腔内设置有风机，所述风机与排风口连通。进一步地，所述震动平台包括平台本体和与所述平台本体连接的振动装置，所述平台本体上设置有粉箱固定件。进一步地，所述供粉腔的后壁上设置若干粉管接口，所述输粉管的出口端与所述粉管接口连接；所述粉管接口与位于所述外壳表面的喷枪接口连通。进一步地，所述滑架设置有上下两层的安装位，所述粉泵分别设置于所述安装位处。进一步地，所述收粉箱底部设置有滚轮。本技术的有益效果为：本技术结构简单，使用方便；喷嘴可以自动对吸粉管、粉泵和输粉管进行清理，提高换色速度，提高喷涂的整体生产效率；设置手动吹扫枪，方便人员进行手动补充清理；具有粉末回收功能，可对喷涂系统的粉末进行回收。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是回收腔处的结构示意图；图3是滑座处的放大结构示意图；图4是敞开口侧的内部部分结构示意图。其中：1、外壳；2、供粉腔；3、回收腔；4、控制腔；5、敞开口；6、滑道；7、气缸；8、滑块；9、滑架；10、粉泵；11、吸粉管；12、输粉管；13、粉位探测器；14、喷嘴；15、穿透槽；16、挂架；17、手动吹扫枪；18、控制器；19、供气设备；20、上腔；21、下腔；22、隔板；23、振动器；24、滤芯；25、出粉口；26、收粉箱；27、风机；28、排风口；29、平台本体；30振动装置；31、粉箱固定件；32、粉管接口；33、安装位；34、滚轮；35、控制按钮；36、显示屏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本实施例中的供粉设备，包括外壳1，所述外壳1内部分为供粉腔2和回收腔3，所述供粉腔2上方为控制腔4。所述供粉腔2的一侧为敞开口5；所述供粉腔2的与所述敞开口5相对的后壁上设置有竖直方向的滑道6和竖直方向的气缸7，所述滑道6上滑设有滑块8，所述滑块8连接有滑架9，所述滑块8与所述气缸7的伸缩杆的顶端相连。所述滑块8上设置磁性件(图中未示出)，所述滑道6上由上至下依次设置有第一磁感应开关(图中未示出)、第二磁感应开关(图中未示出)、第三磁感应开关(图中未示出)和第四磁感应开关(图中未示出)。所述滑架9上设置若干粉泵10，所述粉泵10连接吸粉管11和输粉管12；所述吸粉管11朝下延伸；所述滑架9上设置有朝下延伸的粉位探测器13；所述供粉腔2的底部设置有与所述吸粉管11一一相对的喷嘴14，各所述喷嘴14的上方设置震动平台，所述震动平台上开设有与所述喷嘴14相对的穿透槽15。所述供粉腔2的内壁上设置挂架16，所述挂架16上挂设手动吹扫枪17；人员可以通过该手动吹扫枪17进行补充清理。所述控制腔4内设置控制器18和供气设备19；所述供气设备19分别与所述气缸7、粉泵10和喷嘴14通过相应的电磁阀(图中未示出)连接，所述供气设备19与所述手动吹扫枪17连接；所述控制器18与所述粉位探测器13、第一磁感应开关、第二磁感应开关、第三磁感应开关、第四磁感应开关及各所述电磁阀连接；所述控制器18与位于所述外壳1上的控制按钮35和显示屏36连接。控制器18对本实施例的工作进行整体控制。当滑块8位于第一磁感应开关处时，为添加新粉或更换粉箱的位置；当滑块8位于第二磁感应开关处时，为最低工作位置，即在喷涂过程中滑块8不能再下移；当滑块8位于第三磁感应开关处时，为吸粉管11清理位置，此时可以通过喷嘴14对吸粉管11进行清理；当滑块8位于第三磁感应开关处时，为吸粉管11、粉泵10及输粉管12的清理位置，此时可以通过喷嘴14对吸粉管11、粉泵10及输粉管12进行清理。所述回收腔3内部由隔板22分为上腔20和下腔21，所述隔板22上设置振动器23；所述下腔21内设置有滤芯24，所述滤芯24的上端固定于所述隔板22上，所述滤芯24的上端出气口与所述上腔20连通；所述下腔21下方设置有出粉口25，所述出粉口25的下端放置收粉箱26；所述上腔20内设置有风机27，所述风机27与排风口28连通。本实施例中，所述震动平台包括平台本体29和与所述平台本体29连接的振动装置30，所述平台本体29上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种供粉设备，其特征在于，包括外壳，所述外壳内部分为供粉腔和回收腔，所述供粉腔上方为控制腔；/n所述供粉腔的一侧为敞开口；所述供粉腔的与所述敞开口相对的后壁上设置有竖直方向的滑道和竖直方向的气缸，所述滑道上滑设有滑块，所述滑块连接有滑架，所述滑块与所述气缸的伸缩杆的顶端相连；/n所述滑块上设置磁性件，所述滑道上由上至下依次设置有第一磁感应开关、第二磁感应开关、第三磁感应开关和第四磁感应开关；/n所述滑架上设置若干粉泵，所述粉泵连接吸粉管和输粉管；所述吸粉管朝下延伸；所述滑架上设置有朝下延伸的粉位探测器；/n所述供粉腔的底部设置有与所述吸粉管一一相对的喷嘴，各所述喷嘴的上方设置震动平台，所述震动平台上开设有与所述喷嘴相对的穿透槽；/n所述供粉腔的内壁上设置挂架，所述挂架上挂设手动吹扫枪；/n所述控制腔内设置控制器和供气设备；所述供气设备分别与所述气缸、粉泵和喷嘴通过相应的电磁阀连接，所述供气设备与所述手动吹扫枪连接；所述控制器与所述粉位探测器、第一磁感应开关、第二磁感应开关、第三磁感应开关、第四磁感应开关及各所述电磁阀连接；所述控制器与位于所述外壳上的控制按钮和显示屏连接；/n所述回收腔内部由隔板分为上腔和下腔，所述隔板上设置振动器；所述下腔内设置有滤芯，所述滤芯的上端固定于所述隔板上，所述滤芯的上端出气口与所述上腔连通；所述下腔下方设置有出粉口，所述出粉口的下端放置收粉箱；/n所述上腔内设置有风机，所述风机与排风口连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种供粉设备，其特征在于，包括外壳，所述外壳内部分为供粉腔和回收腔，所述供粉腔上方为控制腔；
所述供粉腔的一侧为敞开口；所述供粉腔的与所述敞开口相对的后壁上设置有竖直方向的滑道和竖直方向的气缸，所述滑道上滑设有滑块，所述滑块连接有滑架，所述滑块与所述气缸的伸缩杆的顶端相连；
所述滑块上设置磁性件，所述滑道上由上至下依次设置有第一磁感应开关、第二磁感应开关、第三磁感应开关和第四磁感应开关；
所述滑架上设置若干粉泵，所述粉泵连接吸粉管和输粉管；所述吸粉管朝下延伸；所述滑架上设置有朝下延伸的粉位探测器；
所述供粉腔的底部设置有与所述吸粉管一一相对的喷嘴，各所述喷嘴的上方设置震动平台，所述震动平台上开设有与所述喷嘴相对的穿透槽；
所述供粉腔的内壁上设置挂架，所述挂架上挂设手动吹扫枪；
所述控制腔内设置控制器和供气设备；所述供气设备分别与所述气缸、粉泵和喷嘴通过相应的电磁阀连接，所述供气设备与所述手动吹扫枪连接；所述控制器与所述粉位探测器、第一磁感应开关、第二磁感应开关、第三磁感...

【专利技术属性】
技术研发人员：武云新，
申请(专利权)人：大连旭成智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21