本实用新型专利技术公开了一种热喷涂用跟随式吸尘装置,包括U型轨、工作台架、跟随台和吸尘头,所述工作台架固定安装在U型轨内侧区域,所述跟随台具体为半封闭台且其活动连接在所述U型轨的顶端,所述U型轨的水平外侧端开设有齿条,所述跟随台的外侧端固定连接有动力机构,所述动力机构的内部活动连接有齿轮,所述齿轮与齿条相互之间啮合连接,所述跟随台的内侧还活动连接有限位机构,在所述限位机构的作用下齿轮和齿条之间啮合连接紧密,所述跟随台的顶面固定连接有吸尘头,解决了在吸尘过程中吸尘器的吸尘头位置调整不方便,不能根据工件喷涂作业区域对主要吸尘位置进行吸尘处理的问题。
A follow-up dust collector for thermal spraying
【技术实现步骤摘要】
一种热喷涂用跟随式吸尘装置
本技术涉及热喷涂吸尘装置
,具体为一种热喷涂用跟随式吸尘装置。
技术介绍
热喷涂是一种表面强化技术,是表面工程技术的重要组成部分,一直是我国重点推广的新技术项目.它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态,然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面,沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量,将热喷涂材料加热到塑态或熔融态,再经受压缩空气的加速,使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒,因受冲压而变形,形成叠层薄片,粘附在经过制备的基体表面,随之冷却并不断堆积,最终形成一种层状的涂层。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。热喷涂过程中在工作环境中会产生粉尘,需要将其吸附去除,现有技术中通常采用吸尘器将其进行吸附,但是在吸尘过程中吸尘器的吸尘头位置调整不方便,不能根据工件喷涂作业区域对主要吸尘位置进行吸尘处理,影响吸尘质量和吸尘效率,也不便于操作人员连续性喷涂作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热喷涂用跟随式吸尘装置,以解决上述
技术介绍
中提出的在吸尘过程中吸尘器的吸尘头位置调整不方便,不能根据工件喷涂作业区域对主要吸尘位置进行吸尘处理,影响吸尘质量和吸尘效率,也不便于操作人员连续性喷涂作业的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种热喷涂用跟随式吸尘装置,包括U型轨、工作台架、跟随台和吸尘头,所述工作台架固定安装在U型轨内侧区域,所述跟随台具体为半封闭台且其活动连接在所述U型轨的顶端,所述U型轨的水平外侧端开设有齿条,所述跟随台的外侧端固定连接有动力机构,所述动力机构的内部活动连接有齿轮,所述齿轮与齿条相互之间啮合连接,所述跟随台的内侧还活动连接有复位机构,在所述复位机构的作用下齿轮和齿条之间啮合连接紧密,所述跟随台的顶面固定连接有吸尘头。优选的,所述动力机构包括伺服电机、电机固定件和齿轮,所述电机固定件固定安装在跟随台的顶面靠近外侧的位置,所述伺服电机固定在电机固定件的外侧且所述伺服电机的输出轴朝向,所述跟随台的外侧中间开设有与内部连通的镂空,所述齿轮固定连接在伺服电机的输出轴的底端通过镂空与所述U型轨的齿条之间啮合连接。优选的,所述复位机构设置有两个且其对称的固定安装在跟随台的内部与动力机构相对的另一侧的两端,所述U型轨的内侧中间开设有中空槽,所述复位机构的内侧端抵在U型轨的中空槽的内侧。优选的,所述复位机构包括弹簧筒、套杆、弹簧和限位轮,所述弹簧筒固定在跟随台的内侧,所述弹簧筒的内侧套接有套杆,所述弹簧的一端固定在所述弹簧筒的内侧面,所述弹簧的另一端固定在所述套杆的内侧端,所述套杆的外侧端转动连接有限位轮,所述限位轮的外侧面抵在所述U型轨的中空槽内部。优选的,所述吸尘头的外侧通过柔性管连通有吸尘器主体。优选的,所述U型轨的底端垂直固定安装有多个间距为20-30cm的支撑柱,所述支撑柱的底端固定有安装板。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过在U型轨上滑动连接有跟随台,跟随台的侧端带有动力机构和复位机构,动力机构的伺服电机转动带着齿轮转动从而在齿条的作用下使得跟随台位置发生变化,同时跟随台内部的两个复位机构使得跟随台在U型轨上滑动时保证跟随台侧端的齿轮与齿条啮合,避免在弧形区域接触不全影响跟随台正常移动的现象发生,便于跟随台上面的吸尘头的位置的调整,进而便于不同喷涂区域的粉尘吸附作业。附图说明图1为本技术整体结构俯视图;图2为本技术跟随台与U型轨连接结构示意图;图3为本技术复位机构示意图。图中:U型轨1、齿条11、支撑柱12、安装板13、工作台架2、跟随台3、吸尘头4、动力机构5、伺服电机51、电机固定件52、齿轮53、复位机构6、弹簧筒61、套杆62、弹簧63、限位轮64。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种热喷涂用跟随式吸尘装置,包括U型轨1、工作台架2、跟随台3和吸尘头4,所述工作台架2固定安装在U型轨1内侧区域,所述跟随台3具体为半封闭台且其活动连接在所述U型轨1的顶端,所述U型轨1的水平外侧端开设有齿条11,所述跟随台3的外侧端固定连接有动力机构5,所述动力机构5的内部活动连接有齿轮53,所述动力机构5包括伺服电机51、电机固定件52和齿轮53,所述电机固定件52固定安装在跟随台3的顶面靠近外侧的位置,所述伺服电机51固定在电机固定件52的外侧且所述伺服电机51的输出轴朝向,所述跟随台3的外侧中间开设有与内部连通的镂空,所述齿轮53固定连接在伺服电机51的输出轴的底端通过镂空与所述U型轨1的齿条11之间啮合连接。所述跟随台3的内侧还活动连接有复位机构6,所述复位机构6设置有两个且其对称的固定安装在跟随台3的内部与动力机构5相对的另一侧的两端,所述U型轨1的内侧中间开设有中空槽,所述复位机构6的内侧端抵在U型轨1的中空槽的内侧,所述复位机构6包括弹簧筒61、套杆62、弹簧63和限位轮64,所述弹簧筒61固定在跟随台3的内侧,所述弹簧筒61的内侧套接有套杆62,所述弹簧63的一端固定在所述弹簧筒61的内侧面,所述弹簧63的另一端固定在所述套杆62的内侧端,所述套杆62的外侧端转动连接有限位轮64,所述限位轮64的外侧面抵在所述U型轨1的中空槽内部,在所述复位机构6的作用下齿轮53和齿条11之间啮合连接紧密,所述跟随台3的顶面固定连接有吸尘头4,所述吸尘头4的外侧通过柔性管连通有吸尘器主体,通过吸尘头4完成粉尘吸附作业。为了便于U型轨1的安装使用,所述U型轨1的底端垂直固定安装有多个间距为20-30cm的支撑柱12,所述支撑柱12的底端固定有安装板13。综上,使用前,先将吸尘头4与用于热喷涂吸尘的吸尘器主体之间进行连接,用于热喷涂吸尘的吸尘器主体为现有技术,这里不再赘述,然后将工件放置在工作台架2的上面进行热喷涂,喷涂过程中根据粉尘产生的位置调整跟随台3在U型轨1上面的位置,具体调整过程为;手动通过控制开关控制伺服电机51转动,带动齿轮53转动,齿轮53转动时在齿条11的啮合作用下使得跟随台3发生移动,当跟随台3移动至U型轨1的弧形位置时,复位机构6的限位轮64与U型轨1内侧中空槽接触位置发生变化,弹簧61发生相应的收缩或者展开,从而使得限位轮64紧贴在U型轨1的内侧,进而向外推使得齿轮53与齿条11之间贴合,使得跟随台3动力机构5能正常使用,同时不影响弧形段的使用,使得吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热喷涂用跟随式吸尘装置,包括U型轨(1)、工作台架(2)、跟随台(3)和吸尘头(4),所述工作台架(2)固定安装在U型轨(1)内侧区域,其特征在于:所述跟随台(3)具体为半封闭台且其活动连接在所述U型轨(1)的顶端,所述U型轨(1)的水平外侧端开设有齿条(11),所述跟随台(3)的外侧端固定连接有动力机构(5),所述动力机构(5)的内部活动连接有齿轮(53),所述齿轮(53)与齿条(11)相互之间啮合连接,所述跟随台(3)的内侧还活动连接有复位机构(6),在所述复位机构(6)的作用下齿轮(53)和齿条(11)之间啮合连接紧密,所述跟随台(3)的顶面固定连接有吸尘头(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种热喷涂用跟随式吸尘装置,包括U型轨(1)、工作台架(2)、跟随台(3)和吸尘头(4),所述工作台架(2)固定安装在U型轨(1)内侧区域,其特征在于:所述跟随台(3)具体为半封闭台且其活动连接在所述U型轨(1)的顶端,所述U型轨(1)的水平外侧端开设有齿条(11),所述跟随台(3)的外侧端固定连接有动力机构(5),所述动力机构(5)的内部活动连接有齿轮(53),所述齿轮(53)与齿条(11)相互之间啮合连接,所述跟随台(3)的内侧还活动连接有复位机构(6),在所述复位机构(6)的作用下齿轮(53)和齿条(11)之间啮合连接紧密,所述跟随台(3)的顶面固定连接有吸尘头(4)。
2.根据权利要求1所述的一种热喷涂用跟随式吸尘装置,其特征在于:所述动力机构(5)包括伺服电机(51)、电机固定件(52)和齿轮(53),所述电机固定件(52)固定安装在跟随台(3)的顶面靠近外侧的位置,所述伺服电机(51)固定在电机固定件(52)的外侧且所述伺服电机(51)的输出轴朝向,所述跟随台(3)的外侧中间开设有与内部连通的镂空,所述齿轮(53)固定连接在伺服电机(51)的输出轴的底端通过镂空与所述U型轨(1)的齿条(11)之间啮合连接。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员:朱觉非,
申请(专利权)人:合肥力永先进陶瓷有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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