真空带式干燥系统技术方案

本发明专利技术涉及干燥设备技术领域，公开了一种真空带式干燥系统，包括：真空带式干燥器、蒸汽压缩机以及蒸汽喷射器，所述真空带式干燥器的内部设有加热区；所述真空带式干燥器的蒸汽出口与所述蒸汽压缩机的进口连通，所述蒸汽压缩机的出口与所述蒸汽喷射器的第一蒸汽进口连通，所述蒸汽喷射器的蒸汽出口与所述加热区连通。该真空带式干燥系统可回收干燥过程中物料蒸发出的二次蒸汽，并依次通过蒸汽压缩机和蒸汽喷射器两次压缩增焓，使蒸汽温度提升至预定状态后，返回干燥系统充当热源蒸汽，可以有效提高真空带式干燥系统的能源利用率，大幅度降低能耗和运行成本，相比传统的真空带干系统，能耗降低60％以上。

Vacuum belt drying system

【技术实现步骤摘要】
真空带式干燥系统
本专利技术涉及干燥设备
，特别是涉及一种真空带式干燥系统。
技术介绍
真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，在国内广泛应用于中药浸膏干燥工艺中。真空带式干燥是保证中药浸膏干燥质量的先进工艺，将会在我国中药生产企业得到大力推广。然而，传统真空带式干燥机采用蒸汽驱动，蒸汽消耗大、运行成本高，开发新型高效节能的真空带式干燥系统大势所趋。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种真空带式干燥系统，用以解决或部分解决传统真空带式干燥机能源消耗量巨大的问题。本专利技术实施例提供一种真空带式干燥系统，包括：真空带式干燥器、蒸汽压缩机以及蒸汽喷射器，所述真空带式干燥器的内部设有加热区；所述真空带式干燥器的蒸汽出口与所述蒸汽压缩机的进口连通，所述蒸汽压缩机的出口与所述蒸汽喷射器的第一蒸汽进口连通，所述蒸汽喷射器的蒸汽出口与所述加热区连通。在上述技术方案的基础上，所述真空带式干燥系统还包括位于所述真空带式干燥器的内部的传送带机构，所述加热区对应布置于所述传送带机构的下方。在上述技术方案的基础上，所述加热区包括沿所述传送带机构的输送方向依次布设的第一加热区和第二加热区，所述第一加热区与所述蒸汽喷射器的蒸汽出口连通，所述第二加热区与所述蒸汽喷射器的蒸汽出口选择性连通。在上述技术方案的基础上，所述第二加热区与热水水源连通。在上述技术方案的基础上，所述真空带式干燥器的内部还设有对应布置于所述传送带机构的下方的冷却区，所述冷却区靠近所述第二加热区布置。在上述技术方案的基础上，所述第一加热区、所述第二加热区以及所述冷却区分别对应安装有第一加热板、第二加热板和冷却板。在上述技术方案的基础上，所述真空带式干燥系统还包括三相分离器，所述三相分离器的蒸汽进口与所述真空带式干燥器的蒸汽出口连通，所述三相分离器的蒸汽出口与所述蒸汽压缩机的进口连通。在上述技术方案的基础上，所述真空带式干燥系统还包括丝网过滤器，所述丝网过滤器的进口与所述三相分离器的蒸汽出口连通，所述丝网过滤器的出口与所述蒸汽压缩机的进口连通。在上述技术方案的基础上，所述真空带式干燥系统还包括汽液分离器，所述汽液分离器的蒸汽进口与所述蒸汽喷射器的蒸汽出口连通，所述汽液分离器的蒸汽出口与所述加热区连通。在上述技术方案的基础上，所述真空带式干燥系统还包括冷凝水罐和冷凝水泵，所述汽液分离器的冷凝液出口与所述冷凝水罐的进液口连通，所述冷凝水罐的出液口与所述冷凝水泵的进口连通，所述冷凝水泵的出口与所述蒸汽压缩机连通。本专利技术实施例提供的一种真空带式干燥系统，可回收干燥过程中物料蒸发出的二次蒸汽，并依次通过蒸汽压缩机和蒸汽喷射器两次压缩增焓，使蒸汽温度提升至预定状态后，返回干燥系统充当热源蒸汽。本专利技术实施例提供的真空带式干燥系统在新型双压缩模式下，可由压缩机调节真空度，压缩机可以变频无极调节，可实现精准控温，保证中药浸膏品质；通过双压缩对二次蒸汽压缩，可大幅提高二次蒸汽的热源温度，通过回收真空腔体产生的二次蒸汽余热，同时取消了传统真空带干机的真空动力设备，实现节能60％以上。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的一种真空带式干燥系统的结构示意图。附图标记：1、真空带式干燥器；2、进料机构；3、传送带机构；4、第一加热区；5、第二加热区；6、冷却区；7、干物料排出机构；8、真空带式干燥器的蒸汽出口；9、第一蒸汽调节阀；10、三相分离器；11、第一冷凝水调节阀；12、第二蒸汽调节阀；13、丝网过滤器；14、蒸汽压缩机；15、蒸汽喷射器；16、第三蒸汽调节阀；17、第四蒸汽调节阀；18、汽液分离器；19、第二冷凝水调节阀；20、冷凝水罐；21、冷凝水泵；22、第五蒸汽调节阀；23、三通阀；24、第六蒸汽调节阀；25、第一热水调节阀；26、冷水调节阀。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在真空带式干燥系统运行过程中，干燥器内物料的水分在真空环境下低温蒸发，蒸发排出的蒸汽焓值较低，直接回收利用的价值不高。将这部分蒸汽通过蒸汽压缩机和蒸汽喷射器双压缩增焓再回收利用，可以减少系统运行时的消耗蒸汽量，有效提高系统能源利用率并降低运行成本。图1为本专利技术实施例的一种真空带式干燥系统的结构示意图，如图1所示，本专利技术实施例的真空带式干燥系统，包括：真空带式干燥器1、蒸汽压缩机14以及蒸汽喷射器15，真空带式干燥器1的内部设有加热区；真空带式干燥器的蒸汽出口8与蒸汽压缩机14的进口连通，蒸汽压缩机14的出口与蒸汽喷射器15的第一蒸汽进口连通，蒸汽喷射器15的蒸汽出口与加热区连通。需要说明的是，进料机构2和真空带式干燥器的蒸汽出口8位于真空带式干燥器1的上方，真空带式干燥器1的下方有干物料排出机构7。蒸汽喷射器15的第二蒸汽进口与第三蒸汽调节阀16连接。本专利技术实施例提供的真空带式干燥系统，可以回收物料在真空干燥过程中产生的低温蒸汽，蒸汽通过蒸汽压缩机14压缩增焓，提高蒸汽的温度和压力，再经过蒸汽喷射器15，在蒸汽喷射器15内与新通入的高温蒸汽混合后压缩喷射，产出温度和压力更高的蒸汽，最后将高温高压的蒸汽当作热源送入加热区，给加热区提供热量并以热传导的形式干燥物料。该真空带式干燥系统可以回收真空干燥过程中的二次蒸汽，通过双压缩模式对二次蒸汽加压增焓并再次利用，可以有效提高能源利用率，降低干燥过程中的蒸汽消耗量，大幅度降低传统真空带式干燥系统的能耗和运行成本。在上述实施例的基础上，真空带式干燥系统还包括位于真空带式干燥器1的内部的传送带机构3，加热区对应布置于传送带机构3的下方。需要说明的是，传送带机构3水平布置于真空带式干燥器1的内部。在本专利技术实施例中，在蒸汽喷射器15内与新通入的高温蒸汽混合后压缩喷射，产出温度和压力更高的蒸汽，最后将高温高压的蒸汽当作热源送入加热区，给加热区提供热量并以热传导的形式干燥通过传送带机构3输送的物料。...

【技术保护点】
1.一种真空带式干燥系统，其特征在于，包括：真空带式干燥器、蒸汽压缩机以及蒸汽喷射器，所述真空带式干燥器的内部设有加热区；/n所述真空带式干燥器的蒸汽出口与所述蒸汽压缩机的进口连通，所述蒸汽压缩机的出口与所述蒸汽喷射器的第一蒸汽进口连通，所述蒸汽喷射器的蒸汽出口与所述加热区连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空带式干燥系统，其特征在于，包括：真空带式干燥器、蒸汽压缩机以及蒸汽喷射器，所述真空带式干燥器的内部设有加热区；
所述真空带式干燥器的蒸汽出口与所述蒸汽压缩机的进口连通，所述蒸汽压缩机的出口与所述蒸汽喷射器的第一蒸汽进口连通，所述蒸汽喷射器的蒸汽出口与所述加热区连通。


2.根据权利要求1所述的真空带式干燥系统，其特征在于，所述真空带式干燥系统还包括位于所述真空带式干燥器的内部的传送带机构，所述加热区对应布置于所述传送带机构的下方。


3.根据权利要求2所述的真空带式干燥系统，其特征在于，所述加热区包括沿所述传送带机构的输送方向依次布设的第一加热区和第二加热区，所述第一加热区与所述蒸汽喷射器的蒸汽出口连通，所述第二加热区与所述蒸汽喷射器的蒸汽出口选择性连通。


4.根据权利要求3所述的真空带式干燥系统，其特征在于，所述第二加热区与热水水源连通。


5.根据权利要求3所述的真空带式干燥系统，其特征在于，所述真空带式干燥器的内部还设有对应布置于所述传送带机构的下方的冷却区，所述冷却区靠近所述第二加热区布置。


6.根据权利要求5所述的真...

【专利技术属性】
技术研发人员：张化福，徐鹏，杨俊玲，张振涛，张钰，越云凯，张鹏，
申请(专利权)人：中国科学院理化技术研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11