【技术实现步骤摘要】
一种低气压高雾化的高速旋杯喷涂器
本技术涉及喷涂装置的
，尤其是指一种低气压高雾化的高速旋杯喷涂器。
技术介绍
随着全世界各国特别是中国对环境保护的认识与治理，油漆技术从近几十年来油性漆种类逐步过渡到对环境伤害更小的油漆种类的使用。并且随着人类对产品表面的审美要求的提高，在表面处理喷涂行业的喷涂机技术也在提升，应运而生了一种旋杯喷涂器。旋杯喷涂器一直是喷涂工具中上漆率较高的工具之一。但现有的旋杯喷涂器所喷射出来的油漆的冲击力较大，当油漆喷射在产品的表面时容易发生反弹的现象，不利于油漆附着在产品的表面，且使得油漆的流失量大，提高了喷漆的成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种低气压高雾化的高速旋杯喷涂器，雾化效果好，油漆能够柔和地喷涂在产品上，不会出现油漆反弹的现象，节省了油漆的用量，降低了成本。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种低气压高雾化的高速旋杯喷涂器，包括底座及与底座连接的雾化罩，所述雾化罩内安装有油杆、旋转杆、磁铁环、石墨轴套和雾化罩封闭...
【技术保护点】
1.一种低气压高雾化的高速旋杯喷涂器，其特征在于：包括底座及与底座连接的雾化罩，所述雾化罩内安装有油杆、旋转杆、磁铁环、石墨轴套和雾化罩封闭套；所述旋转杆套设于油杆外，油杆的出油端突伸出所述雾化罩并连接有雾化杯头，所述磁铁环和石墨轴套均套设于所述旋转杆外，所述雾化罩封闭套套设于所述石墨轴套外，雾化罩套设于所述雾化罩封闭套外，雾化罩封闭套与雾化罩之间封闭设置有雾化腔，所述雾化罩靠近所述雾化杯头的一端环设有多个雾化斜孔，多个雾化斜孔均朝向雾化杯头的方向倾斜，雾化斜孔与雾化腔连通；所述底座设置有气浮压缩空气孔、雾化空气孔和旋转空气孔，所述石墨轴套与旋转杆之间设置有气浮腔，所述气浮...
【技术特征摘要】
1.一种低气压高雾化的高速旋杯喷涂器，其特征在于：包括底座及与底座连接的雾化罩，所述雾化罩内安装有油杆、旋转杆、磁铁环、石墨轴套和雾化罩封闭套；所述旋转杆套设于油杆外，油杆的出油端突伸出所述雾化罩并连接有雾化杯头，所述磁铁环和石墨轴套均套设于所述旋转杆外，所述雾化罩封闭套套设于所述石墨轴套外，雾化罩套设于所述雾化罩封闭套外，雾化罩封闭套与雾化罩之间封闭设置有雾化腔，所述雾化罩靠近所述雾化杯头的一端环设有多个雾化斜孔，多个雾化斜孔均朝向雾化杯头的方向倾斜，雾化斜孔与雾化腔连通；所述底座设置有气浮压缩空气孔、雾化空气孔和旋转空气孔，所述石墨轴套与旋转杆之间设置有气浮腔，所述气浮压缩空气孔与气浮腔连通，所述雾化空气孔与雾化腔连通，所述旋转杆设置有旋转叶轮，所述旋转叶轮环设有多个叶轮推动槽，所述旋转空气孔与叶轮推动槽连通；所述雾化杯头包括用于输送油漆的输送部及设置于输送部的出液端并用于喷出油漆的出漆部，所述输送部呈中空的圆柱状，所述出漆部的中部设置有中空腔，所述中空腔的四周环设有多个矩形出油孔，多个矩形出油孔均与中空腔连通，所述雾化斜孔的数量为65-75个，每个雾化斜孔的孔径均为0.6mm，所述出漆部的侧壁周向设有用于排出输送部内多余油漆的多个缓冲孔，所述出漆部的外侧套设有内部中空的导向套，所述导向套遮盖缓冲孔，所述输送部突伸出导向套并与油杆的出油端连通，所述油杆的出油端经由输送部与中空腔连通，所述导向套与出漆部之间设置有排液间隙，多个缓冲孔均与排液间隙连通。
2.根据权利要求1所述的一种低气压高雾化的高速旋杯喷涂器，其特征在于：多个所述雾化斜孔的出口端均朝向雾化杯头的中心处。
3.根据权利要求1所述的一种低气压高雾化的高速旋杯喷涂器，其特征在于：所述中空腔还设置有用于防止油漆倒灌的挡油板，所述挡油板的中部设置有与油杆的出油端抵触的防倒灌斜面，所述防倒灌斜面...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建伟，
申请(专利权)人：东莞市尚多自动化喷涂设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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