一种垃圾焚烧系统技术方案

本发明专利技术公开一种垃圾焚烧系统，包括顺序设置的干燥裂解炉、高温气化炉、过氧燃尽炉和燃尽室，将垃圾投入干燥裂解炉中，干燥输送炉排上的垃圾被干燥、破碎、部分裂解，然后从炉排缝隙落入流化裂解布风室顶部的流化裂解区和空气进行裂解反应，产生的高温裂解气进入高温气化炉；在高温气化炉中，裂解固态产物和空气进行气化反应，进入气化炉的裂解气和水蒸气与高温气化炉内高温焦炭及反应气进行重整反应，生成易燃尽反应气并进入燃尽室中，产生的气化反应渣进入过氧燃尽炉；在过氧燃尽炉中，气化反应渣与空气反应进行燃尽，产生的过氧烟气进入燃尽室；在燃尽室中，高温气化反应与高温过氧烟气进行混合燃烧，保证二噁英充分脱除。

A waste incineration system

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧系统
本专利技术涉及垃圾焚烧发电设备及其配套设施
，特别是涉及一种垃圾焚烧系统。
技术介绍
随着居民环保意识的提高和污染排放控制管理的日益严格，垃圾无害化处理技术的清洁化要求也逐步升级。目前，垃圾的无害化处理主要采用垃圾焚烧发电。经过数十年技术发展，及工程经验积累，国内垃圾发电技术已经达到较好水平。但是由于垃圾特殊的复杂性，目前仍存在炉内结渣、受热面腐蚀、污染物排放较高、二噁英难以控制、发电效率低等问题。然而，上述存在的问题不仅仅是技术难题，还很大程度取决于经济效益。比如采用高等级的受热面材料可以减少受热面腐蚀，在此基础上提高机组蒸汽参数可以提高发电效率。通过环保设备的升级可以进一步减少污染物排放。但更好的发电收益来自于更高的投入，成本过高会超过垃圾焚烧发电企业的承受能力。垃圾焚烧发电电厂的收入一部分来自于处理垃圾的贴费，另一部分则来自于发电上网的售电收入。而目前垃圾发电机组的发电效率基本在20％左右，通过提高发电效率，可大幅度提高垃圾发电厂的效益，为垃圾无害化处理及减少污染物排放提供有利条件。限制目前垃圾发电效率提高的，主要是现有垃圾焚烧技术存在的受热面结渣及腐蚀。因此，如何改变现有技术中，垃圾焚烧存在的燃烧不充分的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种垃圾焚烧系统，以解决上述现有技术存在的问题，使垃圾充分燃尽，提高垃圾焚烧发电的工作效率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种垃圾焚烧系统，包括顺序设置的：干燥裂解炉，所述干燥裂解炉包括裂解炉本体，所述裂解炉本体内设置干燥输送炉排，所述干燥输送炉排将所述裂解炉本体的内腔分为两部分，所述裂解炉本体底部设置流化裂解布风室，所述流化裂解布风室与外界空气相连通，所述流化裂解布风室与所述裂解炉本体的内腔相连通，所述裂解炉本体上设置垃圾入口、裂解气出口、裂解固态产物出口，所述垃圾入口、所述裂解气出口、所述裂解固态产物出口均与所述裂解炉本体的内腔相连通，所述垃圾入口、所述裂解气出口均设置于所述干燥输送炉排的顶部，所述裂解固态产物出口设置于所述干燥输送炉排的底部；高温气化炉，所述高温气化炉包括气化炉本体，所述裂解气出口、所述裂解固态产物出口均与所述气化炉本体的内腔相连通，所述气化炉本体上设置气化反应气出口、气化反应出渣口，所述气化反应气出口、所述气化反应出渣口均与所述气化炉本体的内腔相连通，所述气化炉本体的底部设置流化气化布风室，所述流化气化布风室与所述气化炉本体的内腔相连通，所述流化气化布风室与外界环境相连通，所述裂解炉本体和所述气化炉本体均设置大渣排出口；过氧燃尽炉，所述过氧燃尽炉包括燃尽炉本体，所述气化反应出渣口与所述燃尽炉本体相连通，所述燃尽炉本体的底部设置流化燃尽布风室，所述流化燃尽布风室与所述燃尽炉本体的内腔相连通，所述流化燃尽布风室与外界环境相连通，且所述流化燃尽布风室向所述燃尽炉本体中输送的空气量大于物料燃尽所需的空气量，所述燃尽炉本体上设置过氧烟气出口、排灰口，所述过氧烟气出口、所述排灰口均与所述燃尽炉本体的内腔相连通；燃尽室，所述燃尽室包括空气进口和烟气出口，所述空气进口和所述烟气出口均与所述燃尽室的内腔相连通，所述过氧烟气出口、所述气化反应气出口均与所述燃尽室的内腔相连通。优选地，所述裂解炉本体设置炉排大渣排出口和第一炉底大渣排出口，所述炉排大渣排出口位于所述干燥输送炉排相连，所述第一炉底大渣排出口位于所述裂解炉本体的底部，所述第一炉底大渣排出口穿过所述流化裂解布风室与所述裂解炉本体的内腔相连通，所述气化炉本体的底部设置第二炉底大渣排出口，所述第二炉底大渣排出口穿过所述流化气化布风室与所述气化炉本体的内腔相连通。优选地，所述炉排大渣排出口、所述第一炉底大渣排出口、所述第二炉底大渣排出口能够与破碎机构相连，所述气化炉本体的顶部还设置碎渣进口，所述碎渣进口与所述气化炉本体的内腔相连通。优选地，所述气化炉本体还连接有第一旋风分离器，所述第一旋风分离器与所述气化炉本体的内腔相连通，所述第一旋风分离器的气体出口与所述气化反应气出口相连通，所述第一旋风分离器的固体出口通过返料器与所述气化炉本体的内腔相连通。优选地，所述燃尽炉本体还连接有第二旋风分离器，所述第二旋风分离器与所述燃尽炉的内腔相连通，所述第二旋风分离器的气体出口与所述过氧烟气出口相连通，所述第二旋风分离器的固体出口通过返料器与所述燃尽炉本体的内腔相连通。优选地，所述气化反应气出口、所述过氧烟气出口均与所述燃尽室的顶部相连通。优选地，所述空气进口设置于所述燃尽室的顶部，所述烟气出口设置于所述燃尽室的底部，所述空气进口和所述烟气出口均位于所述燃尽室远离所述过氧燃尽炉的一侧。优选地，所述空气进口的数量为多个，多个所述空气进口由所述燃尽室的顶部自底部均布设置。优选地，所述气化炉本体和所述燃尽炉本体的顶部均具有锥体部，所述气化反应气出口、所述过氧烟气出口均与所述锥体部相连通。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术的垃圾焚烧系统，包括顺序设置的干燥裂解炉、高温气化炉、过氧燃尽炉和燃尽室，将垃圾由垃圾入口投入干燥裂解炉中，在流化裂解布风室产生的高温裂解气的经过过程中，干燥输送炉排上的垃圾被干燥、破碎、部分裂解，被干燥、破碎、裂解的垃圾从炉排缝隙落入流化裂解布风室顶部的流化裂解区和空气进行裂解反应，产生的高温裂解气由裂解气出口进入高温气化炉，产生的裂解固态产物经过裂解固态产物出口进入高温气化炉中；在高温气化炉中，裂解固态产物在流化气化布风室顶部和空气进行气化反应，进入气化炉的裂解气和水蒸气与高温气化炉内高温焦炭及反应气进行重整反应，生成以一氧化碳及氢气为主的易燃尽反应气，通过气化反应气出口进入燃尽室中，产生的气化反应渣经过气化反应出渣口进入过氧燃尽炉；在过氧燃尽炉中，气化反应渣在流化燃尽布风室顶部与空气反应进行燃尽，空气的供应量大于物料燃尽所需的空气量，产生的过氧烟气通过过氧烟气出口进入燃尽室，产生的炉渣由排灰口排出；在燃尽室中，高温气化反应与高温过氧烟气进行混合燃烧，并通过空气进口补充空气，使得烟气在氧气充足、850℃以上的温度区停留2s以上，保证二噁英充分脱除。本专利技术的垃圾焚烧系统，通过将垃圾充分燃尽，为垃圾焚烧电厂余热锅炉实现高参数提供条件，提高发电效率，同时对排出的高温烟气进行了处理，为实现尾部烟气净化及最终排放提供了便利。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的垃圾焚烧系统的结构示意图；图2为本专利技术的垃圾焚烧系统的干燥裂解炉的正视结构示意图；图3为本专利技术的垃圾焚烧系统的干燥裂解炉的侧视结构示意图；图4为本专利技术的垃圾焚烧系统的干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧系统，其特征在于，包括顺序设置的：/n干燥裂解炉，所述干燥裂解炉包括裂解炉本体，所述裂解炉本体内设置干燥输送炉排，所述干燥输送炉排将所述裂解炉本体的内腔分为两部分，所述裂解炉本体底部设置流化裂解布风室，所述流化裂解布风室与外界空气相连通，所述流化裂解布风室与所述裂解炉本体的内腔相连通，所述裂解炉本体上设置垃圾入口、裂解气出口、裂解固态产物出口，所述垃圾入口、所述裂解气出口、所述裂解固态产物出口均与所述裂解炉本体的内腔相连通，所述垃圾入口、所述裂解气出口均设置于所述干燥输送炉排的顶部，所述裂解固态产物出口设置于所述干燥输送炉排的底部；/n高温气化炉，所述高温气化炉包括气化炉本体，所述裂解气出口、所述裂解固态产物出口均与所述气化炉本体的内腔相连通，所述气化炉本体上设置气化反应气出口、气化反应出渣口，所述气化反应气出口、所述气化反应出渣口均与所述气化炉本体的内腔相连通，所述气化炉本体的底部设置流化气化布风室，所述流化气化布风室与所述气化炉本体的内腔相连通，所述流化气化布风室与外界环境相连通，所述裂解炉本体和所述气化炉本体均设置大渣排出口；/n过氧燃尽炉，所述过氧燃尽炉包括燃尽炉本体，所述气化反应出渣口与所述燃尽炉本体相连通，所述燃尽炉本体的底部设置流化燃尽布风室，所述流化燃尽布风室与所述燃尽炉本体的内腔相连通，所述流化燃尽布风室与外界环境相连通，且所述流化燃尽布风室向所述燃尽炉本体中输送的空气量大于物料燃尽所需的空气量，所述燃尽炉本体上设置过氧烟气出口、排灰口，所述过氧烟气出口、所述排灰口均与所述燃尽炉本体的内腔相连通；/n燃尽室，所述燃尽室包括空气进口和烟气出口，所述空气进口和所述烟气出口均与所述燃尽室的内腔相连通，所述过氧烟气出口、所述气化反应气出口均与所述燃尽室的内腔相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧系统，其特征在于，包括顺序设置的：
干燥裂解炉，所述干燥裂解炉包括裂解炉本体，所述裂解炉本体内设置干燥输送炉排，所述干燥输送炉排将所述裂解炉本体的内腔分为两部分，所述裂解炉本体底部设置流化裂解布风室，所述流化裂解布风室与外界空气相连通，所述流化裂解布风室与所述裂解炉本体的内腔相连通，所述裂解炉本体上设置垃圾入口、裂解气出口、裂解固态产物出口，所述垃圾入口、所述裂解气出口、所述裂解固态产物出口均与所述裂解炉本体的内腔相连通，所述垃圾入口、所述裂解气出口均设置于所述干燥输送炉排的顶部，所述裂解固态产物出口设置于所述干燥输送炉排的底部；
高温气化炉，所述高温气化炉包括气化炉本体，所述裂解气出口、所述裂解固态产物出口均与所述气化炉本体的内腔相连通，所述气化炉本体上设置气化反应气出口、气化反应出渣口，所述气化反应气出口、所述气化反应出渣口均与所述气化炉本体的内腔相连通，所述气化炉本体的底部设置流化气化布风室，所述流化气化布风室与所述气化炉本体的内腔相连通，所述流化气化布风室与外界环境相连通，所述裂解炉本体和所述气化炉本体均设置大渣排出口；
过氧燃尽炉，所述过氧燃尽炉包括燃尽炉本体，所述气化反应出渣口与所述燃尽炉本体相连通，所述燃尽炉本体的底部设置流化燃尽布风室，所述流化燃尽布风室与所述燃尽炉本体的内腔相连通，所述流化燃尽布风室与外界环境相连通，且所述流化燃尽布风室向所述燃尽炉本体中输送的空气量大于物料燃尽所需的空气量，所述燃尽炉本体上设置过氧烟气出口、排灰口，所述过氧烟气出口、所述排灰口均与所述燃尽炉本体的内腔相连通；
燃尽室，所述燃尽室包括空气进口和烟气出口，所述空气进口和所述烟气出口均与所述燃尽室的内腔相连通，所述过氧烟气出口、所述气化反应气出口均与所述燃尽室的内腔相连通。


2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧系统，其特征在于：所述裂解炉本体设置炉排大渣排出口和第一炉底大渣排出口，所述炉排大渣排出口位于所述干燥输送炉排相连，所述第一炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏旻，邰俊，陈善平，袁国安，张瑞娜，周洪权，刘泽庆，宋尧，曹瑞杰，
申请(专利权)人：上海环境卫生工程设计院有限公司，上海市环境工程设计科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31