一种自蔓延热解系统技术方案

一种自蔓延热解系统，由链带式输送机、布料装置、透气疏松装置、低温热解段、自蔓延高温热解段和自蔓延热解段构成的热解装置、收集与返料装置等构成。系统采用气体燃烧方式加热高温热解段中的空气，火焰不接触物料，不会使物料在局部地方产生过高温，导致物料熔融结块，通过高温空气由物料上层自蔓延加热到下层，不需翻动物料就能达到充分分解其中有机物的作用。由于系统将热解分成低温热解、自蔓延高温热解和自蔓延热解三段，每一段采用不同的结构，不同的加热形式，能有效调控热解温度，缩短自蔓延高温热解段，既保证物料充分通过自蔓延热解方式得到分解，又不浪费能源。

A self propagating pyrolysis system

【技术实现步骤摘要】
一种自蔓延热解系统
本技术涉及固体废弃物处理
，具体涉及将自蔓延热解技术应用于高含有机物的废盐处置的技术。
技术介绍
氯化钠是一种重要的战略资源，也是一种常用的化工原料，许多化工生产中以氯化钠作原料，同时也有许多化工生产中副产氯化钠，这些副产氯化钠中含有各种有机和无机杂质，成分复杂，无法直接将其作为工业原料盐利用。由于氯化钠本身是一种价值相对较低的化工品，因此回收利用这些副产的氯化钠盐渣在成本上受到了极大的挑战，企业的积极性显然不高。在国外，这种副产盐渣大多采用无害化处理后将盐直接向海洋倾倒，如在日本，将农药生产中产生的副产盐渣在高温条件下去除有害的有机杂质，然后将盐向海洋倾倒，使资源回归自然。这种处理方式有很大的局限性，一是企业必须临海或离海岸不远，二是副产盐渣中不含有害的无机杂质。事实上，化工生产中副产的盐渣依据产品的不同，盐渣中的成分也不同，有时还有较大的差别，比如农药中间体的生产中产生的盐渣大多含有各种有机杂质，无机杂质较少，而水合肼生产中副产的盐渣主要含无机杂质，草甘膦的生产中副产的盐渣不仅量大，而且杂质成分复杂，有机杂质和无机杂质都有，这些对副产盐渣的处理和利用加大了难度。目前，国内对化工生产中副产盐渣的处理方法主要有三种：①洗盐法：将盐渣用水或有机溶剂洗涤，尽量洗去盐渣中的杂质，处理后的盐用于联碱工业。此法比较适应于杂质含量少且杂质成分单一的副产盐渣，它的缺点是洗涤水或有机溶剂存在再处理等二次污染的问题：另外副产盐渣中杂质含量往往不稳定，洗涤用水或溶剂的用量较难控制，杂质难以洗净，不易实现工业化。②高温处理法：将盐渣高温处理，使盐渣中含的有机杂质在高温下分解成气体，从而达到去除有机杂质的目的。此法的关键在于分解设备的选择。国内有报导采用回转窑、沸腾炉等热工设备，但较难解决盐在高温下结圈结块等工业化问题，无法实现工业化。③制纯碱法：将盐渣制成饱和盐水溶液后，一定条件下通入氨气、二氧化碳气或直接加入固体碳铵，反应一段时间后，结晶析出固体碳酸氢钠，分离洗涤后高温分解制得纯碱，分离母液主要含氯化铵，再加入盐渣冷冻析出氯化铵后循环至制碱工序。此法的关键是提高反应收率，解决盐渣中有机杂质对产品质量的影响。该法特别适应本身需要纯碱或氯化铵的企业，可使废渣资源化利用，实现循环经济。目前，工业副产盐多以堆存的方式存在，处理困难。而各种处理方法中以热解法为主，热解法处理是一种简单易行的处理方法，但在热解的过程中仍有一些技术难点：1、副产盐中的有机物不仅要分解，还要与盐体分离。2、工业副产盐种类繁多，且不同地区的组成又不尽相同，因此要保证合适的分解温度，又要防止盐熔融结块。因此热分解的设备改进和工艺条件是该技术研究的重点。目前一些公司正在进行工业废盐副产盐电解方面研究，但进展缓慢，收效甚微。副产盐渣在化工生产中已普遍存在，且随着经济的发展，规模越来越大，处理和利用好这种副产盐渣已成当务之急。由于副产盐渣来源广泛，盐渣中有害杂质成分复杂，处理难度大。新技术的开发和应用是废盐、残渣处理的重中之重。面对此时国家规定的进一步严格，对于处理化工副产盐即是一种际遇也是一种挑战。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种自蔓延热解系统，以有效分离去除固废中的有害物质，尤其是有效去除盐中的有机物。本技术的技术方案如下：一种自蔓延热解装置，所述系统包括链带式输送机、布料装置、透气疏松装置、低温热解段、自蔓延高温热解段和自蔓延热解段构成的热解装置、收集与返料装置；所述链带式输送机在链带沿运行方向依次装配载料台车，对物料进行输送.1、链带式输送机，链带式输送机的链带沿运行方向依次装配载料台车，对物料进行输送。2、布料装置，位于链带式输送机的机头上方位置，沿链带运行方向依次布置两级，对于物料中带有结块物料的，第一级用于将符合要求的结块物料作为铺底料布料在载料台车中，第二级用于将其它符合要求的待处理物料作为料层布料在铺底料上；对于物料满足直接布料要求的，采用第一级或第二级直接在链带上布料即可。在实际生产中，物料包括符合要求的物料和需处理的结块物料，对于处理后的结块物料，可以部分作为铺底料使用，其它更小粒径的物料则可放置于上层，保证一定的透气性，同时有效方式物料撒漏。3、透气疏松装置：位于布料装置之后的链带上方，对布料后的物料进行疏松、透气，保证物料具有一定的透气性，确保热解效果。4、热解装置：位于透气处理装置之后的链带上方，其具有密封罩体，罩在链带上；所述密封罩体沿链带运行方向依次分隔为低温热解段、自蔓延高温热解段和自蔓延热解段：4.1、所述低温热解段，接入有自蔓延高温热解段产生的高温气体，将自蔓延高温热解段产生的高温气体循环到低温热解段使用，对物料进行初步热解，底部设置负压抽风装置，抽出的气体处理后排放。4.2、所述自蔓延高温热解段：其对应位置的密封罩体上部设有气体燃烧喷嘴，产生高温热气，并通过链带下方设置的负压抽风装置，在物料下方进行负压抽风，将气体燃烧的热量传导至待处理的物料中，使得物料有上部向下部产生自蔓延热解过程，将物料中的有机物进行分解；此段负压抽风装置的排气管分两路，一路接入低温热解段，一路送至烟气处理装置处理后排放。4.3、所述自蔓延热解段：此段不接入热气，也不进行抽风，利用废盐的良好蓄热作用，再次利用在自蔓延高温热解段富集的热量进行热解，无需在提供其他热源，有物料自身蓄热进行热解，进一步分解物料中的少量有机物。5、收集与返料装置：设置于热解装置之后，具有破碎机构和传送机构，破碎机构将处理后结块物料进行破碎，传送机构连接至布料装置处，在系统需要铺底料时，并将部分物料输送返回到布料装置，作为铺底料使用，防止废盐从装置底部漏出。进一步，所述自蔓延高温热解段的高温气体的温度控制在100～1200℃，自蔓延热解的时间在10-180min。进一步，所述自蔓延热解装置的热解处理过程中，控制热解装置中的负压200～5000Pa。进一步，所述自蔓延高温热解段不引入新鲜空气。进一步，所述尾部返料装置的返料的颗粒范围在2-30mm的颗粒。进一步，所述透气处理装置是通过上下运行的插齿在料层上开出透气孔，孔径为4～16mm，深度为50～900mm，孔密度为20-900个/m2。进一步，所述低温热解段、自蔓延高温热解段和自蔓延热解段之间通过物理分隔结构形成空间隔断，所述物理分隔结构的下端约高于载物台车的上沿。进一步，所述低温热解段和自蔓延高温热解段的上部留有一定高度的气体容纳空间；所述自蔓延热解段的密封罩体顶部直接接近载物台车上沿，不留气体容纳空间。进一步，所述热解装置的密封罩体设置有保温耐火层，进行保温处理。本技术的优点如下：1、本自蔓延热解系统将热解分成低温热解、自蔓延高温热解和自蔓延热解三段，每一段采用不同的结构，不同的加热形式，能有效调控热解温度，尤其是巧妙地设置了利用烧嘴加热气体的自蔓延高温热解段和不加热气体而是利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自蔓延热解系统，其特征在于，所述系统包括链带式输送机、布料装置、透气疏松装置、低温热解段、自蔓延高温热解段和自蔓延热解段构成的热解装置、收集与返料装置；所述链带式输送机在链带沿运行方向依次装配载料台车，对物料进行输送；/n所述布料装置，位于链带式输送机的机头上方位置，沿链带运行方向依次布置两级；/n所述透气疏松装置，位于布料装置之后的链带上方，对布料后的物料进行疏松、透气；/n所述热解装置，具有密封罩体，罩在透气处理装置之后的链带和载料台车之上，所述密封罩体沿链带运行方向依次分隔为低温热解段、自蔓延高温热解段和自蔓延热解段：/n所述低温热解段，通过循环管路接入自蔓延高温热解段产生的高温气体，对物料进行初步热解，链带下方设置负压抽风装置，将抽出的气体通过管路送至烟气处理装置处理后排放；/n所述自蔓延高温热解段，其对应位置的密封罩体上部设有气体燃烧喷嘴，产生高温热气，对物料进行加热，并通过链带下方设置的负压抽风装置，在物料下方进行负压抽风，使得物料由上部向下部产生自蔓延热解过程；此段负压抽风装置的排气管分两路，一路接入低温热解段，一路送至烟气处理装置处理后排放；/n所述自蔓延热解段：此段不接入热气，也不设负压抽风装置；/n所述收集与返料装置，设置于链带式输送机尾部下方，具有破碎机构和传送机构，传送机构位于链带式输送机下方，并延伸至布料装置处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自蔓延热解系统，其特征在于，所述系统包括链带式输送机、布料装置、透气疏松装置、低温热解段、自蔓延高温热解段和自蔓延热解段构成的热解装置、收集与返料装置；所述链带式输送机在链带沿运行方向依次装配载料台车，对物料进行输送；
所述布料装置，位于链带式输送机的机头上方位置，沿链带运行方向依次布置两级；
所述透气疏松装置，位于布料装置之后的链带上方，对布料后的物料进行疏松、透气；
所述热解装置，具有密封罩体，罩在透气处理装置之后的链带和载料台车之上，所述密封罩体沿链带运行方向依次分隔为低温热解段、自蔓延高温热解段和自蔓延热解段：
所述低温热解段，通过循环管路接入自蔓延高温热解段产生的高温气体，对物料进行初步热解，链带下方设置负压抽风装置，将抽出的气体通过管路送至烟气处理装置处理后排放；
所述自蔓延高温热解段，其对应位置的密封罩体上部设有气体燃烧喷嘴，产生高温热气，对物料进行加热，并通过链带下方设置的负压抽风装置，在物料下方进行负压抽风，使得物料由上部向下部产生自蔓延热解过程；此段负压抽风装置的排气管分两路，一路接入低温热解段，一路送至烟气处理装置处理后排放；
所述自蔓延热...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜远，
申请(专利权)人：重庆世银科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50