碎石破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碎石破碎机，包括立式放置的筒体、设于该筒体内的转轴、设置在筒体的内壁上的反击板以及与转轴驱动连接且能随该转轴一起转动的转子，转子上连接有锤头，所述锤头包括多个位于所述转子的上端面上的第一锤头，各所述第一锤头沿所述转子周向均匀间隔布置；所述反击板包括与第一锤头进行反击配合的第一反击板，所述第一反击板的内表面呈圆筒形且靠近所述转子的外周壁，所述第一反击板的内表面上还具有多个纵向延伸的第一内凹齿槽，各所述第一内凹齿槽本身形成供石料下落的第一落料口。

Crushed stone crusher

【技术实现步骤摘要】
碎石破碎机
本技术涉及破碎设备
，尤其涉及一种碎石破碎机。
技术介绍
反击式破碎机是利用高速旋转的转子对投进破碎腔内的物料产生高速冲击，把物料抛射到反击板上，物料受重力和反弹力落下来，但高速旋转的转子带动板锤沿切线方向再次撞击物料，把物料再抛向反击板，物料被进一步破碎，然后又从反击板反弹到板锤，上述过程不断地重复，在该过程中由于物料受到板锤的打击、反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，直至松散粉碎，如专利号为：ZL201620563921.3(授权公告号为：CN205887017U)的中国技术专利公开了这样《一种立轴反击式破碎设备》。在实际使用中，上述专利中的立轴反击式破碎设备还存在有一定的不足，首先，这种破碎设备的各锤头是设于转子的竖向侧壁上，所以石料容易从相邻的两个锤头之间的间隙中滑落到下方，导致石料的有效破碎次数较少，破碎效果不好；其次，在离心力的作用下，大多石料是“黏着”在锤头的最外端，随锤头的转动进行翻滚，锤头不能对其再次有效撞击破碎，其中，石料的破碎主要是通过锤头与反击板之间的研磨完成，因而锤头与反击板的磨损较为严重，导致设备的使用寿命较短，需要经常定期更换。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种破碎效果好、使用寿命长的碎石破碎机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：碎石破碎机，包括立式放置的筒体、设于该筒体内的转轴、设置在筒体的内壁上的反击板以及能随该转轴一起转动的转子，所述转子上连接有多个锤头，所述锤头包括多个位于所述转子的上端面上的第一锤头，各所述第一锤头沿所述转子周向均匀间隔布置；所述反击板包括与第一锤头进行反击配合的第一反击板，所述第一反击板的内表面呈圆筒形且靠近所述转子的外周壁，所述第一反击板的内表面上还具有多个纵向延伸的第一内凹齿槽，各所述第一内凹齿槽本身形成供石料下落的第一落料口，各第一内凹齿槽的凹进深度与第一反击板的内径的比例为：d：r＝1:100-1:1。作为改进，相对于所述转子的转动方向，各所述第一内凹齿槽的前侧壁形成用于将撞击到该壁面上的石料反击至第一锤头上的第一反击面，该第一反击面从槽底沿所述转子的转动方向延伸至第一反击板的内表面，从俯视方向看，每个第一反击面的横截面区域所对应于转子的圆心角的范围为5-80度。所述第一内凹齿槽不仅能够作为粉碎后的物料下落的下料口，而且第一内凹齿槽的前侧壁可以形成一个狭长的第一反击面，由于该第一反击面的延伸方向与所述转子的转动方向一致，该第一反击面在延伸过程中与所述转轴的轴心线的距离逐渐缩小并能够靠近转子的外周壁，因而，撞击到第一反击面上的石料会迅速再反弹至第一锤头上，进行有效破碎。作为改进，所述第一反击面为向内凹进的弧形面。为了方便破碎后的石料第一内凹齿槽进行下料，所述第一内凹齿槽沿所述第一反击板的上下方向竖直设置；或者所述第一内凹齿槽在所述第一反击板的内表面自上而下呈螺旋形设置，其螺旋方向与转子的转动方向一致。为了实现对石料的多级破碎，进而提高碎石效果，所述锤头还包括多个设于转子的外周壁上且沿转子的周向间隔布置的第二锤头，所述筒体的下部设有能够与所述第二锤头进行反击配合的第二反击板，该第二反击板的内径大于所述第一反击板的内径；所述第二反击板与转子的外周壁之间形成一个二级破碎腔，该二级破碎腔位于所述第一落料口的正下方，所述转子的下方还设有用于将下落的石料甩第二反击板上的反击挡板，该反击挡板的外边缘露出所述转子的外周壁且延伸至所述第二锤头的下方，其中，所述反击挡板的外边缘与所述第二反击板的内壁之间留有供石料下落的落料间隙。为了进一步提高碎石效果，各所述第一锤头与各所述第二锤头在转子的上下方向上错位布置。作为改进，第二反击板的内表面上具有多个纵向延伸的第二内凹齿槽，第二内凹齿槽与第一内凹齿槽的形状相同，其中，第二内凹齿槽的尺寸小于所述第一内凹齿槽的尺寸。为了将相应的反击板与筒体进行固定，所述第一反击板及第二反击板均通过螺钉固定在所述筒体上，所述筒体的侧壁上对应设有供螺钉穿过的连接孔。为了将转轴固定在筒体上，所述筒体的上下两端口分别设有顶盖及支撑架，所述转轴的下端固定在所述支撑架上，所述转轴的上端穿过所述顶盖与驱动装置连接。为了方便进料及泄料，所述顶盖上设有进料斗，所述筒体的下端口处还连接有呈锥形的导料斗，所述导料斗的底部具有出料口。与现有技术相比，本技术具有多个优点：首先，该破碎机的第一锤头是设置在转子的上端面上并沿转子的周向均匀布置，这样石料进料后便会在第一锤头的撞击作用下向上弹起，然后散射到第一反击板的周壁上，在第一反击板的反击作用下，石料会再次返弹与高速旋转的第一锤头或下落过程的石料进行碰撞，如此多次循环往复，实现石料的多次高效破碎，这种结构能够多次有效改变石料在破碎腔里的运动方向，实现无规则运动，使得石料的破碎更加均匀，破碎效果更好，避免了现有技术中，石料进料后容易从相邻的两个锤头之间的间隙中滑落到下方，导致石料的有效破碎次数较少，破碎效果不好的问题；其次，该破碎机的反击板的内表面具有多个纵向延伸的第一内凹齿槽，各第一内凹齿槽本身可形成一个供石料下落的落料口，其中，达到设定的破碎要求的细小石料便可在重力作用下经该落料口漏出，而未完全破碎的体积较大的石料会继续留存在筒体的相应破碎腔中进行撞击破碎，将石料的落料口设置在反击板的内壁上，可以使得第一反击板的内壁能够尽可能靠近所述转子的外周壁，这样石料在反弹过程中能够跟第一锤头进行多次有效碰撞，而不会如现有技术中，石料是“粘着”锤头的最外端，通过锤头与反击板之间的研磨完成破碎，这有效避免了锤头与反击板等部件的快速磨损，延长了破碎机设备的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的碎石破碎机的立体结构示意图；图2为本技术实施例的碎石破碎机的纵向剖视图；图3为本技术实施例的碎石破碎机的横向剖视图；图4为本技术实施例的碎石破碎机的分解图；图5为本技术实施例的碎石破碎机的第一反击板的立体结构示意图；图6为本技术实施例的碎石破碎机的第一反击板的结构示意图(俯视角度)；图7为本技术实施例的碎石破碎机的横向剖视图(第一锤头呈螺旋状排列)；图8为本技术实施例的碎石破碎机的第一反击板的另一种结构示意图(俯视角度)图9为本技术实施例的碎石破碎机的第一反击板的再一种结构示意图(俯视角度)图10为本技术实施例的碎石破碎机的第二反击板的立体结构示意图；图11为图10中的A处放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。参见图1-图11，碎石破碎机包括筒体10、顶盖12、支撑架13、转轴11、反击板、转子20以及锤头，其中，筒体10为立式放置，顶盖12设置在筒体10的上端口处并通过螺钉40固定，支撑架13设于筒体10的下端口处，转轴11设于该筒体10内，具体地，转轴11的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碎石破碎机，包括立式放置的筒体(10)、设于该筒体(10)内的转轴(11)、设置在筒体(10)的内壁上的反击板以及能随该转轴(11)一起转动的转子(20)，所述转子(20)上连接有多个锤头，其特征在于：所述锤头包括多个位于所述转子(20)的上端面上的第一锤头(211)，各所述第一锤头(211)沿所述转子(20)周向均匀间隔布置；/n所述反击板包括与第一锤头(211)进行反击配合的第一反击板(31)，所述第一反击板(31)的内表面呈圆筒形且靠近所述转子(20)的外周壁，所述第一反击板(31)的内表面上还具有多个纵向延伸的第一内凹齿槽(30a)，各所述第一内凹齿槽(30a)本身形成供石料下落的第一落料口，各第一内凹齿槽(30a)的凹进深度(d)与第一反击板(31)的内径(r)的比例为：d:r＝1:100-1:1。/n

【技术特征摘要】
1.碎石破碎机，包括立式放置的筒体(10)、设于该筒体(10)内的转轴(11)、设置在筒体(10)的内壁上的反击板以及能随该转轴(11)一起转动的转子(20)，所述转子(20)上连接有多个锤头，其特征在于：所述锤头包括多个位于所述转子(20)的上端面上的第一锤头(211)，各所述第一锤头(211)沿所述转子(20)周向均匀间隔布置；
所述反击板包括与第一锤头(211)进行反击配合的第一反击板(31)，所述第一反击板(31)的内表面呈圆筒形且靠近所述转子(20)的外周壁，所述第一反击板(31)的内表面上还具有多个纵向延伸的第一内凹齿槽(30a)，各所述第一内凹齿槽(30a)本身形成供石料下落的第一落料口，各第一内凹齿槽(30a)的凹进深度(d)与第一反击板(31)的内径(r)的比例为：d:r＝1:100-1:1。


2.根据权利要求1所述的碎石破碎机，其特征在于：相对于所述转子(20)的转动方向，各所述第一内凹齿槽(30a)的前侧壁形成用于将撞击到该壁面上的石料反击至第一锤头(211)上的第一反击面(33)，该第一反击面(33)从槽底沿所述转子(20)的转动方向延伸至第一反击板(31)的内表面，从俯视方向看，每个第一反击面(33)的横截面区域所对应于转子(20)的圆心角(α)的范围为5-80度。


3.根据权利要求2所述的碎石破碎机，其特征在于：所述第一反击面(33)为向内凹进的弧形面。


4.根据权利要求1所述的碎石破碎机，其特征在于：所述第一内凹齿槽(30a)沿所述第一反击板(31)的上下方向竖直设置；
或者所述第一内凹齿槽(30a)沿所述第一反击板(31)的内表面自上而下呈螺旋形设置，其螺旋方向与转子(20)的转动方向一致。


5.根据权利要求1-4任一项所述的碎石破碎机，其特征在于：所述锤头还包括多个设于转子(20)的外周壁上且沿转子(20)的周向间隔布置的第二锤头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞伟强，
申请(专利权)人：俞伟强，
类型：新型
国别省市：浙江;33