一种用于颜料生产的粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于颜料生产的粉碎装置，包括入料口、出料口与粉碎室，所述入料口设于粉碎室的上方，所述入料口的上方设有入料盖，所述粉碎室的下方两端分别设有一个出料口，所述出料口的下方可拆卸连接有出料盖，所述粉碎室设于支撑架的中间位置，所述粉碎室的下方高于支撑架的下方，所述粉碎室的侧壁连通于排气口，所述排气口的一端设有抽气装置，本实用新型专利技术在进行粉碎颜料块时，先通过粉碎辊进行将大块的颜料破碎后经转动轴带动粉碎刀片旋转粉碎，粉碎效果好且不易卡料，粉碎室的侧壁设有排气口，可以防止在有机颜料在粉碎过程中产生爆炸，降低了有机颜料粉碎过程中的危险，提高了使用安全，也进一步降低了作业环境的污染问题。

A crushing device for pigment production

【技术实现步骤摘要】
一种用于颜料生产的粉碎装置
本技术涉及化工
，尤其涉及一种用于颜料生产的粉碎装置。
技术介绍
以往，块状颜料需要经过人工打碎再放入染缸与水混合，打碎过程中往往粉尘很多，粉碎机结构粗糙，且有粉尘污染，污染工作环境，在粉碎过程会产生大量的粉尘，当粉尘积累到一定浓度时，若遇高温或明火很容易发生爆炸，危及到操作工人的安全，且颜料块比较大时，不容易粉碎容易造成入料口的堵塞，影响粉碎效率，在粉碎的过程中，粉碎过程中声音较大，震动强，影响粉碎设备的使用寿命，且现有的粉碎设备占地面积大，不容易移动也不满足人们的使用要求。
技术实现思路
本技术为解决目前
技术介绍
中存在的缺点，提供了一种用于颜料生产的粉碎装置，包括入料口、出料口与粉碎室，所述入料口设于粉碎室的上方，所述入料口的上方设有入料盖，所述粉碎室的下方两端分别设有一个出料口，所述出料口的下方可拆卸连接有出料盖，所述粉碎室设于支撑架的中间位置，所述粉碎室的下方高于支撑架的下方，所述粉碎室的侧壁连通于排气口，所述排气口的一端设有抽气装置，所述粉碎室内部的上方两端分别设有导料辊，所述出料口的不接触下方设有粉碎辊，所述粉碎辊通过传料带连接于导料辊，所述粉碎辊的下方设有转动轴，所述转动轴的下方连接于电机，所述转动轴竖直设置，所述电机设于粉碎室外壁，所述出料口设于电机的两端，沿着所述转动轴的长度方向的两端固接有破碎刀片，所述破碎刀片设有四个且沿着转动轴的长度方向间隔均匀，所述转动轴两端的破碎刀片错开分布，沿着所述破碎刀片的边缘处开有凹槽，所述破碎辊的外圈边缘处设有多个凸起。对本技术的进一步描述，所述导料辊的直径小于粉碎辊的直径。对本技术的进一步描述，所述入料口的长度小于两个导料辊之间的长度。对本技术的进一步描述，所述破碎刀片为斜向上排列，所述转动轴两端的破碎刀片平衡分布。对本技术的进一步描述，所述支撑架的下方设有减振器，所述减震器的下方设有万向轮。对本技术的进一步描述，所述粉碎室的上方宽度大于粉碎室的下方宽度，所述电机两端的出料口的直径相同且小于入料口的直径。对本技术的进一步描述，所述破碎刀片的宽度呈远离转动轴的宽度越小。对本技术的进一步描述，所述破碎刀片每端设有4个。对本技术的进一步描述，所述出料口的底部与破碎室的下表面为同一水平面。采用上述技术方案，具有如下有益效果：本技术在进行粉碎颜料块时，先通过粉碎辊进行将大块的颜料破碎后经转动轴带动粉碎刀片旋转粉碎，粉碎效果好且不易卡料，粉碎室的侧壁设有排气口，可以防止在有机颜料在粉碎过程中产生爆炸，降低了有机颜料粉碎过程中的危险，提高了使用安全，也进一步降低了作业环境的污染问题，支撑架的下方设有的万向轮方便了移动，减振器也减小了在粉碎的过程中的震动，增强了使用寿命，本技术经过粉碎辊与粉碎刀片两次粉碎，粉碎均匀，不易卡料，设有的两个出料口出料速度快、效率高，且移动方便，满足了人们的使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的粉碎刀片结构示意图；图中：1-排气口；2-抽气装置；3-入料口；4-入料盖；5-导料辊；6-粉碎辊；7-传料带；8-凸起；9-支撑架；10-万向轮；11-出料口；12-出料盖；13-电机；14-转动轴；15-破碎刀片；16-粉碎室；17-减震器。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。实施例1：如图1与图2所示的一种用于颜料生产的粉碎装置，包括入料口3、出料口11与粉碎室16，所述入料口3设于粉碎室16的上方，所述入料口3的上方设有入料盖4，所述粉碎室16的下方两端分别设有一个出料口11，所述出料口11的下方可拆卸连接有出料盖12，所述粉碎室16设于支撑架9的中间位置，所述粉碎室16的下方高于支撑架9的下方，所述粉碎室16的侧壁连通于排气口1，所述排气口1的一端设有抽气装置2，所述粉碎室16内部的上方两端分别设有导料辊5，所述出料口11的不接触下方设有粉碎辊6，所述粉碎辊6通过传料带7连接于导料辊5，所述粉碎辊6的下方设有转动轴14，所述转动轴14的下方连接于电机13，所述转动轴14竖直设置，所述电机13设于粉碎室16外壁，所述出料口11设于电机13的两端，沿着所述转动轴14的长度方向的两端固接有破碎刀片15，所述破碎刀片15设有四个且沿着转动轴14的长度方向间隔均匀，所述转动轴14两端的破碎刀片15错开分布，沿着所述破碎刀片15的边缘处开有凹槽，所述破碎辊的外圈边缘处设有多个凸起8，所述导料辊5的直径小于粉碎辊6的直径，所述入料口3的长度小于两个导料辊5之间的长度，所述破碎刀片15为斜向上排列，所述转动轴14两端的破碎刀片15平衡分布，所述支撑架9的下方设有减振器，所述减震器17的下方设有万向轮10，所述粉碎室16的上方宽度大于粉碎室16的下方宽度，所述电机13两端的出料口11的直径相同且小于入料口3的直径，所述破碎刀片15的宽度呈远离转动轴14的宽度越小，所述破碎刀片15每端设有4个，所述出料口11的底部与破碎室的下表面为同一水平面。本技术在具体使用时，打开入料盖4，将待粉碎的颜料块倒入入料口3后，由于传料带7的带动至破碎辊进行粉碎，粉碎后的原料由于重力的作用下落至破碎刀片15进行进一步的粉碎，电机13带动转动轴14进行旋转，破碎刀片15旋转粉碎原料，在工作的过程中，排气口1经过抽气装置2的带动排出粉尘。本技术在进行粉碎颜料块时，先通过粉碎辊6进行将大块的颜料破碎后经转动轴14带动粉碎刀片旋转粉碎，粉碎效果好且不易卡料，粉碎室16的侧壁设有排气口1，可以防止在有机颜料在粉碎过程中产生爆炸，降低了有机颜料粉碎过程中的危险，提高了使用安全，也进一步降低了作业环境的污染问题，支撑架9的下方设有的万向轮10方便了移动，减振器也减小了在粉碎的过程中的震动，增强了使用寿命，本技术经过粉碎辊6与粉碎刀片两次粉碎，粉碎均匀，不易卡料，设有的两个出料口11出料速度快、效率高，且移动方便，满足了人们的使用。以上描述了本技术的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于颜料生产的粉碎装置，包括入料口、出料口与粉碎室，其特征在于，所述入料口设于粉碎室的上方，所述入料口的上方设有入料盖，所述粉碎室的下方两端分别设有一个出料口，所述出料口的下方可拆卸连接有出料盖，所述粉碎室设于支撑架的中间位置，所述粉碎室的下方高于支撑架的下方，所述粉碎室的侧壁连通于排气口，所述排气口的一端设有抽气装置，所述粉碎室内部的上方两端分别设有导料辊，所述出料口的不接触下方设有粉碎辊，所述粉碎辊通过传料带连接于导料辊，所述粉碎辊的下方设有转动轴，所述转动轴的下方连接于电机，所述转动轴竖直设置，所述电机设于粉碎室外壁，所述出料口设于电机的两端，沿着所述转动轴的长度方向的两端固接有破碎刀片，所述破碎刀片设有四个且沿着转动轴的长度方向间隔均匀，所述转动轴两端的破碎刀片错开分布，沿着所述破碎刀片的边缘处开有凹槽，所述粉碎辊的外圈边缘处设有多个凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于颜料生产的粉碎装置，包括入料口、出料口与粉碎室，其特征在于，所述入料口设于粉碎室的上方，所述入料口的上方设有入料盖，所述粉碎室的下方两端分别设有一个出料口，所述出料口的下方可拆卸连接有出料盖，所述粉碎室设于支撑架的中间位置，所述粉碎室的下方高于支撑架的下方，所述粉碎室的侧壁连通于排气口，所述排气口的一端设有抽气装置，所述粉碎室内部的上方两端分别设有导料辊，所述出料口的不接触下方设有粉碎辊，所述粉碎辊通过传料带连接于导料辊，所述粉碎辊的下方设有转动轴，所述转动轴的下方连接于电机，所述转动轴竖直设置，所述电机设于粉碎室外壁，所述出料口设于电机的两端，沿着所述转动轴的长度方向的两端固接有破碎刀片，所述破碎刀片设有四个且沿着转动轴的长度方向间隔均匀，所述转动轴两端的破碎刀片错开分布，沿着所述破碎刀片的边缘处开有凹槽，所述粉碎辊的外圈边缘处设有多个凸起。


2.根据权利要求1所述的一种用于颜料生产的粉碎装置，其特征在于，所述导料辊的直径小于粉碎辊的直径。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文成，
申请(专利权)人：辽宁森源化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21