三辊研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三辊研磨机，其包括：机壳、研磨机构和降温机构。研磨机构包括研磨驱动器和三个研磨辊，研磨辊的一端设置有第一转轴，研磨辊的另一端设置有第二转轴，第一转轴的内侧壁设置有第一轴承，第二转轴的内侧壁设置有第二轴承，降温机构包括三个进水支管、三个出水支管、三个冷却管、回流管、冷水桶、回收桶和抽水泵，冷却管设置有耐磨层，抽水泵设置有冷水进水管和冷水出水管。设置了冷却管，自来水通过冷却管输送进研磨辊中，不易受到污染，进行热交换后，排出到回收桶中，在排出过程中可以与外界环境热量交换，也可以在回收桶中继续与外界环境热量交换，冷却到室温后，可以通过回流管回流到冷水桶中，节约了水资源。

Three roll grinder

【技术实现步骤摘要】
三辊研磨机
本技术涉及物料研磨加工设备
，特别是涉及一种三辊研磨机。
技术介绍
三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压、摩擦而达到研磨效果，三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备，可以应用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等物料的研磨，应用范围广，研磨效果好，是工业生产中不可缺少的研磨设备。然而，现有的三辊研磨机在工作时，由于三根辊筒之间的相互摩擦以及辊筒的高速旋转，会产生大量的热量，会使三辊研磨机发热，影响机器的使用寿命和性能，同时，也会影响被研磨的物料的性能，需要不断地冷却才能正常工作，目前，一般都是向中空的辊筒中通自来水冷却，这样自来水在辊筒中容易受到污染，排出的水直接作为废水处理，自来水的利用率低，大大造成了水资源的浪费，同时也增加了三辊研磨机的运转成本。
技术实现思路
基于此，有必要针对自来水利用率低和运转成本高的技术问题，提供一种三辊研磨机。一种三辊研磨机，该三辊研磨机包括机壳、研磨机构和降温机构。所述研磨机构包括研磨驱动器和三个研磨辊，三个所述研磨辊相互平行设置，三个所述研磨辊相互抵接，所述研磨辊具有空腔，所述研磨辊的一端设置有第一转轴，所述研磨辊的另一端设置有第二转轴，所述研磨辊通过所述第一转轴和所述第二转轴转动安装在所述机壳上，所述第一转轴和所述第二转轴均为中空结构，所述第一转轴的内侧壁设置有第一轴承，所述第二转轴的内侧壁设置有第二轴承，所述研磨驱动器设置在所述机壳上，所述研磨驱动器和所述第一转轴驱动连接。所述降温机构包括三个进水支管、三个出水支管、三个冷却管、回流管、冷水桶、回收桶和抽水泵，三个所述进水支管相互平行设置，三个所述出水支管相互平行设置，三个冷却管相互平行设置，每一所述冷却管对应设置在一所述空腔中，每一所述冷却管的一端与一所述进水支管的一端连通，每一所述冷却管的另一端与一所述出水支管的一端连通，所述冷却管为螺旋结构，所述冷却管和所述研磨辊的内侧壁抵接，所述冷却管设置有耐磨层，每一所述进水支管穿设于一所述第二轴承上，每一所述出水支管穿设于一所述第一轴承上，所述冷水桶设置在所述机壳的一侧，所述抽水泵设置有冷水进水管和冷水出水管，所述冷水进水管的末端和所述冷水桶连通，所述冷水出水管的末端分别与各个所述进水支管的另一端连通，所述回收桶设置在所述机壳的另一侧，所述回收桶与各个所述出水支管的另一端连通，所述回流管的一端和所述回收桶连通，所述回流管的另一端和所述冷水桶连通。在其中一个实施例中，所述研磨机构还包括进料斗、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端和所述机壳连接，所述第一连接杆的另一端和所述进料斗连接，所述第二连接杆的一端和所述机壳连接，所述第二连接杆的另一端和所述进料斗连接。在其中一个实施例中，所述研磨机构还包括出料斗，所述出料斗设置在所述机壳上。在其中一个实施例中，降温机构还包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机设置在所述回收桶的一侧，所述搅拌电机和所述搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴转动设置在所述回收桶中，所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴上。在其中一个实施例中，所述回收桶为铝合金回收桶。在其中一个实施例中，所述冷水桶为铝合金冷水桶。在其中一个实施例中，所述耐磨层为三氧化二铝耐磨层。在其中一个实施例中，所述回流管设置有阀门。在其中一个实施例中，所述搅拌叶片为螺旋状。在其中一个实施例中，所述研磨机构还包括接料盘，所述接料盘设置在所述机壳上，所述接料盘和所述研磨辊相对设置。上述三辊研磨机，通过在研磨辊中设置了冷却管，冷却管和研磨辊的内侧壁接触，往冷却管中通入自来水，自来水通过冷却管输送进研磨辊中，不易受到污染，自来水和研磨辊进行热交换后，自来水排出到回收桶中，自来水在排出过程中可以与外界环境进行热量交换，也可以在回收桶中放置继续与外界环境进行热量交换，从而散热，冷却到室温后，可以通过回流管回流到冷水桶中，再次使用，避免直接作为废水排掉，节约了水资源，从而节约了该三辊研磨机的运转成本。附图说明图1为一个实施例中三辊研磨机的结构示意图；图2为一个实施例中三辊研磨机的结构示意图；图3为一个实施例中三辊研磨机的另一视角的结构示意图；图4为一个实施例中研磨辊、进水支管和出水支管的结构示意图；图5为一个实施例中研磨辊、进水支管和出水支管的剖视结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供了一种三辊研磨机10，该三辊研磨机10包括机壳100、研磨机构200和降温机构300。研磨机构200包括研磨驱动器210和三个研磨辊220，三个研磨辊220相互平行设置，三个研磨辊220相互抵接，研磨辊220具有空腔221，研磨辊220的一端设置有第一转轴222，研磨辊220的另一端设置有第二转轴223，研磨辊220通过第一转轴222和第二转轴223转动安装在机壳100上，第一转轴222和第二转轴223均为中空结构，第一转轴222的内侧壁设置有第一轴承222a，第二转轴223的内侧壁设置有第二轴承223a，研磨驱动器210设置在机壳100上，研磨驱动器210和第一转轴222驱动连接。降温机构300包括三个进水支管310、三个出水支管320、三个冷却管330、回流管340、冷水桶350、回收桶360和抽水泵370，三个进水支管310相互平行设置，三个出水支管320相互平行设置，三个冷却管330相互平行设置，每一冷却管330对应设置在一空腔221中，每一冷却管330的一端与一进水支管310的一端连通，每一冷却管330的另一端与一出水支管320的一端连通，冷却管330为螺旋结构，冷却管330和研磨辊220的内侧壁抵接，冷却管330设置有耐磨层，每一进水支管310穿设于一第二轴承223a上，每一出水支管320穿设于一第一轴承222a上，冷水桶350设置在机壳100的一侧，抽水泵370设置有冷水进水管371和冷水出水管372，冷水进水管371的末端和冷水桶350连通，冷水出水管372的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三辊研磨机，其特征在于，包括：机壳、研磨机构和降温机构；/n所述研磨机构包括研磨驱动器和三个研磨辊，三个所述研磨辊相互平行设置，三个所述研磨辊相互抵接，所述研磨辊具有空腔，所述研磨辊的一端设置有第一转轴，所述研磨辊的另一端设置有第二转轴，所述研磨辊通过所述第一转轴和所述第二转轴转动安装在所述机壳上，所述第一转轴和所述第二转轴均为中空结构，所述第一转轴的内侧壁设置有第一轴承，所述第二转轴的内侧壁设置有第二轴承，所述研磨驱动器设置在所述机壳上，所述研磨驱动器和所述第一转轴驱动连接；/n所述降温机构包括三个进水支管、三个出水支管、三个冷却管、回流管、冷水桶、回收桶和抽水泵，三个所述进水支管相互平行设置，三个所述出水支管相互平行设置，三个冷却管相互平行设置，每一所述冷却管对应设置在一所述空腔中，每一所述冷却管的一端与一所述进水支管的一端连通，每一所述冷却管的另一端与一所述出水支管的一端连通，所述冷却管为螺旋结构，所述冷却管和所述研磨辊的内侧壁抵接，所述冷却管设置有耐磨层，每一所述进水支管穿设于一所述第二轴承上，每一所述出水支管穿设于一所述第一轴承上，所述冷水桶设置在所述机壳的一侧，所述抽水泵设置有冷水进水管和冷水出水管，所述冷水进水管的末端和所述冷水桶连通，所述冷水出水管的末端分别与各个所述进水支管的另一端连通，所述回收桶设置在所述机壳的另一侧，所述回收桶与各个所述出水支管的另一端连通，所述回流管的一端和所述回收桶连通，所述回流管的另一端和所述冷水桶连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种三辊研磨机，其特征在于，包括：机壳、研磨机构和降温机构；
所述研磨机构包括研磨驱动器和三个研磨辊，三个所述研磨辊相互平行设置，三个所述研磨辊相互抵接，所述研磨辊具有空腔，所述研磨辊的一端设置有第一转轴，所述研磨辊的另一端设置有第二转轴，所述研磨辊通过所述第一转轴和所述第二转轴转动安装在所述机壳上，所述第一转轴和所述第二转轴均为中空结构，所述第一转轴的内侧壁设置有第一轴承，所述第二转轴的内侧壁设置有第二轴承，所述研磨驱动器设置在所述机壳上，所述研磨驱动器和所述第一转轴驱动连接；
所述降温机构包括三个进水支管、三个出水支管、三个冷却管、回流管、冷水桶、回收桶和抽水泵，三个所述进水支管相互平行设置，三个所述出水支管相互平行设置，三个冷却管相互平行设置，每一所述冷却管对应设置在一所述空腔中，每一所述冷却管的一端与一所述进水支管的一端连通，每一所述冷却管的另一端与一所述出水支管的一端连通，所述冷却管为螺旋结构，所述冷却管和所述研磨辊的内侧壁抵接，所述冷却管设置有耐磨层，每一所述进水支管穿设于一所述第二轴承上，每一所述出水支管穿设于一所述第一轴承上，所述冷水桶设置在所述机壳的一侧，所述抽水泵设置有冷水进水管和冷水出水管，所述冷水进水管的末端和所述冷水桶连通，所述冷水出水管的末端分别与各个所述进水支管的另一端连通，所述回收桶设置在所述机壳的另一侧，所述回收桶与各个所述出水支管的另一端连通，所述回流管的一端和所述回收桶连通，所述回流管的另一端和所述冷水桶连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：区锦成，朱月娜，
申请(专利权)人：惠州市四维化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44