【技术实现步骤摘要】
一种液压锤加力装置及操控方法
本专利技术涉及工程机械
，更具体地说，特别涉及一种水下、水上、陆地打桩、打夯、破碎等击打作业的液压锤加力装置及操控方法。
技术介绍
目前液压锤的重锤提升缸普遍采用双作用双活塞杆式，或双作用单活塞杆式普通油缸，外接低压蓄能器，或外接低压蓄能器及高压蓄能器，控制系统各异。重锤提升时，提升缸上腔排油，重锤下落时上腔补油，大致相当于寄存器，液压油空流损失大，能效低。即便采取加力措施，主要作用是部分抵消或抵消高速落锤时的液流阻力，加力效果有限。作为液压锤典型案例，如太原重型机械集团有限公司的“TZ-1900双作用式全液压打桩锤”，重锤质量200t、最大落锤高度1.5m、最大落锤高度时击打能量1900kJ，其击打能量仅为重锤势能的63%，相当于不足1m的自由落体。“双作用式全液压”的加力效果远未抵消落锤时的排油补油阻力，效能损失巨大，尚未达到无加力的单作用液压锤一般水平。由此例可见，直接向提升缸的上腔提供压力油加力的“双作用式全液压打桩锤”及相关落锤加力技术也未必能够有效提高落锤速度。...
【技术保护点】
1.一种液压锤加力装置，包括落锤系统，落锤系统包括液压站、提升缸（1）、换向阀（2）、加力蓄能器（3），其特征在于：所述提升缸（1）为竖向设置、活塞杆向下的双作用单活塞杆液压缸，其活塞杆端部联接有重锤（6），无杆腔外接加力蓄能器（3）或无杆腔内设加力蓄能器（3），所述换向阀（2）为二位三通换向阀，压力口封闭，出油口与回油口连通，换向后进油口与出油口连通，所述加力蓄能器（3）为气囊式蓄能器或活塞式蓄能器，液压站的压力管接所述换向阀（2）的压力口，液压站的回油管接所述换向阀（2）的回油口，换向阀（2）的出油口接提升缸（1）有杆腔油口。/n
【技术特征摘要】
1.一种液压锤加力装置，包括落锤系统，落锤系统包括液压站、提升缸（1）、换向阀（2）、加力蓄能器（3），其特征在于：所述提升缸（1）为竖向设置、活塞杆向下的双作用单活塞杆液压缸，其活塞杆端部联接有重锤（6），无杆腔外接加力蓄能器（3）或无杆腔内设加力蓄能器（3），所述换向阀（2）为二位三通换向阀，压力口封闭，出油口与回油口连通，换向后进油口与出油口连通，所述加力蓄能器（3）为气囊式蓄能器或活塞式蓄能器，液压站的压力管接所述换向阀（2）的压力口，液压站的回油管接所述换向阀（2）的回油口，换向阀（2）的出油口接提升缸（1）有杆腔油口。
2.根据权利要求1所述的液压锤加力装置，其特征在于：设有进油蓄能器（4），进油蓄能器（4）接液压站压力管。
3.根据权利要求1所述的液压锤加力装置，其特征在于：设有回油蓄能器（5），回油蓄能器（5）接液压站回油管。
4.根据权利要求1所述的液压锤加力装置，其特征在于：所述换向阀（2）可用二位四通换向阀、三位四通换向阀、插装阀替代。
5.根据权利要求1所述的液压锤加力装置，其特征在于：液压站为常流式液压系统时，所述换向阀（2）静止位时压力口、出油口、回油口常通。
6.根据权利要求1所述的液压锤加力装置，其特征在于：所述提升缸（1）无杆腔内设的加力蓄能器（3），包括缸体（11）、保护件（12）、气囊（13）、压盖（14）、充气阀（15）。
7.缸体（11）上端设有压盖（14）安装面及安装孔，活塞及活塞杆组件置于缸体（11）内腔，活塞上面设有保护件（12），保护件（12）为下面设有规避活塞及活塞杆组件凸起的凹面、上面为光滑面的金属或非金属制件，压盖（14）上方安装充气阀（15），其...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹斌，刘源，刘岩，刘涛，
申请(专利权)人：泰安夯神机械有限公司，泰安恒大机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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