一种润滑油反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油反应釜，包括罐体，所述罐体的底部固接有支架，所述空腔的左端上方连通有进水口，所述罐体的内部设有喷洗组件，所述罐体的顶部右侧设有下料组件，所述下料组件的下方设有开合组件。该润滑油反应釜，通过罐体、进水口、空腔和出水口的配合，使得该装置可对罐体进行保温，进而大大提高了润滑油反应的热量利用率，通过下料组件、开合组件、进料口、盖体和扭力弹簧的配合，进而省去额外称量步骤，提高工作效率，通过喷洗组件、罐体和第一轴承的配合，使得该装置在搅拌时可防止调和剂沉底，进而使得反应更加充分，且在喷洗时可对罐体内壁进行环形喷洗，进而使得罐体清洗更加彻底，进而保证润滑油品质。

A lubricating oil reactor

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油反应釜
本技术涉及润滑油反应釜
，具体为一种润滑油反应釜。
技术介绍
如今，人们对润滑油的使用越来越广泛，而润滑油的制造主要依赖于反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有技术中的润滑油反应釜，无法对罐体进行保温，进而大大降低了润滑油反应的热量利用率，且无法根据反应需要对调和剂进行选择，且不可直接投入的剂量进行控制，需要额外称量步骤，减慢反应时间，降低工作效率，同时在搅拌时不可防止调和剂沉底，进而使得反应不够充分，且在喷洗时不可对罐体内壁进行环形喷洗，进而使得罐体清洗不够彻底，容易因有残留导致罐体二次使用时各物料剂量产生影响，进而无法保证润滑油品质，对人们使用造成不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的润滑油反应釜，无法对罐体进行保温，进而大大降低了润滑油反应的热量利用率，且无法根据反应需要对调和剂进行选择，且不可直接投入的剂量进行控制，需要额外称量步骤，减慢反应时间，降低工作效率，同时在搅拌时不可防止调和剂沉底，进而使得反应不够充分，且在喷洗时不可对罐体内壁进行环形喷洗，进而使得罐体清洗不够彻底，容易因有残留导致罐体二次使用时各物料剂量产生影响，进而无法保证润滑油品质，对人们使用造成不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油反应釜，包括罐体，所述罐体的底部固接有支架，所述罐体的顶部右侧连通有进油管，所述进油管的内壁顶部过盈配合有橡胶塞，所述罐体的底部连通有出料管，所述出料管的正面固接有第一阀门，所述罐体的内壁加工有空腔，所述空腔的左端上方连通有进水口，所述空腔的左端底部连通有出水口，所述罐体的顶部固接有电机，所述罐体的内部设有喷洗组件，所述罐体的顶部左侧加工有进料口，所述进料口的内壁左端下方通过销轴转动连接有盖体，所述销轴的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的左右两端分别与罐体和盖体相卡接，所述罐体的顶部右侧设有下料组件；所述下料组件的下方设有开合组件，所述开合组件包括圆盖、橡胶块、细杆、弹簧和半圆板，所述圆盖的内壁与进料斗的底部间隙配合，所述圆盖的顶部固接有橡胶块，所述橡胶块的外壁与进料斗的内壁底部过盈配合，所述橡胶块的顶部设有细杆，所述细杆的左右两端分别与进料斗的内壁固接固接在一起，所述细杆的底部和圆盖的顶部通过弹簧活动连接，所述圆盖的顶部左右两侧均固接有半圆板。优选的，所述下料组件包括第二轴承、短杆、圆板和进料斗，所述短杆的外壁底部通过第二轴承与罐体的顶部左侧转动连接，所述短杆的顶部固接有圆板，所述圆板的内部间隙配合有三个进料斗。优选的，个所述进料斗关于圆板两两之间呈120度分布。优选的，所述喷洗组件包括第一轴承、竖管、横管、喷头、横杆、橡胶板、支管和第二阀门，所述竖管的外壁上方通过第一轴承与罐体的顶部转动连接，所述竖管的顶部与电机的输出端固接在一起，所述竖管的外壁连通有多个横管，多个所述横管的外端均连通有喷头，所述竖管的底部固接有横杆，所述横杆的底部固接有橡胶板，所述竖管的右端上方连通有支管，所述支管的正面固接有第二阀门。优选的，所述橡胶板的内部加工有多个通孔。优选的，多个所述横管之间等距分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该润滑油反应釜，通过罐体、进水口、空腔和出水口的配合，使得该装置可对罐体进行保温，进而大大提高了润滑油反应的热量利用率，通过下料组件、开合组件、进料口、盖体和扭力弹簧的配合，使得使用者可根据反应需要对调和剂进行选择，且可直接通过刻度对投入的剂量进行控制，进而省去额外称量步骤，加快反应时间，提高工作效率，通过喷洗组件、罐体和第一轴承的配合，使得该装置在搅拌时可防止调和剂沉底，进而使得反应更加充分，且在喷洗时可对罐体内壁进行环形喷洗，进而使得罐体清洗更加彻底，避免因有残留，对罐体二次使用时各物料剂量产生影响，进而保证润滑油品质，方便人们使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中罐体、电机和进料斗的结构示意图；图3为图2的俯视结构示意图；图4为图2中进料口、短杆和盖体的结构示意图。图中：1、罐体，2、支架，3、进油管，4、橡胶塞，5、出料管，6、第一阀门，7、喷洗组件，701、第一轴承，702、竖管，703、横管，704、喷头，705、横杆，706、橡胶板，707、支管，708、第二阀门，8、下料组件，801、第二轴承，802、短杆，803、圆板，804、进料斗，9、开合组件，901、圆盖，902、橡胶块，903、细杆，904、弹簧，905、半圆板，10、空腔，11、进水管，12、出水管，13、电机，14、进料口，15、销轴，16、盖体，17、扭力弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种润滑油反应釜，包括罐体1，罐体1的底部固接有支架2，罐体1的顶部右侧连通有进油管3，进油口3用于向罐体1投入原油，进油管3的内壁顶部过盈配合有橡胶塞4，罐体1的底部连通有出料管5，出料管5的正面固接有第一阀门6，第一阀门6用于控制出料管5是否流通，罐体1的内壁加工有空腔10，空腔10的左端上方连通有进水口11，空腔10的左端底部连通有出水口12，进水口11和出水口12用于对空腔10内注入热水，罐体1的顶部固接有电机13，电机13的型号为ECMA-E11320RS，罐体1的内部设有喷洗组件7，罐体1的顶部左侧加工有进料口14，进料口14的内壁左端下方通过销轴15转动连接有盖体16，销轴15使得盖体16受力时可转动，销轴15的外壁套接有扭力弹簧17，扭力弹簧17的左右两端分别与罐体1和盖体16相卡接，扭力弹簧17给予盖体16逆时针转动的力，罐体1的顶部右侧设有下料组件8，下料组件8的下方设有开合组件9，开合组件9包括圆盖901、橡胶块902、细杆903、弹簧904和半圆板905，圆盖901的内壁与进料斗804的底部间隙配合，圆盖901的顶部固接有橡胶块902，橡胶块902的外壁与进料斗804的内壁底部过盈配合，橡胶块902用于防止调和剂泄漏，橡胶块902的顶部设有细杆903，细杆903的左右两端分别与进料斗804的内壁固接固接在一起，细杆903的底部和圆盖901的顶部通过弹簧904活动连接，弹簧904给予圆盖901向上的拉力，圆盖901的顶部左右两侧均固接有半圆板905，两个半圆板905关于圆盖901轴对称分布。下料组件8包括第二轴承801、短杆802、圆板803和进料斗804，短杆802的外壁底部通过第二轴承801与罐体1的顶部左侧转动连接，第二轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部固接有支架(2)，所述罐体(1)的顶部右侧连通有进油管(3)，所述进油管(3)的内壁顶部过盈配合有橡胶塞(4)，所述罐体(1)的底部连通有出料管(5)，所述出料管(5)的正面固接有第一阀门(6)，所述罐体(1)的内壁加工有空腔(10)，所述空腔(10)的左端上方连通有进水口(11)，所述空腔(10)的左端底部连通有出水口(12)，所述罐体(1)的顶部固接有电机(13)，所述罐体(1)的内部设有喷洗组件(7)，所述罐体(1)的顶部左侧加工有进料口(14)，所述进料口(14)的内壁左端下方通过销轴(15)转动连接有盖体(16)，所述销轴(15)的外壁套接有扭力弹簧(17)，所述扭力弹簧(17)的左右两端分别与罐体(1)和盖体(16)相卡接，所述罐体(1)的顶部右侧设有下料组件(8)，所述下料组件(8)的下方设有开合组件(9)；/n所述开合组件(9)包括圆盖(901)、橡胶块(902)、细杆(903)、弹簧(904)和半圆板(905)，所述圆盖(901)的内壁与进料斗(804)的底部间隙配合，所述圆盖(901)的顶部固接有橡胶块(902)，所述橡胶块(902)的外壁与进料斗(804)的内壁底部过盈配合，所述橡胶块(902)的顶部设有细杆(903)，所述细杆(903)的左右两端分别与进料斗(804)的内壁固接在一起，所述细杆(903)的底部和圆盖(901)的顶部通过弹簧(904)活动连接，所述圆盖(901)的顶部左右两侧均固接有半圆板(905)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种润滑油反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部固接有支架(2)，所述罐体(1)的顶部右侧连通有进油管(3)，所述进油管(3)的内壁顶部过盈配合有橡胶塞(4)，所述罐体(1)的底部连通有出料管(5)，所述出料管(5)的正面固接有第一阀门(6)，所述罐体(1)的内壁加工有空腔(10)，所述空腔(10)的左端上方连通有进水口(11)，所述空腔(10)的左端底部连通有出水口(12)，所述罐体(1)的顶部固接有电机(13)，所述罐体(1)的内部设有喷洗组件(7)，所述罐体(1)的顶部左侧加工有进料口(14)，所述进料口(14)的内壁左端下方通过销轴(15)转动连接有盖体(16)，所述销轴(15)的外壁套接有扭力弹簧(17)，所述扭力弹簧(17)的左右两端分别与罐体(1)和盖体(16)相卡接，所述罐体(1)的顶部右侧设有下料组件(8)，所述下料组件(8)的下方设有开合组件(9)；
所述开合组件(9)包括圆盖(901)、橡胶块(902)、细杆(903)、弹簧(904)和半圆板(905)，所述圆盖(901)的内壁与进料斗(804)的底部间隙配合，所述圆盖(901)的顶部固接有橡胶块(902)，所述橡胶块(902)的外壁与进料斗(804)的内壁底部过盈配合，所述橡胶块(902)的顶部设有细杆(903)，所述细杆(903)的左右两端分别与进料斗(804)的内壁固接在一起，所述细杆(903)的底部和圆盖(901)的顶部通过弹簧(904)活动连接，所述圆盖(901)的顶部左右两侧均固接有半圆板(905)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建忠，
申请(专利权)人：纳米克斯辽宁能源有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21