一种聚羧酸减水剂的投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种聚羧酸减水剂的投料装置，旨在解决现有的聚羧酸减水剂生产过程中，物料添加量的精度存在控制不准确的问题，包括上通孔、功能孔和头柱，上通孔和功能孔开设在头柱上，且上通孔和功能孔贯通设置，导液料管的下端延伸到上通孔内，功能孔位于上通孔的正下方设置有精度测量碗，且精度测量碗的下端设置有连接杆，垂直固定设置在转盘上；本实用新型专利技术中，增加了投料装置，该装置的设置，可以保证每次添加物料时，能够达到定量的效果，因此提高料液添加装置的精准度，使物料添加量能更加接近最佳配合比，减少物料损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂的投料装置
本技术涉及聚羧酸减水剂生产设备
，具体涉及一种聚羧酸减水剂的投料装置。
技术介绍
聚羧酸减水剂产品质量的好坏是直接受到材料添加精度的影响的，传统的聚羧酸减水剂生产装置是利用普通控制阀，通过人工不停地调整来控制各种材料的添加量，这种人工操作的方式使得每次的添加量都不同，反应釜内的化学反应不均匀，化学反应质量无法得到保证，生产出来的聚羧酸减水剂质量大打折扣。为此，本技术中，提出了一种聚羧酸减水剂的投料装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种聚羧酸减水剂的投料装置，以解决现有的聚羧酸减水剂生产过程中，物料添加量的精度存在控制不准确的问题。(2)技术方案为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：一种聚羧酸减水剂的投料装置，包括导液料管和投料装置，导液料管的下端设置在投料装置内；投料装置包括上通孔、功能孔和头柱，上通孔和功能孔开设在头柱上，且上通孔和功能孔贯通设置，导液料管的下端延伸到上通孔内，功能孔位于上通孔的正下方设置有精度测量碗，且精度测量碗的下端设置有连接杆，垂直固定设置在转盘上，且转盘通过转动杆转动设置在功能孔内，转盘的下端设置有连接板，且连接板和功能孔的侧壁之间通过支撑弹簧相连接，转盘的周边缠绕设置有钢丝绳的一端，且钢丝绳的另一端绕过第一定滑轮并延伸到安装腔内，第一定滑轮转动设置在功能孔内，安装腔开设在头柱上，钢丝绳位于安装腔内的一端绕过第二定滑轮并固定设置在密封板上，且密封板上缠绕设置有连接弹簧，连接弹簧的两端分别固定设置在密封板的侧壁上和安装腔的侧壁上，密封板活动贯穿安装腔的侧壁并延伸到上通孔内，且密封板位于上通孔内的一段上端滑动设置有第一挡板，第一挡板固定设置在上通孔的侧壁上。进一步地，上通孔的内腔和连接弹簧均设置为矩形结构。进一步地，精度测量碗的口径大于上通孔下端口的口径。进一步地，精度测量碗设置为圆弧形结构，且精度测量碗的两端呈左低右高设置。进一步地，上通孔异于第一挡板的一侧设置有第二挡板，且第二挡板的下端与密封板的上端滑动设置。进一步地，功能孔的横顶铰接有导流板，且导流板的下端延伸到精度测量碗的上方，导流板的侧壁抵触设置有抵触块，且抵触块固定设置在功能孔的横顶上。(3)有益效果：本技术中，增加了投料装置，该装置的设置，可以保证每次添加物料时，能够达到定量的效果，因此提高料液添加装置的精准度，使物料添加量能更加接近最佳配合比，减少物料损耗。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2本技术的内部切割结构为示意图；图3为本技术中A结构放大示意图。附图标记如下：导液料管1、投料装置2、上通孔21、功能孔22、精度测量碗23、连接杆24、转盘25、转动杆26、连接板27、支撑弹簧28、钢丝绳29、第一定滑轮210、安装腔211、第二定滑轮212、密封板213、连接弹簧214、第一挡板215、第二挡板216、导流板217、抵触块218、头柱219。具体实施方式下面结合附图1-3和实施例对本技术进一步说明：实施例1：一种聚羧酸减水剂的投料装置，包括导液料管1和投料装置2，导液料管1的下端设置在投料装置2内；投料装置2包括上通孔21、功能孔22和头柱219，上通孔21和功能孔22开设在头柱219上，且上通孔21和功能孔22贯通设置，导液料管1的下端延伸到上通孔21内，功能孔22位于上通孔21的正下方设置有精度测量碗23，且精度测量碗23的下端设置有连接杆24，垂直固定设置在转盘25上，且转盘25通过转动杆26转动设置在功能孔22内，转盘25的下端设置有连接板27，且连接板27和功能孔22的侧壁之间通过支撑弹簧28相连接，转盘25的周边缠绕设置有钢丝绳29的一端，且钢丝绳29的另一端绕过第一定滑轮210并延伸到安装腔211内，第一定滑轮210转动设置在功能孔22内，安装腔211开设在头柱219上，钢丝绳29位于安装腔211内的一端绕过第二定滑轮212并固定设置在密封板213上，且密封板213上缠绕设置有连接弹簧214，连接弹簧214的两端分别固定设置在密封板213的侧壁上和安装腔211的侧壁上，密封板213活动贯穿安装腔211的侧壁并延伸到上通孔21内，且密封板213位于上通孔21内的一段上端滑动设置有第一挡板215，第一挡板215固定设置在上通孔21的侧壁上。本实施例中，通过增加了投料装置2，该装置的设置，可以保证每次添加物料时，能够达到定量的效果，因此提高料液添加装置的精准度，使物料添加量能更加接近最佳配合比，减少物料损耗。本实施例中，具体的定量过程如下：随着物料从导液料管1进入到上通孔21内，会使得物料通过上通孔21进入到精度测量碗23，随着精度测量碗23内物料的增加，会使得精度测量碗23发生旋转，当精度测量碗23内的物料即将溢出时，在物料重量的作用下，会使得精度测量碗23反转30°，从而使得精度测量碗23内物料完全倒出，随着物料的倒出，在支撑弹簧28的推动下，精度测量碗23恢复原来位置；在精度测量碗23反转过程中，会通过连接杆24使得转盘25发生旋转，转盘25的旋转会使得钢丝绳29松动，从而使得钢丝绳29失去对密封板213的牵拉力，进而使得密封板213在上通孔21内运动，当精度测量碗23即将发生30°旋转时，密封板213运动到第一挡板215的下方，从而使得密封板213上方的物料继续进入到功能孔22内，随着精度测量碗23复位，密封板213在连接弹簧214的作用下，也实现复位，从而继续下一次操作，本实施例中，通过精度测量碗23和第一挡板215和第二挡板216组合结构的设置，可以实现定量添加物料的效果。本实施例中，上通孔21的内腔和连接弹簧214均设置为矩形结构，这样可以起到更好的密封效果，通过密封实现更加精准的添加。本实施例中，精度测量碗23的口径大于上通孔21下端口的口径，防止料液无法全部进入到精度测量碗23，从而导致精准度的丧失。本实施例中，精度测量碗23设置为圆弧形结构，且精度测量碗23的两端呈左低右高设置，圆弧状结构和左低右高的设置，可以保证精度测量碗23在物料重量的作用下，可以实现旋转。本实施例中，支撑弹簧28的弹力大于连接弹簧214的弹力，这样可以保证精度测量碗23在复位以后，密封板213才与第一挡板215脱离。实施例2:实施例2和实施例1的区别在于，实施例2中，上通孔21异于第一挡板215的一侧设置有第二挡板216，且第二挡板216的下端与密封板213的上端滑动设置，第一挡板215的设置，既可以防止物料进入到安装腔211内，又可以在密封板213复位时刮除其上沾粘的物料，从而减少物料的损耗。实施例3：实施例3与实施例2和1的区别在于，功能孔22的横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂的投料装置，包括导液料管和投料装置，其特征在于，所述导液料管的下端设置在投料装置内；/n所述投料装置包括上通孔、功能孔和头柱，所述上通孔和功能孔开设在头柱上，且上通孔和功能孔贯通设置，所述导液料管的下端延伸到上通孔内，所述功能孔位于上通孔的正下方设置有精度测量碗，且精度测量碗的下端设置有连接杆，垂直固定设置在转盘上，且转盘通过转动杆转动设置在功能孔内，所述转盘的下端设置有连接板，且连接板和功能孔的侧壁之间通过支撑弹簧相连接，所述转盘的周边缠绕设置有钢丝绳的一端，且钢丝绳的另一端绕过第一定滑轮并延伸到安装腔内，所述第一定滑轮转动设置在功能孔内，所述安装腔开设在头柱上，所述钢丝绳位于安装腔内的一端绕过第二定滑轮并固定设置在密封板上，且密封板上缠绕设置有连接弹簧，连接弹簧的两端分别固定设置在密封板的侧壁上和安装腔的侧壁上，所述密封板活动贯穿安装腔的侧壁并延伸到上通孔内，且密封板位于上通孔内的一段上端滑动设置有第一挡板，所述第一挡板固定设置在上通孔的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂的投料装置，包括导液料管和投料装置，其特征在于，所述导液料管的下端设置在投料装置内；
所述投料装置包括上通孔、功能孔和头柱，所述上通孔和功能孔开设在头柱上，且上通孔和功能孔贯通设置，所述导液料管的下端延伸到上通孔内，所述功能孔位于上通孔的正下方设置有精度测量碗，且精度测量碗的下端设置有连接杆，垂直固定设置在转盘上，且转盘通过转动杆转动设置在功能孔内，所述转盘的下端设置有连接板，且连接板和功能孔的侧壁之间通过支撑弹簧相连接，所述转盘的周边缠绕设置有钢丝绳的一端，且钢丝绳的另一端绕过第一定滑轮并延伸到安装腔内，所述第一定滑轮转动设置在功能孔内，所述安装腔开设在头柱上，所述钢丝绳位于安装腔内的一端绕过第二定滑轮并固定设置在密封板上，且密封板上缠绕设置有连接弹簧，连接弹簧的两端分别固定设置在密封板的侧壁上和安装腔的侧壁上，所述密封板活动贯穿安装腔的侧壁并延伸到上通孔内，且密封板位于上通孔内的一段上端滑动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：畅佳超，徐元仲，程勇维，
申请(专利权)人：南宁新泰瑞科建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45